CN219384478U - 一种预制梁模板吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁模板吊具，该吊具包括一根设置在模板一侧的立杆，在所述立杆上端固接有一根沿模板宽度方向延伸的吊杆，在所述吊杆上固接有沿其长度延伸的吊板，在所述吊板上设有沿其纵轴线方向均匀布置的多个吊孔，在所述立杆下端固接有一根沿模板长度方向延伸的挡杆，在所述立杆中部固接有承托臂，在所述承托臂上设置与模板横联杆吻合的卡口，起吊时，所述承托臂卡在模板横联杆上，所述挡杆悬空并抵住模板立柱的下部，所述吊杆横悬在模板上方。本实用新型钩挂在模板既有结构上，无需在模板上额外设置吊点；且钩挂位置调整简便，具有良好的通用性。同时该吊具结构简单、使用材料少、重量轻，加工及使用均十分便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制梁施工技术领域，特别是一种预制梁模板吊具。
背景技术
预制梁具有施工标准化程度高、质量及工期易于控制的优点，在桥梁工程中应用广泛；预制梁施工模板周转频繁，需要通用性好、轻便、操作方便的模板吊具，提升模板吊装效率。目前常用的模板吊具多为双挂点框架式构造，结构复杂、重量大，操作不便；或在模板特定位置设置立柱、采用钩挂立柱的专用吊具，对于不同的模板组合方式通用性不好。为解决上述问题，需要设计一种新型模板吊具。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种预制梁模板吊具，该吊具结构简单、重量轻、操作方便，能够便捷地吊运多种类型的预制梁模板，通用性好。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种预制梁模板吊具，该吊具包括一根设置在模板一侧的立杆，在所述立杆上端固接有一根沿模板宽度方向延伸的吊杆，在所述吊杆上固接有沿其长度延伸的吊板，在所述吊板上设有沿其纵轴线方向均匀布置的多个吊孔，在所述立杆下端固接有一根沿模板长度方向延伸的挡杆，在所述立杆中部固接有承托臂，在所述承托臂上设置与模板横联杆吻合的卡口，起吊时，所述承托臂卡在模板横联杆上，所述挡杆悬空并抵住模板立柱的下部，所述吊杆横悬在模板上方。
所述吊杆倾斜设置，上仰8-12度。
所述立杆和所述吊杆都采用方管形结构。
所述吊杆的长度等于模板的宽度。
所述挡杆的长度等于模板立柱间距的1.5～2倍。
起吊时，所述挡杆距离地面30-50cm。
在所述立杆和所述吊杆的连接处两侧均设有补强板。
所述承托臂设有两块侧板，两块所述侧板分别焊接在所述立杆的中部左右两侧，在两块所述侧板之间焊接有加劲板，所述加劲板将两块所述侧板连接成一体。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该吊具钩挂在模板既有结构上，无需在模板上额外设置吊点结构；且该吊具钩挂位置调整简便，可适用于各类模板及模板组拼单元，具有良好的通用性。同时该吊具结构简单、使用材料少、重量轻，加工及使用均十分便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型应用的示意图。
图中：1、立杆；2、吊杆；3、挡杆；4、吊板；5、补强板；6、承托臂；7、加劲板；8、模板立柱；9、模板横联杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种预制梁模板吊具，该吊具包括一根设置在模板一侧的立杆1，在所述立杆1上端固接有一根沿模板宽度方向延伸的吊杆2，在所述吊杆2上固接有沿其长度方向延伸的吊板4，在所述吊板4上设有沿其纵轴线方向均匀布置的多个吊孔，在所述立杆1下端固接有一根沿模板长度方向延伸的挡杆3，在所述立杆1中部固接有承托臂6，在所述承托臂6上设置与模板横联杆9吻合的卡口，起吊时，所述承托臂6卡在模板横联杆9上，所述挡杆3悬空并抵住模板立柱8的下部，所述吊杆2横悬在模板上方。
在本实施例中，所述吊杆2倾斜设置，上仰8-12度，方便使用。所述立杆1和所述吊杆2都采用方管形结构。所述吊杆2的长度等于模板的宽度。所述挡杆3的长度等于模板立柱间距的1.5～2倍。起吊时，所述挡杆3距离地面30-50cm。在所述立杆1和所述吊杆2的连接处两侧均设有补强板5。所述承托臂6设有两块侧板，两块所述侧板分别焊接在所述立杆1的中部左右两侧，在两块所述侧板之间焊接加劲板7，所述加劲板7将两块所述侧板连接成一体。
使用时，将吊具置于模板一侧，并使其位于模板重心纵向位置处，然后使承托臂6卡住模板横联杆9，所述挡杆3抵住模板立柱8下部，在所述吊板4上、与模板重心竖直相对的吊孔中挂上起重机具的吊钩或钢丝绳，使吊点与模板重心在一条竖直线上，起吊过程中模板保持竖直状态。
本实用新型的工作原理是：
通过承托臂6承托模板横联杆9，对模板提供向上的支撑；通过承托臂6的卡口卡住模板横联杆9及档杆3抵住模板立柱8下部对模板施加扭矩，以抵抗模板自重产生的扭矩，防止模板翻转；使吊具与模板形成一体；通过吊孔调整起重机具的吊钩或钢丝绳在吊板4上的位置，使吊点与模板重心在一条竖直线上，起吊过程中保持模板竖直状态，便于模板安装就位，并且吊点调整方便。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预制梁模板吊具，其特征在于，该吊具包括一根设置在模板一侧的立杆，在所述立杆上端固接有一根沿模板宽度方向延伸的吊杆，在所述吊杆上固接有沿其长度延伸的吊板，在所述吊板上设有沿其纵轴线方向均匀布置的多个吊孔，在所述立杆下端固接有一根沿模板长度方向延伸的挡杆，在所述立杆中部固接有承托臂，在所述承托臂上设置与模板横联杆吻合的卡口，起吊时，所述承托臂卡在模板横联杆上，所述挡杆悬空并抵住模板立柱的下部，所述吊杆横悬在模板上方。
2.根据权利要求1所述的预制梁模板吊具，其特征在于，所述吊杆倾斜设置，上仰8-12度。
3.根据权利要求1所述的预制梁模板吊具，其特征在于，所述立杆和所述吊杆都采用方管形结构。
4.根据权利要求1所述的预制梁模板吊具，其特征在于，所述吊杆的长度等于模板的宽度。
5.根据权利要求1所述的预制梁模板吊具，其特征在于，所述挡杆的长度等于模板立柱间距的1.5～2倍。
6.根据权利要求1所述的预制梁模板吊具，其特征在于，起吊时，所述挡杆距离地面30-50cm。
7.根据权利要求1所述的预制梁模板吊具，其特征在于，在所述立杆和所述吊杆的连接处两侧均设有补强板。
8.根据权利要求1所述的预制梁模板吊具，其特征在于，所述承托臂设有两块侧板，两块所述侧板分别焊接在所述立杆的中部左右两侧，在两块所述侧板之间焊接有加劲板，所述加劲板将两块所述侧板连接成一体。
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