CN207160721U - 一种特大型输电线路铁塔主管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输电线路铁塔主管，尤其涉及一种特大型输电线路铁塔主管，包括若干段钢管和若干段钢筋笼，所述钢筋笼置于所述钢管内，所述若干段钢管之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述若干段钢筋笼之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述钢管内填充有自密实混凝土。本实用新型中的钢筋笼安装时同时起吊上部钢管和上部钢筋笼，并将上部钢筋笼与下部钢筋笼一次对接成功，保证了钢管主筋传力的可靠性。

Description

一种特大型输电线路铁塔主管

技术领域

本发明涉及一种输电线路铁塔主管，尤其涉及一种特大型输电线路铁塔主管。

背景技术

现有输电线路铁塔多采用钢管或钢管加角钢固定结构，而此类结构运用至特大型输电线路铁塔时会导致受力不稳定，随着工业的发展，输电线路铁塔的规格不断增大，开发一种适用于特大型输电线路铁塔的主管结构是必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构稳定、适用于特大型输电线路铁塔的主管结构。

为了实现上述目的本发明所采取的技术方案为：一种特大型输电线路铁塔主管，包括若干段钢管和若干段钢筋笼，所述钢筋笼置于所述钢管内，所述若干段钢管之间通过法兰固定连接，所述若干段钢筋笼之间通过法兰固定连接，所述钢管内填充有自密实混凝土。

进一步的，所述钢筋笼外壁上设有导轨，所述钢管内壁设有滑轨，所述导轨在所述滑轨上滑动实现钢筋笼在所述钢管内滑动。

进一步的，所述的导轨为焊接在钢筋笼外壁的角钢导轨。

进一步的，所述的滑轨包括相对设置的两支承板、焊接在两支撑板上的滚轴和套于滚轴外的套管，所述滚轴垂直于所述钢管轴线方向，所述支承板焊接在钢管内壁。

进一步的，所述套管两端与两侧支撑板之间留有间隙。

进一步的，所述若干段钢管之间通过内法兰和外法兰连接，所述内法兰置于所述外法兰内腔，所述外法兰为两层结构。

本发明所产生的有益效果：本发明中的主管结构稳定、适用于特大型输电线路铁塔，一次性的安装方法保证了跨越塔塔身钢管内配主筋的传力可靠性；在使第一段钢筋笼和第二段钢筋笼对接时首先经到导向螺栓杆，保证了两段钢筋笼法兰孔精确对接，一次安装成功。

附图说明

图1本发明中的主管结构示意图；

图2本发明中滑轨的结构示意图；

图3本发明中钢筋笼安装步骤示意图；

图4本发明中钢筋笼向钢管内安装示意图；

图5本发明中钢筋笼临时固定在钢管时结构示意图；

图6上部主管和上部钢筋笼吊装示意图；

图7本发明中导向螺杆及其安装布置示意图；

图8上下钢筋笼内法兰连接过程示意图；

图9上下钢筋笼内法兰连接完毕后示意图；

图中1、钢筋笼，101、环板，102、上部钢筋笼，103、下部钢筋笼，2、钢管，201、上部钢管，202、下部钢管，3、钢筋笼法兰接头，4、钢管法兰接头，5、导轨，6、滑轨，601、滚轴，602、支撑板，603、套管，7、钢销，8、导向杆，9、吊具，10、临时拉线，11、法兰螺栓，12、螺帽，13、钢板地锚及拉杆，14、安装净空，15、法兰孔，16、法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

下面实施例中的钢管和钢筋笼均为柱形结构，如图1所示，特大型输电线路铁塔主管包括若干段钢管1和若干段钢筋笼2，所述钢筋笼2置于所述钢管1内，所述若干段钢管2之间通过内法兰和外法兰连接，所述内法兰置于所述外法兰内腔，所述外法兰为两层结构。所述若干段钢筋笼2之间通过法兰固定连接，所述钢管2内填充有自密实混凝土。

钢筋笼1外壁上设有导轨5，钢管2内壁设有滑轨6，导轨5在滑轨6上滑动实现钢筋笼2在所述钢管1内滑动。导轨5为焊接在钢筋笼2外壁的角钢导轨5；滑轨6包括相对设置的两支撑板602、焊接在两支撑板602上的滚轴601和套于滚轴601外的套管603，所述滚轴601垂直于所述钢管轴线方向，所述支撑板602焊接在钢管1内壁，所述套管603两端与两侧支撑板602之间留有间隙，滑轨6结构见图2。

钢筋笼2加工为整体预制，先将主筋与两端法兰盘、中间环向钢板逐根焊接，再在外侧焊接角钢导轨5，以减小钢筋笼2滑动时与钢管1内滚轴601套管603的摩擦力，同时提供一定幅度的调节能力。上下钢筋笼采用法兰螺栓11连接，钢筋笼法兰接头3位于钢管法兰接头4下方。

钢筋笼整体一次性安装方法

钢筋笼1整体一次性安装方法，即预先加工好法兰式钢筋笼1，并将钢筋笼1临时固定于钢管2上部法兰口，当上下钢管高空安装对接时，先安装好外法兰螺栓11，再安装好内法兰螺栓11，之后利用起重设备和吊具9将临时固定于管口的钢筋笼缓慢松放至设计安装位置，最后利用法兰螺栓11连接上下钢筋笼。

安装工艺流程示意如图3所示，主要步骤和方法包括：

(1)施工准备。人员包括高空及管内作业人员8人，地面配合人员6人；机具包括起吊设备、管外临时工作平台、管内可拆卸式工作平台、吊点钢丝绳、专用吊点螺栓、链条葫芦、大吨位卸扣、临时固定钢销7、定位销、扭矩扳手、铝合金爬梯等。材料包括钢管、钢管法兰螺栓11、法兰式钢筋笼、钢筋笼法兰螺栓11。

(2)管外临时工作平台安装。下部钢管202和下部钢筋笼103吊装前，在下部钢管202站位平台挂点处沿钢管四周悬挂安装好临时工作平台。

(3)管内可拆卸式工作平台安装。为便于安装钢管2内法兰螺栓11和钢筋笼1内法兰螺栓11，吊装下部钢管202前，预先在钢筋定位环板101上放置事先加工好的可拆卸槽钢式简易工作平台形成管内工作平台。

(4)钢筋笼临时固定安装。上部钢管102吊装前，先将上部钢管102竖直地放置于空旷地面上，底部带好锁根，顶部设置好临时拉线10，并将4只临时固定钢销7插入上部钢管201顶部内法兰孔15中，再利用起重设备将上部钢筋笼102缓缓放入上部钢管201内并临时固定在钢销7上，并卡在滚轴601之间，上部钢筋笼102竖立吊放安装示意见图4，采用钢板地锚及拉杆13将上部钢管201进行固定。为不影响钢管内法兰螺栓11施工，禁止上部钢筋笼102完全放下，必须留出一定安装净空14高度d便于内法兰螺栓11安装，上部钢筋笼102与上部钢管201临时固定牢固后方可整体吊装，上部钢管201和上部钢筋笼102临时固定安装示意见图5。

(5)管内爬梯设置。为方便管内人员上下作业，吊装上部钢管前，预先在上部钢筋笼102上口内法兰孔15上安装好8m长铝合金爬梯。

(6)钢管内外法兰螺栓11临时固定。上部钢管201和上部钢筋笼102吊装前，先在管内将内法兰螺栓11临时固定于管内横向环板101和内法兰螺栓11孔之间。当上部钢管201和上部钢筋笼102整体成竖立状态时，将外法兰螺栓11临时固定于两层外法兰板之间。

(7)上部钢管201和上部钢筋笼102吊装。上部钢管201和上部钢筋笼102组装成整体后，利用起重设备两点整体起吊。起吊前，为便于提放钢筋笼，事先在钢筋笼内部法兰孔15和起重设备吊钩之间上安装好2套调节系统(包括专用吊点螺栓、卸扣、钢丝绳套和链条葫芦)。之后，整体起吊钢管和钢筋笼，当钢管缓慢下落就位后，先安装紧固好钢管外法兰螺栓11，再安装紧固好钢管内法兰螺栓11。当上部钢管201顶部45度方向拉线设置好后，利用调节系统微微起吊钢筋笼，松开钢筋笼临时固定钢销7，再将上部钢筋笼102沿着钢管内导轨5缓慢下滑，见图6。

当上部钢筋笼102法兰距离下部钢筋笼103法兰1.8m时，先在下部钢管202钢筋笼法兰螺栓11孔中插入四根2m长M48导向杆8，以便上下钢筋笼内法兰对接时法兰螺栓11孔能够对齐，M48导向杆8及其安装布置见图7。当上下钢筋笼内法兰精确定位后，穿好法兰螺栓11，带好法兰螺栓11螺帽12，拆除M48导向杆8和螺帽12，待上下法兰合拢后，拧紧钢筋内法兰螺栓11，完成上下钢筋笼连接安装作业，见图8、图9。

当上下钢筋笼连接完毕后，管内作业人员拆除管内操作平台后即可离开，完成所有安装作业。

本说明书中的上部钢管201和上部钢筋笼102均为已安装好的钢管和钢筋笼，对应于权利要求书中的第一段钢管和第一段钢筋笼；下部钢管202和下部钢筋笼103为待安装钢管和待安装钢筋笼，对应于权利要求书中的第二段钢管和第二段钢筋笼；描述位置关系的上下等词语均为普通意义上的位置关系。

Claims (6)

1.一种特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：包括若干段钢管和若干段钢筋笼，所述钢筋笼置于所述钢管内，所述若干段钢管之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述若干段钢筋笼之间通过法兰固定连接形成管状结构，所述钢管内填充有自密实混凝土。

2.根据权利要求1所述的特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：所述钢筋笼外壁上设有导轨，所述钢管内壁设有滑轨，所述导轨在所述滑轨上滑动实现钢筋笼在所述钢管内滑动。

3.根据权利要求2所述的特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：所述的导轨为焊接在钢筋笼外壁的角钢导轨。

4.根据权利要求2所述的特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：所述的滑轨包括相对设置的两支承板、焊接在两支撑板上的滚轴和套于滚轴外的套管，所述滚轴垂直于所述钢管轴线方向，所述支承板焊接在钢管内壁。

5.根据权利要求4所述的特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：所述套管两端与两侧支撑板之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的特大型输电线路铁塔主管，其特征在于：所述若干段钢管之间通过内法兰和外法兰连接，所述内法兰置于所述外法兰内腔，所述外法兰为两层结构，上下钢筋笼法兰连接点位于钢管法兰下方。