CN214114721U - 一种悬臂吊 - Google Patents
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Abstract
一种悬臂吊,承力立柱的侧面下端设置有第一定滑轮、上端设置有第二定滑轮、顶端设置有第三定滑轮,承力立柱顶部设置有机头,机头的结构为横向轨道梁上设置有滑动起吊机构,安装在地面上的卷扬机的起重索依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮及滑动起吊机构。本实用新型不受地形条件限制,适应性较强,安装拆除简易方便,不需要配备专业吊装设备;设备配置要求低,可靠性高,安装周期短,施工成本降低。
Description
技术领域
本实用新型属于起吊设备技术领域,具体涉及到一种悬臂吊。
背景技术
景点的旋转筒梯主要由筒体、踏步和护栏组成。三级筒体共由44节,高度88m,直径1.5m、长度2m、壁厚16mm的钢管组装焊接而成,内部设有立向和环向加劲板,筒体每段重量约为2t;踏步由悬臂梁和踏步板组成,钢梁由厚度10mm钢板加工而成,踏步板由厚度6mm花纹钢板弯制而成,宽度1.4m,外径4.3m,内径1.5m;护栏由扶手、栏杆和踢脚板组成,高度1.2米,护栏采用直径50mm的镀锌钢管弯制而成,立柱采用直径20mm的镀锌钢管制成,踢脚板采用,厚度4mm钢板加工而成。
传统的吊装方法为塔吊和机械吊:塔吊占地面积较大,对施工现场条件要求较高,且地处高海拔山区,架设塔吊难度及风险相应较大,且要耗费大量人力、物力和时间,导致成本增加;机械吊对交通条件要求较高,由于有些施工位置地处深山区,受现场环境及地形条件制约,机械吊无法到达作业面进行吊装作业,不具备现场吊装条件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、拆装方便、施工速度快、节省人力物力、安全可靠的悬臂塔吊。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种悬臂吊,承力立柱的侧面下端设置有第一定滑轮、上端设置有第二定滑轮、顶端设置有第三定滑轮,承力立柱顶部设置有机头,机头的结构为横向轨道梁上设置有滑动起吊机构,安装在地面上的卷扬机的起重索依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮及滑动起吊机构。
作为一种优选的技术方案,所述的滑动起吊机构由滑动小车和滑轮组及手拉葫芦组成,滑动小车安装在横向轨道梁的轨道上,滑动小车底部设置有手拉葫芦,滑轮组包括第四定滑轮和动滑轮,第四定滑轮设置在横向轨道梁上,动滑轮与第四定滑轮通过卷扬机的起重索相联。
作为一种优选的技术方案,所述的承力立柱为底板上设置有至少1节立柱节构成,所述的立柱节为无缝钢管两端设置有法兰盘。
作为一种优选的技术方案,所述的无缝钢管的直径为300~350mm、壁厚为8~15mm、长度为2.5~3.5m。
作为一种优选的技术方案,所述的卷扬机通过导线与变频控制柜相连,变频控制柜用于控制卷扬机慢启慢停。
作为一种优选的技术方案,所述的承力立柱与地面之间设置有风揽绳。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的承力立柱由立柱节构成,通过搭设脚手架机壳完成承力立柱及机头的安装,不需要配备专业吊装设备,不受地形条件限制,适应性较强,安装拆除简易方便,起重索通过第一定滑轮~第四定滑轮和动滑轮起吊提升筒体,起吊至额定高度后将筒体转吊至位于滑动小车上手拉葫芦的吊钩上,通过调整滑动小车位置和吊钩高度调整筒体的位置,完成筒体安装,减少安装作业人员的劳动强度,提高安装效率,本实用新型设备配置要求低,安全稳定,适用于地形条件复杂、交通运输不便,不具备直接吊装条件下构件的安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和起吊景点旋转筒梯的筒体为例对本实用新型进一步详细说明,但本实用新型不限于下述的实施方式。
在图1中,本实施例的悬臂吊由变频控制柜1、卷扬机2、起重索3、第一定滑轮4、承力立柱5、第二定滑轮6、第三定滑轮7、横向轨道梁8、滑动小车9、第四定滑轮10、手拉葫芦11、动滑轮12、风揽绳13连接构成。
承力立柱5为底板上焊接有至少1节立柱节构成,立柱节的数量根据现场施工确定,立柱节为无缝钢管两端焊接有法兰盘,无缝钢管的直径为325mm、壁厚为10mm、长度为3m,相邻立柱节的法兰通过螺纹紧固连接件固定,承力立柱5两侧与地面之间安装有风揽绳13,承力立柱5的侧面下端用螺纹紧固连接件固定安装有第一定滑轮4、上端用螺纹紧固连接件固定安装有第二定滑轮6、顶端用螺纹紧固连接件固定安装有第三定滑轮7,承力立柱5顶部用螺纹紧固连接件固定安装有横向轨道梁8,横向轨道梁8的轨道上安装有滑动小车9,滑动小车9底部安装有手拉葫芦11,横向轨道梁8的端部用螺纹紧固连接件固定安装有第四定滑轮10,横向轨道梁8、滑动小车9、手拉葫芦11、第四定滑轮10构成悬臂吊机头,位于承力立柱5一侧,地面上安装有卷扬机2,卷扬机2的起重索3依次绕过第一定滑轮4、第二定滑轮6、第三定滑轮7及第四定滑轮10和动滑轮12,动滑轮12上安装有起吊钩,用于起吊筒体,卷扬机2通过导线与变频控制柜1相连,变频控制柜1用于控制卷扬机2慢启慢停。
施工时,首先将承力立柱5的底板与地面上预埋的基础钢筋焊接加固然后浇筑基础混凝土,待混凝土达到设计强度后开始安装立柱节,立柱节与底板采用焊接并加设加劲板连接,为保证施工安全,每次最多安装2节立柱节,立柱节安装调整到位后,安装悬臂吊机头,悬臂吊机头机头安装固定到位后,开始布设卷扬机2,挂设起重索3,卷扬机2采用5t低速卷扬机,起重索3采用φ16mm钢丝绳,起重索3通过第一定滑轮4、第二定滑轮6、第三定滑轮7及第四定滑轮10和动滑轮12起吊提升筒体,起吊至额定高度后将筒体转吊至位于滑动小车9上手拉葫芦11的吊钩上,通过调整滑动小车9位置和吊钩高度调整筒体的位置,完成筒体安装。本实用新型不受地形条件限制,适应性较强,安装拆除简易方便,不需要配备专业吊装设备;设备配置要求低,可靠性高,安装周期短,施工成本降低。
Claims (6)
1.一种悬臂吊,其特征在于:承力立柱(5)的侧面下端设置有第一定滑轮(4)、上端设置有第二定滑轮(6)、顶端设置有第三定滑轮(7),承力立柱(5)顶部设置有悬臂吊机头,悬臂吊机头的结构为横向轨道梁(8)上设置有滑动起吊机构,安装在地面上的卷扬机(2)的起重索(3)依次绕过第一定滑轮(4)、第二定滑轮(6)、第三定滑轮(7)及滑动起吊机构。
2.根据权利要求1所述的悬臂吊,其特征在于:所述的滑动起吊机构由滑动小车(9)和滑轮组及手拉葫芦(11)组成,滑动小车(9)安装在横向轨道梁(8)的轨道上,滑动小车(9)底部设置有手拉葫芦(11),滑轮组包括第四定滑轮(10)和动滑轮(12),第四定滑轮(10)设置在横向轨道梁(8)上,动滑轮(12)与第四定滑轮(10)通过卷扬机(2)的起重索(3)相联。
3.根据权利要求1所述的悬臂吊,其特征在于:所述的承力立柱(5)为底板上设置有至少1节立柱节构成,所述的立柱节为无缝钢管两端设置有法兰盘。
4.根据权利要求3所述的悬臂吊,其特征在于:所述的无缝钢管的直径为300~350mm、壁厚为8~15mm、长度为2.5~3.5m。
5.根据权利要求1所述的悬臂吊,其特征在于:所述的卷扬机(2)通过导线与变频控制柜(1)相连,变频控制柜(1)用于控制卷扬机(2)慢启慢停。
6.根据权利要求1所述的悬臂吊,其特征在于:所述的承力立柱(5)与地面之间设置有风揽绳。
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CN202022175132.1U CN214114721U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种悬臂吊 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113845026A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-28 | 中国人民解放军63653部队 | 一种用于单梁吊上手拉小车的限位及拆卸的装置及单梁吊 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022175132.1U patent/CN214114721U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113845026A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-28 | 中国人民解放军63653部队 | 一种用于单梁吊上手拉小车的限位及拆卸的装置及单梁吊 |
CN113845026B (zh) * | 2021-09-14 | 2023-09-05 | 中国人民解放军63653部队 | 一种用于单梁吊上手拉小车的限位及拆卸的装置及单梁吊 |
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