CN210460016U - 一种集成式单动力升降料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集成式单动力升降料台，是一种用于建筑施工中使用的全钢结构卸料平台。一种集成式单动力升降料台，所述升降料台，安装在建筑物外墙上，所述升降料台包括：导轨A、导轨B、板式支座A、板式支座C、板式支座E、板式支座B、板式支座D、板式支座F、斜拉杆、连接桁架A、连接桁架B、电动葫芦、电动葫芦挂座、提升挂座、防护栏板、堆料平台、提升连接杆。本实用新型采用单动力装置，安装方便，操作简单，节约成本，单动力装置两导轨受力均匀，与防倾覆装置共同防止料台的倾覆，且在提升过程中避免人工搬运提升挂座，减轻劳动力；工厂预制标准化生产，地面一次组装，相对常规料台减少危险；可循环重复使用，具有很好的经济效益和社会效益。

Description

一种集成式单动力升降料台

技术领域

本实用新型涉及一种卸料平台，特别涉及一种用于集成式单动力升降料台。

背景技术

近年来，随着国民经济的迅速发展，高层、超高层建筑施工已非常广泛，与之相配套使用的建筑施工卸料平台也越来越多，越来越重要。

目前使用的建筑施工卸料平台通常是悬挑卸料平台，采用钢木混合形式，连接不牢靠，卸料平台封闭不严密，通过钢丝绳卸荷，卸料平台直接安装在阳台或窗洞内侧的楼板上，安全性差；每层施工完成需要塔吊配合吊装到上层建筑上重新安装，安装拆卸工序繁琐，工作劳动强度大，降低建筑施工的效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安拆方便、防倾斜安全可靠的集成式单动力升降料台。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型发明一种集成式单动力升降料台，包括：导轨A、导轨B、板式支座A、板式支座B、板式支座C、板式支座D、板式支座E、板式支座F、斜拉杆、连接桁架A、连接桁架B、电动葫芦、电动葫芦挂座、提升挂座、防护栏板、堆料平台、提升连接杆。所述导轨A、导轨B通过连接桁架A、连接桁架B连接起来，通过板式支座A、板式支座B、板式支座C、板式支座D、板式支座E、板式支座F安装在建筑面上；所述电动葫芦挂座焊接在连接桁架B上，用来悬挂电动葫芦上节；所述提升挂座通过穿墙螺栓固定在建筑物外墙上，用来固定电动葫芦中节；所述提升连接杆使用M24螺栓连接在连接桁架A上，用来连接电动葫芦挂钩；所述堆料平台上安装有防护栏板，与导轨A、导轨B通过斜拉杆和M16螺栓进行连接。

优选地，所述提升连接杆采用两根φ25圆钢铰连接，铰连接位置焊接吊装环，用来挂电动葫芦挂钩，将提升连接杆用M24螺栓固定在连接桁架A上。

优选地，所述提升挂座为型材焊接支架，提升挂座通过穿墙螺栓固定在建筑物外墙上，提升挂座前端设有φ30孔，采用销轴将电动葫芦中节与提升挂座连接，便于料台的升降。

优选地，所述电动葫芦挂座为型钢焊接支架，通过焊接将其固定在连接桁架B上。电动葫芦挂座前端设有φ30孔，电动葫芦与电动葫芦挂座采用重力传感器连接。

优选地，所述导轨A和导轨B，采用I14型钢制作，通过连接桁架A、连接桁架B连在一起。

优选地，所述板式支座A、板式支座B、板式支座C、板式支座D、板式支座E、板式支座F，为型材焊接支座，通过穿墙螺栓固定在建筑物墙面上，且分别设有防坠落装置、调节顶撑；调节顶撑设分别设在板式支座A、板式支座B、板式支座C、板式支座D、板式支座E、板式支座F上部，与导轨A、导轨B连接，防坠落装置固定在板式支座A、板式支座B、板式支座C、板式支座D、板式支座E、板式支座F内，导向防倾覆装置设在板式支座A、板式支座B、板式支座C、板式支座D、板式支座E、板式支座F前端。

优选地，所述斜拉杆，采用直缝电焊钢管与T32螺栓制作，设在防护栏板两侧，分别用销轴将导轨A、导轨B和堆料平台连接起来。

优选地，所述连接桁架A、连接桁架B，采用25mm×25mm×2.5mm 矩形方管焊接而成；连接桁架A、连接桁架B设有φ17孔，采用M16螺栓将导轨A、导轨B连接起来。

优选地，所述堆料平台采用槽钢、角钢和花纹钢板焊接而成；堆料平台设有防护栏板，防护栏板采用50mm×50mm×4mm矩形方管、钢板网和厚度为3mm钢板制作而成；防护栏板分为3片，用M16螺栓和堆料平台组装成一体；堆料平台与导轨A、导轨B采用销轴连接。

(三)有益效果

用穿墙螺栓将板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)和提升挂座(7) 固定在建筑物墙面上，同时在地面上将导轨A(1)、导轨B(21)、连接桁架A(4)、连接桁架B(17)、提升连接杆(10)连接成整体，利用工地塔吊吊装到合适位置，通过调节顶撑(11)和导向防倾覆装置(12)将导轨A(1)、导轨B(21)固定住；在地面上将斜拉杆(3)、防护栏板(8)和堆料平台(9)组装成一体，在堆料平台(9)外延四个吊装环处分别用钢丝绳扣接，将四根钢丝绳合并到一个吊点，通过工地塔吊吊装到导轨A(1)、导轨B(21)处，用销轴将堆料平台(9) 和斜拉杆(3)分别和导轨A(1)、导轨B(21)连接成整体，连接后结构如图1 所示。然后将电动葫芦(5)通过重力传感器固定在连接桁架B(17)上的电动葫芦挂座(6)处，将电动葫芦(5)中节通过销轴固定在提升挂座(7)上，将电动葫芦挂钩悬挂在提升连接杆(10) 的吊装环上。安装完毕后，进行加载试验，满足要求后提供给作业人员使用。本实用新型结构新颖，安装方便，操作简单，具有防坠落装置安全可靠，具有导向防倾覆装置能有效控制料台倾覆；工厂预制标准化生产，地面一次组装，相对常规料台每层安装节约人工，减少高空安拆的作业危险源；可循环重复使用，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台三维图；

图2是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台主视图；

图3是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台侧视图；

图4是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台提升连接杆主视图；

图5是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台导轨A主视图；

图6是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台斜拉杆主视图；

图7是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台防坠落装置；

图8是本实用新型实施例所述的集成式单动力升降料台导向防倾覆装置；

具体实施方式：

下面结合附图和实例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例所述集成式单动力升降料台立体图包括：导轨A(1)、导轨B(21)，板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)，斜拉杆(3)，连接桁架A(4)、连接桁架B(17)，电动葫芦(5)，电动葫芦挂座(6)，提升挂座(7)，防护栏板(8)，堆料平台(9)。

图7是本实用新型实施例所述集成式单动力升降料台板式支座A (15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)安装结构示意图，包括：调节顶撑(11)，导向防倾覆装置(12)，防坠落装置(13)。

本新型集成式单动力升降料台包括：导轨A(1)、导轨B(21)、板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)、斜拉杆(3)、连接桁架A(4)、连接桁架B(17)、电动葫芦(5)、电动葫芦挂座(6)、提升挂座(7)、防护栏板(8)、堆料平台(9)、提升连接杆(10)。集成式单动力升降料台通过板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)安装在建筑物墙面上，利用自身动力设备来带动架体的提升和下降。

具体工作原理如下：

用穿墙螺栓将板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)和提升挂座(7) 固定在建筑物墙面上，同时在地面上将导轨A(1)、导轨B(21)、连接桁架A(4)、连接桁架B(17)、提升连接杆(10)连接成整体，利用工地塔吊吊装到合适位置，通过调节顶撑(11)和导向防倾覆装置 (12)将导轨A(1)、导轨B(21)固定住；在地面上将斜拉杆(3)、防护栏板(8)和堆料平台(9)组装成一体，在堆料平台(9)外延四个吊装环处分别用钢丝绳扣接，将四根钢丝绳合并到一个吊点，通过工地塔吊吊装到导轨A(1)、导轨B(21)处，用销轴将堆料平台(9) 和斜拉杆(3)分别和导轨A(1)、导轨B(21)连接成整体，连接后结构如图1所示。然后将电动葫芦(5)通过重力传感器固定在连接桁架A(4)上的电动葫芦挂座(6)处，将电动葫芦(5)中节通过销轴固定在提升挂座(7)上，将电动葫芦挂钩悬挂在提升连接杆(10) 上的吊装环上。安装完毕后，进行加载试验，满足要求后提供给作业人员使用。

本实用新型提升之前将堆料平台(9)内的所有物品清除干净，通过控制端启动电动葫芦(5)正转带动卸料平台的整体爬升。当提升到上层建筑板面高度后，将调节顶撑(11)顶固到导轨A(1)、导轨B(21)的卸荷块(14)上。拆卸固定提升挂座(7)的穿墙螺栓，启动电动葫芦(5)反转，带动提升挂座(7)提升至下一层。拆除板式支座A(15)、板式支座B(16)和穿墙螺栓，安装到最上层的建筑结构上。待上层建筑出料完毕后重复上述流程，反复提升。

所有楼层的建筑施工出料结束后，按照安装时吊装方法将整个料台吊拆到地面上进行部件解体。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围情况下，还可以做出各种变化和变型，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应有权利要求限定。

Claims (9)

1.一种集成式单动力升降料台，其特征在于，包括：导轨A(1)、导轨B(21)、板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)、斜拉杆(3)、连接桁架A(4)、连接桁架B(17)、电动葫芦(5)、电动葫芦挂座(6)、提升挂座(7)、防护栏板(8)、堆料平台(9)、提升连接杆(10)；所述导轨A(1)和导轨B(21)，通过连接桁架A(4)、连接桁架B(17)连接起来，通过板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)安装在建筑物外墙上；所述电动葫芦挂座(6)焊接在连接桁架B(17)上，用来悬挂电动葫芦(5)上节；所述提升挂座(7)通过穿墙螺栓固定在建筑物外墙上，用来固定电动葫芦(5)中节；所述提升连接杆(10)使用M24螺栓连接在连接桁架A(4)上；所述堆料平台(9)上安装有防护栏板(8)，与导轨A(1)、导轨B(21)通过斜拉杆(3)和销轴进行连接。

2.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述提升连接杆(10)，采用两根φ25圆钢铰连接，铰连接位置焊接吊装环，用来挂电动葫芦(5)挂钩，将提升连接杆(10)两端用M24螺栓固定在连接桁架A(4)上。

3.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述提升挂座(7)，为型材焊接支架，提升挂座(7)通过穿墙螺栓固定在建筑物外墙上，提升挂座(7)前端设有φ30孔，采用销轴将电动葫芦(5)中节与提升挂座(7)连接。

4.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述电动葫芦挂座(6)，为型钢焊接支架，通过焊接将其固定在连接桁架B(17)上，电动葫芦挂座(6)前端设有φ30孔，电动葫芦(5)与电动葫芦挂座(6)采用重力传感器连接。

5.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述导轨A(1)和导轨B(21)，采用I14型钢制作，导轨A(1)和导轨B(21)通过连接桁架A(4)、连接桁架B(17)连接。

6.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述板式支座A(15)、板式支座B(16)、板式支座C(2)、板式支座D(18)、板式支座E(19)、板式支座F(20)，为型材焊接支架，通过穿墙螺栓固定在建筑物墙面上，且分别设有防坠落装置(13)、调节顶撑(11)；调节顶撑(11)设在板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)上部，分别与导轨A(1)、导轨B(21)连接，防坠落装置(13)分别固定在板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)内，导向防倾覆装置(12)设在板式支座A(15)、板式支座C(2)、板式支座E(19)、板式支座B(16)、板式支座D(18)、板式支座F(20)的前端。

7.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述斜拉杆(3)，采用φ48直缝电焊钢管与T32螺栓制作，设在防护栏板(8)两侧，分别用销轴将导轨A(1)、导轨B(21)和堆料平台(9)连接起来。

8.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述堆料平台(9)，采用槽钢、角钢和花纹钢板焊接而成；堆料平台(9)设有防护栏板(8)，防护栏板(8)采用50mm×50mm×4mm矩形方管、钢板网和δ3mm钢板制作而成；防护栏板(8)分为3片，用M16螺栓和堆料平台(9)组装成一体；堆料平台(9)与导轨A(1)、导轨B(21)采用销轴连接。

9.如权利要求1所述的集成式单动力升降料台，其特征在于，所述连接桁架A(4)、连接桁架B(17)，采用25mm×25mm×2.5mm矩形方管焊接而成；连接桁架A(4)、连接桁架B(17)设有φ17孔，采用M16螺栓将两根导轨A(1)、导轨B(21)连接起来。

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