CN112160582A - 一种适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台 - Google Patents

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Abstract

一种适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，包括吊钩、主索、镀锌螺栓一、镀锌螺栓二、索桁架撑杆、通用挂架、封板、安全网、安全绳挂钩、安全绳、挂架方管防护栏杆、镀锌螺栓三、钢梯和钢板网，索桁架撑杆通过镀锌螺栓二与通用挂架连接，吊钩和主索通过镀锌螺栓一与通用挂架连接，通用挂架周围设置有挂架方管防护栏杆，通用挂架内侧设置有安全网，封板通过镀锌螺栓三安装在通用挂架的底部，通用挂架外侧设置有安全绳挂钩和安全绳，钢梯设置在通用挂架内下部，钢板网设置在钢梯上部。该适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台分段单元式的设计，不受吊装限制、可沿主索无限延长安装。并且其结构简单，便于运输现场组拼方便快捷；使用安全可靠。

Description

一种适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台。
背景技术
随着我国经济的快速发展，建筑工程不断拔地而起，建筑工程也不断满足着人民生活的需求。建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。在建筑工程施工过程中离不开施工平台，建筑施工平台种类繁多，传统的建筑施工平台为整体结构，工人高空在平台内部加垫板才能进行仰头施工的情况，使得工人身体形态不好控制，操作不便，造成建筑施工效率低下，影响了正常的建筑施工操作进度，严重时还造成工人在操作过程中带来了极大的安全隐患，达不到安全生产，保障建筑工程质量的目的。同时也存在在覆盖完成膜结构、高度太高等的情况下，无法采用吊车进行拆除的难题，影响了建筑工程正常施工。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种有别于传统挂设在下方的操作平台，杜绝工人高空在平台内部加垫板才能进行仰头施工的情况，充分利用轮辐式索结构的形态进行偏向一侧的受力设计，便于在平台上进行大范围施工，确保工人身体形态控制好，安全性、便捷性大大加强，且在该平台施工操作的质量控制好的适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台。
一种适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，包括吊钩、主索、镀锌螺栓一、镀锌螺栓二、索桁架撑杆、通用挂架、封板、安全网、安全绳挂钩、安全绳、挂架方管防护栏杆、镀锌螺栓三、钢梯和钢板网，索桁架撑杆通过镀锌螺栓二与通用挂架连接，吊钩和主索通过镀锌螺栓一与通用挂架连接，通用挂架周围设置有挂架方管防护栏杆，通用挂架内侧设置有安全网，封板通过镀锌螺栓三安装在通用挂架的底部，通用挂架外侧设置有安全绳挂钩和安全绳，钢梯设置在通用挂架内下部，钢板网设置在钢梯上部。
进一步，该适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括拦腰钢绳挂钩和拦腰钢绳，拦腰钢绳挂钩和拦腰钢绳设置在通用挂架的外侧。更进一步，适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括安全带，安全带设置在通用挂架内上部。
进一步，该适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台的索桁架撑杆通过镀锌螺栓二与通用挂架连接，吊钩和主索通过镀锌螺栓一与通用挂架连接，上述连接均进行浸塑处理。
进一步，适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括补强板，补强板设置在通用挂架内下部。
进一步，适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台的安全网规格为：6mX3m，直径∅10mm。
通过该技术手段本发明取得的有益效果为，该适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台分段单元式的设计，不受吊装限制、可沿主索无限延长安装。并且其结构简单，便于运输现场组拼方便快捷；以此同时可不用吊车整体拆除，采用“倒退拆除”法，高空进行人工依次由远端开始拆解，安全绳运输至地面，减少机械使用。适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台实用性高、操作便捷、施工性好、性价比高、安全可靠，适合推广应用。
附图说明
图1：为本发明的结构示意图。
图2：为本发明通用挂架的结构示意图。
图3：为本发明钢梯的结构示意图。
图4：为本发明钢板网的结构示意图。
在图中：1、吊钩；2、主索；3、镀锌螺栓一；4、镀锌螺栓二；5、索桁架撑杆；6、通用挂架；7、封板；8、工人；9、安全带；10、安全网；11、拦腰钢绳挂钩；12、拦腰钢绳；13、安全绳挂钩；14、安全绳；15、挂架方管防护栏杆；16、镀锌螺栓三；17、钢梯；18、钢板网；19、补强板。
具体实施方式
下面举例进行说明，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
一种适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，包括吊钩1、主索2、镀锌螺栓一3、镀锌螺栓二4、索桁架撑杆5、通用挂架6、封板7、安全网10、安全绳挂钩13、安全绳14、挂架方管防护栏杆15、镀锌螺栓三16、钢梯17和钢板网18，索桁架撑杆5通过镀锌螺栓二4与通用挂架6连接，吊钩1和主索2通过镀锌螺栓一3与通用挂架6连接，通用挂架6周围设置有挂架方管防护栏杆15，通用挂架6内侧设置有安全网10，封板7通过镀锌螺栓三16安装在通用挂架6的底部，通用挂架6外侧设置有安全绳挂钩13和安全绳14，钢梯17设置在通用挂架6内下部，钢板网18设置在钢梯17上部。
为使更为安全可靠，确保安全施工。该适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括拦腰钢绳挂钩11和拦腰钢绳12，拦腰钢绳挂钩11和拦腰钢绳12设置在通用挂架6的外侧。更进一步，适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括安全带9，安全带9设置在通用挂架6内上部。
为使结构更为牢靠，确保安全。该适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台的索桁架撑杆5通过镀锌螺栓二4与通用挂架6连接，吊钩1和主索2通过镀锌螺栓一3与通用挂架6连接，上述连接均进行浸塑处理。
为确保通用挂架6更为牢靠，保障安全作业。该所述适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括补强板19，补强板19设置在通用挂架6内下部。
为使结构更为合理,该适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台的安全网10规格为：6mX3m，直径∅10mm。
本发明使用时，使用吊车和吊笼载人，沿主索平行拉设通长∅16mm钢绳，距主索约550mm；在地面将挂架与吊钩和防护栏杆连接安装好；挂架搭设间距2.5米每个，挂架防护栏杆与通长钢绳采用铁丝固定于防护栏杆上方钢筋钩下方；挂架上铺设钢梯，端部搭接长度不小于500mm，用铁丝与挂架绑扎牢固；防护栏杆下方拉设一道安全绳，上方钢绳也当拦腰钢绳；其具有如下优点：1、组拼式操作平台，便于运输现场组拼方便快捷。 2、有别于传统挂设在下方的操作平台，杜绝工人高空在平台内部加垫板才能进行仰头施工的情况，充分利用轮辐式索结构的形态进行偏向一侧的受力设计，便于在平台上进行大范围施工，工人身体形态控制好，安全性、便捷性大大加强，在该平台施工操作的质量控制好。3、在覆盖完成膜结构、高度太高等的情况下，无法采用吊车进行拆除的难题，针对性的优化挂架重量、采用分段型钢、单元式钢梯钢板、主要连接节点为螺栓连接。该操作平台可不用吊车整体拆除，采用“倒退拆除”法，高空进行人工依次由远端开始拆解，安全绳运输至地面，减少机械使用。4、安全绳、安全网、钢板网、钢梯等安全措施配套使用，增加安全性。5、与主索接触的挂钩采用浸塑处理，保护主索索体不受破坏。6、该操作平台实用性高、操作便捷、施工性好、性价比高、安全可靠。7、分段单元式的设计，不受吊装限制、可沿主索无限延长安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，其特征在于：所述适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台包括吊钩（1）、主索（2）、镀锌螺栓一（3）、镀锌螺栓二（4）、索桁架撑杆（5）、通用挂架（6）、封板（7）、安全网（10）、安全绳挂钩（13）、安全绳（14）、挂架方管防护栏杆（15）、镀锌螺栓三（16）、钢梯（17）和钢板网（18），所述索桁架撑杆（5）通过镀锌螺栓二（4）与通用挂架（6）连接，所述吊钩（1）和主索（2）通过镀锌螺栓一（3）与通用挂架（6）连接，所述通用挂架（6）周围设置有挂架方管防护栏杆（15），所述通用挂架（6）内侧设置有安全网（10），所述封板（7）通过镀锌螺栓三（16）安装在通用挂架（6）的底部，所述通用挂架（6）外侧设置有安全绳挂钩（13）和安全绳（14），所述钢梯（17）设置在通用挂架（6）内下部，所述钢板网（18）设置在钢梯（17）上部。
2.根据权利要求1所述的适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，其特征在于：所述适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括拦腰钢绳挂钩（11）和拦腰钢绳（12），所述拦腰钢绳挂钩（11）和拦腰钢绳（12）设置在通用挂架（6）的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，其特征在于：所述适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括安全带（9），所述安全带（9）设置在通用挂架（6）内上部。
4.根据权利要求3所述的适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，其特征在于：所述适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台还包括补强板（19），所述补强板（19）设置在通用挂架（6）内下部。
5.根据权利要求4所述的适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，其特征在于：所述索桁架撑杆（5）通过镀锌螺栓二（4）与通用挂架（6）连接，所述吊钩（1）和主索（2）通过镀锌螺栓一（3）与通用挂架（6）连接，上述连接均进行浸塑处理。
6.根据权利要求5所述的适用于轮辐式索膜体系施工的组装平台，其特征在于：所述安全网（10）规格为：6mX3m，直径∅10mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113123583A (zh) * 2021-04-29 2021-07-16 中冶建工集团重庆钢结构有限公司 一种大跨度管桁架下弦节点的施工方法

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