CN210393486U - 大型造纸机“z”型悬臂梁结构的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，吊装装置包括两套吊装机构，吊装机构为门式结构，顶板部件水平设置作为门式结构顶部横梁，两个上连接板水平设置在顶板部件下方并分别通过立筋部件与顶板部件连接为一体，吊板竖向设置连接在顶板部件顶部，吊板上连接有起吊吊装机构的吊装轴销，使用时在“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别设置一套吊装机构，利用车间检修行车锚钩吊在吊装机构上，通过操作检修行车锚钩实现“Z”型悬臂梁的吊装转运；解决了常规采用钢丝绳、吊带使用中容易出现损坏、割断和空中挂绳问题，同时简化了常规安装或拆卸的施工程序，减少了高空作业的不安全因素。

Description

大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置。

背景技术

目前，随着造纸行业的发展，造纸机的结构趋于大型化、宽纸幅趋势发展，导致造纸机湿部换毛布的悬臂结构梁长度增长、安装形式特殊，湿部“Z”型悬臂梁操作侧是悬挑形式，传动侧属于固定端，是“Z”字型结构横穿在传动侧机架内部，在拆卸或安装过程中，需要将“Z”型悬臂梁从造纸机湿部机架内部抽出，如果按常规方法将传动侧机架和“Z”型悬臂梁一起吊运到操作侧基础板进行固定，然后从操作侧向传动侧将“Z”型悬臂梁水平抽出，工作过程复杂，工效低、安全系数低、受现场空间影响大，对造纸机安装工期造成制约。

造纸机主体设备安装在抄纸车间二层平台，一层为辅机设备，在进行大型纸机安装或拆卸工程时，造纸机湿部大型“Z”型悬臂梁需要通过抄纸车间二层地面的预留吊装口进行倒运，然后在抄纸车间二层进行设备装配或拆解等工作，抄纸车间预留吊装口尺寸通常为宽度方向符合要求，长度为12000m，大型造纸机湿部“Z”型悬臂梁尺寸为宽850mm*高900mm*长15790mm，因此吊装口长度方向小于“Z”型悬臂梁长度，在“Z”型悬臂梁倒运中受到车间吊装口尺寸影响，给“Z”型悬臂梁转运造成难题，需要解决“Z”型悬臂梁楼层间倒运问题。

另外“Z”型悬臂梁固定端位于造纸机湿部传动侧机架框内，“Z”型悬臂梁的固定端是“Z”型形式，在拆卸或安装过程中，需要解决“Z”型悬臂梁固定端直接从传动侧机架抽出问题。

因此需要一种专有的吊装装置，利用造纸机车间检修行车32吨和63吨锚钩的锚钩，设计与之直接匹配的专用吊具装置，安装在“Z”型悬臂梁上，利用检修行车的32吨锚钩和63吨锚钩进行提升或降低的交替操作，高效、安全的完成纸机湿部“Z”型悬臂梁“Z”型固定端结构的抽出和吊装口倾斜倒运的吊装工作，是亟待解决的问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种高效、安全的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，解决造纸机“Z”型悬臂梁安装和拆卸时转运问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，包括两套吊装机构，吊装机构包括吊装轴销、吊板、顶板部件、立筋部件、上连接板和下连接板；

所述吊装机构为门式结构，顶板部件水平设置作为门式结构顶部横梁，两个上连接板水平设置在顶板部件下方并分别通过作为门柱的立筋部件与顶板部件连接为一体，吊板竖向设置连接在顶板部件顶部，吊板上连接有起吊吊装机构的吊装轴销，所述下连接板设置在两个上连接板下方，下连接板与两个上连接板位置对应、并通过螺栓与两个上连接板连接；

“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别设置一套吊装机构，利用车间检修行车32吨和63吨锚钩吊在吊装机构上，通过操作检修行车锚钩实现“Z”型悬臂梁的吊装转运。

进一步，用于连接上连接板和顶板部件的立筋部件由一个第三立筋部件和两个第二立筋部件组成，两个第二立筋部件竖向平行设置，第三立筋部件竖向设置并与两个第二立筋部件垂直交叉焊接为一体。

进一步，所述顶板部件顶部竖向平行焊接有两块吊板，两根吊装轴销水平设置穿插在两块吊板之间。

进一步，两块吊板与顶板部件之间焊接有第一立筋部件，每块吊板与顶板部件之间竖向平行焊接两块第一立筋部件。

进一步，两块吊板上边角做圆角处理。

进一步，所述吊装机构各部件和板件均采用25mm的Q235钢板制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，包括两套吊装机构，吊装机构为门式结构，顶板部件水平设置作为门式结构顶部横梁，两个上连接板水平设置在顶板部件下方并分别通过作为门柱的立筋部件与顶板部件连接为一体，吊板竖向设置连接在顶板部件顶部，吊板上连接有起吊吊装机构的吊装轴销，使用时在“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别设置一套吊装机构，利用车间检修行车32吨和63吨锚钩吊在吊装机构上，通过操作检修行车锚钩实现“Z”型悬臂梁的吊装转运；采用专用吊装装置解决了常规采用钢丝绳、吊带使用中容易出现破损、割断和空中挂绳问题，减少了高空作业的不安全因素。

进一步，用于连接上连接板和顶板部件的立筋部件多块立筋部件垂直交叉焊接为一体形成，保证连接板和顶板部件可靠连接，保证操作安全。

进一步，顶板部件采用两块吊板，吊板与顶板部件之间竖向平行焊接两块第一立筋部件，使得顶板部件和吊板牢固焊接，增加锚钩与吊装机构连接的安全性。

本实用新型的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装方法，在“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别设置一套吊装机构，利用车间检修行车32吨和63吨锚钩直接吊在吊装装置上，同时操作检修行车锚钩左右移动或上下移动，实现“Z”型悬臂梁的吊装转运；利用本实用新型的吊装装置进行的吊装，操作安全、节约时间，解决“Z”型悬臂梁结构常规拆卸或安装工作繁琐过程，同时解决因受限吊装口尺寸难以倾斜吊装的问题；使得“Z”型悬臂梁从倒运到安装工作顺序化完成，同时适用于大型纸机湿部“Z”型悬臂梁的安装或倒运项目。

附图说明

图1a是本实用新型吊装装置的主视图

图1b是本实用新型吊装装置的侧视图

图1c是本实用新型吊装装置的立体图

图2是本实用新型吊装装置吊装结构示意图

图3是“Z”型悬臂梁吊装过程结构总图

图4a是“Z”型悬臂梁吊装过程步骤一示意图

图4b是“Z”型悬臂梁吊装过程步骤二示意图

图4c是“Z”型悬臂梁吊装过程步骤三示意图

图4d是“Z”型悬臂梁吊装过程步骤四示意图

图4e是“Z”型悬臂梁吊装过程步骤五示意图

图4f是“Z”型悬臂梁吊装过程步骤六示意图

图中：1-吊装轴销，2-吊板，3-顶板部件，4-第一立筋部件，5-第二立筋部件，6-第三立筋部件，7-上连接板，8-下连接板，9-“Z”型悬臂梁，10-操作侧机架，11-传动侧机架，12-32吨锚钩，13-63吨锚钩，14-检修行车，15-吊装口，16-操作侧，17-传动侧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1a-图1c所示，本实用新型的吊装装置包括两套吊装机构，吊装机构包括吊装轴销1，吊板2，顶板部件3，第一立筋部件4，第二立筋部件5，第三立筋部件6，上连接板7，下连接板8和螺栓组件。

所述吊装机构为门式结构，顶板部件3水平设置作为门式结构顶部横梁，两个上连接板7水平设置在顶板部件3下方并分别通过作为门柱的立筋部件与顶板部件3连接为一体，吊板2竖向设置焊接在顶板部件3顶部，吊板2上连接有吊装轴销1，通过吊装轴销1起吊吊装机构，所述下连接板8设置在两个上连接板7下方，下连接板8与两个上连接板7位置对应，下连接板8及两个上连接板7对应位置分别开设四个螺栓孔，下连接板8通过螺栓与两个上连接板7连接。

在“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别设置一套吊装机构，利用车间检修行车32吨和63吨锚钩直接吊在吊装机构上，通过操作检修行车锚钩左右移动或上下移动实现“Z”型悬臂梁的吊装转运。

用于连接上连接板7和顶板部件3的立筋部件由一个第三立筋部件6和两个第二立筋部件5组成，两个第二立筋部件5竖向平行设置，一个第三立筋部件6竖向设置并与两个第二立筋部件5垂直交叉焊接为一体。

两块吊板2竖向平行设置连接在顶板部件3顶部，两根吊装轴销1水平设置在两块吊板2之间。

两块吊板2与顶板部件3之间焊接有第一立筋部件4，每块吊板2与顶板部件3之间竖向平行设置焊接两块第一立筋部件4；两块吊板2上边角做圆角处理。

吊装机构各部件和板件均采用25mm的Q235钢板制成。

根据检修行车的32吨和63吨的锚钩形式，设计吊板2和吊装轴销1的形式，满足检修行车锚钩可以直接与吊具吊板匹配；将吊装机构的顶板部件3一体结构从“Z”型悬臂梁上方下放套在“Z”型悬臂梁上，下连接板8放在“Z”型悬臂梁下方，连接板8通过螺栓与两个上连接板7连接，使吊装机构固定在“Z”型悬臂梁上，将检修行车的锚钩与吊板2和吊装轴销1安装好后，吊至“Z”型悬臂梁上。

如图2所示，吊具上部安装时，在顶板部件3先用橡胶板进行衬垫，保证摩擦力，采用高强螺栓进行下连接板8和上连接板7连接。

如图3所示，本实用新型大型造纸机“Z”型悬臂梁结构吊装方法，利用造纸机车间检修行车32吨和63吨锚钩，设计与之直接匹配的专用吊具装置，在“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别设置一套吊装机构，安装位置通过计算确定，车间检修行车32吨和63吨锚钩直接吊在吊装机构上，操作检修行车的32吨锚钩和63吨锚钩左右移动或上下移动进行提升或降低的交替操作，高效、安全的完成纸机湿部“Z”型悬臂梁“Z”型固定端结构的抽出和吊装口倾斜倒运的吊装工作。

如图4a-图4f所示，大型造纸机“Z”型悬臂梁结构吊装方法，具体包括如下步骤：

第一步：在“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别安装一套吊装机构，将车间检修行车的32吨锚钩吊在靠近传动侧的吊装机构上，63吨锚钩吊在靠近操作侧的吊装机构上；操作造纸机车间检修行车的32吨和63吨锚钩同步水平方向向操作侧16移动，将传动侧17“Z”型悬臂梁水平部分穿进机架框内；

第二步：操作63吨检修行车锚钩竖向方向慢速移动，同时调整“Z”型悬臂梁的高度，保持“Z”型悬臂梁斜段水平，具备穿过条件；

第三步：操作检修行车的32吨和63吨锚钩同步水平方向向操作侧16移动，将“Z”型悬臂梁斜段穿过传动侧机架11框体；

第四步：操作63吨锚钩慢速向下移动，同时注意调节32吨锚钩，使“Z”型悬臂梁最后一段保持水平即可；

第五步：操作32吨和63吨锚钩同时向操作侧16水平移动，等“Z”型悬臂梁结构全部从传动侧机架11穿出，然后操作检修行车，向吊装口15方向水平移动；

第六步：将“Z”型悬臂梁在吊装口15上方保持平稳后，操作32吨和63吨锚钩让悬臂操作侧16进行提升，采用倾斜方法将“Z”型悬臂梁吊下吊装口15，利用一层转动工具将“Z”型悬臂梁运出车间。

最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (6)

1.大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，其特征在于：包括两套吊装机构，吊装机构包括吊装轴销(1)、吊板(2)、顶板部件(3)、立筋部件、上连接板(7)和下连接板(8)；

所述吊装机构为门式结构，顶板部件(3)水平设置作为门式结构顶部横梁，两个上连接板(7)水平设置在顶板部件(3)下方并分别通过作为门柱的立筋部件与顶板部件(3)连接为一体，吊板(2)竖向设置焊接在顶板部件(3)顶部，吊板(2)上连接有起吊吊装机构的吊装轴销(1)，所述下连接板(8)设置在两个上连接板(7)下方，下连接板(8)与两个上连接板(7)位置对应，下连接板(8)及两个上连接板(7)对应位置分别开设四个螺栓孔，下连接板(8)通过螺栓与两个上连接板(7)连接；

“Z”型悬臂梁重心左右位置上分别设置一套吊装机构，利用车间检修行车32吨和63吨锚钩吊在吊装机构上，通过操作检修行车锚钩实现“Z”型悬臂梁的吊装转运。

2.根据权利要求1所述的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，其特征在于：用于连接上连接板(7)和顶板部件(3)的立筋部件由一个第三立筋部件(6)和两个第二立筋部件(5)组成，两个第二立筋部件(5)竖向平行设置，第三立筋部件(6)竖向设置并与两个第二立筋部件(5)垂直交叉焊接为一体。

3.根据权利要求2所述的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，其特征在于：所述顶板部件(3)顶部竖向平行焊接有两块吊板(2)，两根吊装轴销(1)水平设置穿插在两块吊板(2)之间。

4.根据权利要求3所述的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，其特征在于：两块吊板(2)与顶板部件(3)之间焊接有第一立筋部件(4)，每块吊板(2)与顶板部件(3)之间竖向平行焊接两块第一立筋部件(4)。

5.根据权利要求4所述的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，其特征在于：两块吊板(2)上边角做圆角处理。

6.根据权利要求4所述的大型造纸机“Z”型悬臂梁结构的吊装装置，其特征在于：所述吊装机构各部件和板件均采用25mm的Q235钢板制成。

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