CN216076291U - 一种电动自爬升模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动自爬升模架，包括承重爬升柱、提升系统、多个附墙组件、后移装置、三角架横梁和吊平台；三角架横梁的一端与承重爬升柱的顶部连接，另一端通过三角架斜撑与承重爬升柱的上部连接；吊平台安装在承重爬升柱的下部，且其与三角架横梁位于承重爬升柱的同侧；提升系统包括提升挂座、提升上吊点、提升下吊点以及电动葫芦；电动葫芦的上吊钩与提升上吊点连接，下吊钩通过钢丝绳与提升挂座连接，且钢丝绳穿过提升下吊点。本实用新型实用性、结构稳固性及工作可靠性好，且采用电动葫芦为提升动力，有效解决提升时不同桁架提升速度不平衡的问题，从而显著提高施工效率及施工安全性。

Description

一种电动自爬升模架

技术领域

本实用新型属于爬升模架技术领域，具体涉及一种电动自爬升模架。

背景技术

在桥梁、房建、核电等混凝土建筑工程中，需要使用模板预先拼组外形，后使用混凝土浇筑。目前市面上所采用的自爬升模架均为液压自爬升模架，而液压模架具有易损坏、易泄漏、液压同步性能差等缺点，从而导致施工效率较低，施工安全性较差，且提升时不同桁架提升速度不平衡。

此外，现有液压自爬升模架的拆装难度大、使用便捷性差。例如其通过在混凝土表面安装附墙挂件及承重插销，然后将架体吊起、挂于附墙挂件上，插入安全插销来实现架体的固定；通过导轨承重插销将导轨支撑于附墙挂座上，下端将导轨尾撑顶紧于混凝土表面。因此，爬升前需松开附墙撑、解除安全销轴，待架体开始爬升后，拆除承重销轴，在液压系统的推力作用下，架体沿导轨向上爬升，爬升到位后，需插入承重销，把架体挂在承重销上，插入安全销，固定附墙撑。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电动自爬升模架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电动自爬升模架，包括承重爬升柱、用于提升承重爬升柱的提升系统、多个用于限定承重爬升柱的移动方向并固定承重爬升柱的附墙组件，以及自上而下依次连接的后移装置、三角架横梁和吊平台；所述三角架横梁的一端与承重爬升柱的顶部连接，另一端通过三角架斜撑与承重爬升柱的上部连接；所述吊平台安装在承重爬升柱的下部，且其与三角架横梁位于承重爬升柱的同侧；所述提升系统包括安装在混凝土墙体上的提升挂座、安装在三角架横梁上的提升上吊点、安装在吊平台底部的提升下吊点，以及电动葫芦；所述电动葫芦的上吊钩与提升上吊点连接，下吊钩通过钢丝绳与提升挂座连接，且钢丝绳穿过提升下吊点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述附墙组件包括依次连接的附墙挂座、附墙体和限位摆动块；所述附墙体与限位摆动块转动连接，且附墙体的顶部对称开设有与限位摆动块相适配的限位槽；所述附墙体的两外侧铰接有用于夹抱承重爬升柱的活动夹抱块；所述承重爬升柱远离吊平台的一侧上安装有多个呈等间距分布且与限位摆动块相配合的挂钩。

进一步，所述附墙挂座与附墙体通过销轴连接。

进一步，所述承重爬升柱上装配有与活动夹抱块相配合的限位板。

进一步，所述限位摆动块为圆柱体，且其与附墙体通过转轴连接。

进一步，所述转轴上套设有呈对称分布的两个L型连接板；所述L型连接板远离转轴的一端与限位摆动块固定连接。

进一步，所述吊平台包括顶梁和底梁；所述顶梁与底梁通过下外吊杆连接；所述提升下吊点安装在底梁上。

进一步，所述顶梁与三角架横梁通过上外吊杆连接。

进一步，所述吊平台还包括加固杆；所述加固杆的两端部分别与下外吊杆和承重爬升柱连接。

进一步，所述提升下吊点包括框体及与框体转动连接的滚轮；所述框体套设于底梁上，钢丝绳穿过滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实用性、结构稳固性及工作可靠性好，且采用电动葫芦为提升动力，有效解决提升时不同桁架提升速度不平衡的问题，从而显著提高施工效率及施工安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述附墙组件的立体结构示意图；

图3-图8为本实用新型的使用流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、承重爬升柱，11、挂钩，12、限位板，20、后移装置，21、模板， 31、三角架横梁，32、三角架斜撑；40、吊平台，41、顶梁，42、底梁，43、下外吊杆，44、上外吊杆，45、加固杆，50、提升系统，51、提升挂座，52、提升上吊点，53、提升下吊点，54、电动葫芦，60、附墙组件，61、附墙挂座，62、附墙体，621、限位槽，63、限位摆动块，631、L型连接板，64、活动夹抱块，65、销轴，66、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所设计的一种电动自爬升模架，包括承重爬升柱10、用于提升承重爬升柱10的提升系统50、多个用于限定承重爬升柱10 的移动方向并固定承重爬升柱10的附墙组件60，以及自上而下依次连接的后移装置20、三角架横梁31和吊平台40。所述三角架横梁31的一端与承重爬升柱10的顶部连接，另一端通过三角架斜撑32与承重爬升柱10的上部连接。所述吊平台40安装在承重爬升柱10的下部，且其与三角架横梁31 位于承重爬升柱10的同侧。所述提升系统50包括安装在混凝土墙体上的提升挂座51、安装在三角架横梁31上的提升上吊点52、安装在吊平台40底部的提升下吊点53，以及电动葫芦54。所述电动葫芦54的上吊钩与提升上吊点52连接，下吊钩通过钢丝绳与提升挂座51连接，且钢丝绳穿过提升下吊点53。

所述电动自爬升模架在使用中，根据实际需要来设计三角架横梁31及三角架斜撑32等的数量，在此不做赘述。

优选的，所述电动葫芦54内置重力感应器，外部安装有智能监控箱，以便于实时监测提升吨位数据。

所述电动自爬升模架实用性、结构稳固性及工作可靠性好，且采用电动葫芦54为提升动力，有效解决提升时不同桁架提升速度不平衡的问题，从而显著提高施工效率及施工安全性。

如图2所示，所述附墙组件60包括依次连接的附墙挂座61、附墙体62 和限位摆动块63。所述附墙体62与限位摆动块63转动连接，且附墙体62 的顶部对称开设有与限位摆动块63相适配的限位槽621，从而对限位摆动块 63进行限位，即限定其的摆动位置下限。所述附墙体62的两外侧铰接有用于夹抱承重爬升柱10的活动夹抱块64，从而对承重爬升柱10进行限位，即通过活动夹抱块64限定承重爬升柱10的位置及移动方向，从而提高所述电动自爬升模架的工作可靠性及施工安全性，有效防止提升过程中承重爬升柱 10发生偏移现象。所述承重爬升柱10远离吊平台40的一侧上安装有多个呈等间距分布且与限位摆动块63相配合的挂钩11，即挂钩11既作为卸荷点，也作为防坠钩。提升过程中承重爬升柱10的挂钩11向上顶起限位摆动块63，限位摆动块63向上摆动而不会干扰承重爬升柱10的提升；而停止提升时，承重爬升柱10通过挂钩11与限位摆动块63连接，实现承重爬升柱10及爬模架体的固定，从而显著提高所述电动自爬升模架的工作可靠性、施工效率及施工安全性，同时降低所述电动自爬升模架的拆装难度，此外提高所述电动自爬升模架的使用便捷性和工作效率。

如图2所示，所述附墙挂座61与附墙体62通过销轴65连接。

如图1所示，所述承重爬升柱10上装配有与活动夹抱块64相配合的限位板12，从而通过活动夹抱块64对承重爬升柱10上的限位板12进行夹抱以限定承重爬升柱10的位置及移动方向，有效防止提升过程中承重爬升柱 10发生偏移现象。

如图2所示，所述限位摆动块63为圆柱体，且其与附墙体62通过转轴 66连接。所述转轴66上套设有呈对称分布的两个L型连接板631；所述L 型连接板631远离转轴66的一端与限位摆动块63固定连接，从而实现所述附墙体62与限位摆动块63转动连接的同时，进一步提高所述限位组件60 及所述电动自爬升模架的工作可靠性及使用寿命。

如图1所示，所述吊平台40包括顶梁41和底梁42。所述顶梁41与底梁42通过下外吊杆43连接。所述提升下吊点53安装在底梁42上。所述顶梁41与三角架横梁31通过上外吊杆44连接。进一步提高所述电动自爬升模架的结构稳固性及施工安全性。

所述吊平台40在使用中，根据实际需要来设计顶梁41和底梁42的数量，在此不做赘述。

优选的，所述提升下吊点53采用梁套框结构，即提升下吊点53包括框体及与框体转动连接的滚轮，框体套设于底梁42上，钢丝绳穿过滚轮，以便于提升力完全传递到爬模架体上，进一步提高所述电动自爬升模架的结构稳固性、工作可靠性及施工安全性。

如图1所示，所述吊平台40还包括加固杆45；所述加固杆45的两端部分别与下外吊杆43和承重爬升柱10连接。进一步提高所述电动自爬升模架的结构稳固性及施工安全性。

应用实例

如图3-图8所示，电动葫芦54采用环链电动葫芦，所述电动自爬升模架的使用流程如下：

1)浇筑第一节混凝土(图3)；

2)在第一节混凝土墙体上安装附墙挂座61，接着安装三角架横梁31、三角架斜撑32及后移装置20，吊装模板21，浇筑第二节混凝土(图4)；

3)退模，将三角架横梁31、三角架斜撑32、后移装置20及模板21吊置地面，地面拼接爬模架体主框架(承重爬升柱10、吊平台40及后移装置 20等)及平台板，同时在第一节及第二节混凝土墙体上安装附墙组件60，接着整体吊装爬模架体至附墙组件60上，然后吊装模板21，合模浇筑第三节混凝土(图5)；

4)退模，在第三节混凝土墙体的下部安装附墙组件60及提升挂座51，接着安装电动葫芦54及用于连接下吊钩与提升挂座51的钢丝绳，准备提升 (图6)；

5)爬模架体在电动葫芦54的作用下开始提升，提升至第三节混凝土墙体的下部时停止，拆除第一节混凝土墙体上的附墙组件60并安装至第三节混凝土墙体的上部，接着倒链条并拆除第一段钢丝绳(长度较长)，安装第二段钢丝绳(长度较短)(图7)；

6)爬模架体在电动葫芦54的作用下继续提升，提升至第三节混凝土墙体的上部时停止，合模浇筑第四节混凝土(图8)；

之后重复步骤4)→5)→6)，直至全部节段混凝土浇筑完成，拆除爬模架体。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动自爬升模架，包括承重爬升柱(10)、用于提升承重爬升柱(10)的提升系统(50)、多个用于限定承重爬升柱(10)的移动方向并固定承重爬升柱(10)的附墙组件(60)，以及自上而下依次连接的后移装置(20)、三角架横梁(31)和吊平台(40)；其特征在于，所述三角架横梁(31)的一端与承重爬升柱(10)的顶部连接，另一端通过三角架斜撑(32)与承重爬升柱(10)的上部连接；所述吊平台(40)安装在承重爬升柱(10)的下部，且其与三角架横梁(31)位于承重爬升柱(10)的同侧；所述提升系统(50)包括安装在混凝土墙体上的提升挂座(51)、安装在三角架横梁(31)上的提升上吊点(52)、安装在吊平台(40)底部的提升下吊点(53)，以及电动葫芦(54)；所述电动葫芦(54)的上吊钩与提升上吊点(52)连接，下吊钩通过钢丝绳与提升挂座(51)连接，且钢丝绳穿过提升下吊点(53)。

2.根据权利要求1所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述附墙组件(60)包括依次连接的附墙挂座(61)、附墙体(62)和限位摆动块(63)；所述附墙体(62)与限位摆动块(63)转动连接，且附墙体(62)的顶部对称开设有与限位摆动块(63)相适配的限位槽(621)；所述附墙体(62)的两外侧铰接有用于夹抱承重爬升柱(10)的活动夹抱块(64)；所述承重爬升柱(10)远离吊平台(40)的一侧上安装有多个呈等间距分布且与限位摆动块(63)相配合的挂钩(11)。

3.根据权利要求2所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述附墙挂座(61)与附墙体(62)通过销轴(65)连接。

4.根据权利要求2所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述承重爬升柱(10)上装配有与活动夹抱块(64)相配合的限位板(12)。

5.根据权利要求2所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述限位摆动块(63)为圆柱体，且其与附墙体(62)通过转轴(66)连接。

6.根据权利要求5所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述转轴(66)上套设有呈对称分布的两个L型连接板(631)；所述L型连接板(631)远离转轴(66)的一端与限位摆动块(63)固定连接。

7.根据权利要求1所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述吊平台(40)包括顶梁(41)和底梁(42)；所述顶梁(41)与底梁(42)通过下外吊杆(43)连接；所述提升下吊点(53)安装在底梁(42)上。

8.根据权利要求7所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述顶梁(41)与三角架横梁(31)通过上外吊杆(44)连接。

9.根据权利要求7所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述吊平台(40)还包括加固杆(45)；所述加固杆(45)的两端部分别与下外吊杆(43)和承重爬升柱(10)连接。

10.根据权利要求7所述的电动自爬升模架，其特征在于，所述提升下吊点(53)包括框体及与框体转动连接的滚轮；所述框体套设于底梁(42)上，钢丝绳穿过滚轮。

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