CN216426495U - 一种吊装平衡梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装平衡梁，涉及吊装设备技术领域。平衡梁本体的一端设置有套接侧模立柱的套孔，平衡梁本体远离套孔的一端为吊装端。借助吊装平衡梁上设置的套孔与吊装模板的侧模立柱卡接，提拉吊装端从而实现模板的吊装。吊装平衡梁借助平衡梁本体的套孔与侧模立柱形成的拉紧力，实现对模板吊装重心进行重塑，使模板在吊装过程中保持竖直状态而不发生倾斜，从而加快施工速度，减少工人的劳动强度，同时还不会对成品梁砼造成破坏。

Description

一种吊装平衡梁

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体而言，涉及一种吊装平衡梁。

背景技术

目前，国内混凝土T梁的制梁模板多为拼装式。采用拼装式模板的优点是设计、制造较为方便，且制作成本相对较低。在实际使用过程中也存在如下缺陷：采用传统采用龙门吊直接吊装模板的施工方法，容易导致模板倾斜，带来安全隐患；并且吊装空间占用较大；工人劳动强度大。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装平衡梁以解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种吊装平衡梁，其包括平衡梁本体，平衡梁本体的一端设置有套接侧模立柱的套孔，平衡梁本体远离套孔的一端为吊装端。

针对以上问题，为提高制梁速度、减小劳动强度及提高安全性，发明人提供了一种吊装平衡梁，设置于龙门吊与待吊装模板之间，借助吊装平衡梁上设置的套孔与吊装模板的侧模立柱卡接，提拉吊装端从而实现模板的吊装。吊装平衡梁借助平衡梁本体的套孔与侧模立柱形成的拉紧力，实现对模板吊装重心进行重塑，使模板在吊装过程中保持竖直状态而不发生倾斜，从而加快施工速度，减少工人的劳动强度，同时还不会对成品梁砼造成破坏。

需要说明的是，本实用新型提供的吊装平衡梁可以对模板的重心位置进行调整，给吊装提高了容错率，避免因为吊装重心不均匀导致模板倾斜导致吊装效率低下，发生安全隐患等问题的发生。通过吊装平衡梁的安装使模板基本维持原竖直状态。

使用时，套孔内壁与侧模的立柱抵接，起吊吊装端时，平衡梁本体底部给予模板向下的压力，借助套孔内壁的卡接力从而将模板吊起来。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述平衡梁本体为方钢和钢板的组合件。可选的，将方钢与钢板焊接组合。例如将至少2根长方钢和若干钢板焊接组合。使得钢板与方钢围成一端具有套孔的吊装平衡梁。

钢板和方钢具有硬度高，不易拉伸变形的优势。可以满足吊装过程中吊机施加的作用力。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述平衡梁本体靠近吊装端设置有至少一个吊耳，且吊耳的一端与平衡梁本体连接，吊耳远离平衡梁本体的一端延伸至平衡梁本体外，并具有至少一个吊耳孔。

设置吊耳孔以方便吊机的吊绳通过勾住吊耳孔，将整个吊装平衡梁吊起。吊耳孔可以是圆形、椭圆、方形或多边形。

在一种可选的实施方式中，吊耳可以是钢板。吊耳的形状包括不限于圆形、椭圆、方形或多边形。只要能实现绳索的挂接，从而实现整个平衡梁本体的起吊均可行。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述吊耳与平衡梁本体固定连接。固定连接包括不限于：焊接、一体成型或栓接。

此外，在本实用新型应用较佳的实施方式中，还可以是转动连接。在平衡梁本体设置有与吊耳配合的吊杆，吊耳开设有安装吊杆的安装孔，吊耳通过安装孔与吊杆转动连接。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述吊杆的数目与吊耳的数目相同，且吊杆的两端分别与平衡梁本体的内壁固定连接。

安装孔比吊杆的直径略大，为满足转动连接，可以通过涂抹润滑油等方式减小吊杆与安装孔内壁的摩擦力。在其他实施方式中，可以将安装孔的孔壁打磨光滑，以减小摩阻力及吊装时对吊环的损伤，减小安全隐患。

转动连接时，吊耳可以相对与平衡梁本体发生一定的转动，这样设置可以满足各种工况下的模板吊装，可以满足龙门吊最适角度的起吊。

为满足吊装平衡需求，实际使用时，需要设置至少两个吊装平衡梁，并将吊装平衡梁本体上的套孔分别套设在侧模的立柱上，同时起吊。

为了增加吊装的稳定性，在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述吊耳孔穿设有吊环。吊环可以是钢索、螺栓配合钢环锁紧形成的吊环等。

在一种可选的实施方式中，可以设置其中一个吊耳孔设置吊环，另一个吊耳孔不设置吊环，这样可以满足不同吊机的吊装。

当吊耳至少为两个时，每个吊耳的吊耳孔等大。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述吊装平衡梁的套孔端比吊装端的端面横截面积要大；吊装平衡梁上还安装有把手。

吊装端的截面积小，这样使得吊装平衡梁的吊装端的质量小于套孔端，从而便于套孔端向下套住侧模的立柱，更好的向上提拉。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述平衡梁本体为槽钢和钢板组合而成，且吊装端具有吊具连接杆。

这种平衡梁本体为简单的吊装平衡梁，在一种可选的实施方式中，通过由3根槽钢(包括两根长槽钢)与一个钢板围成四边形的吊装平衡梁本体，并在两根长槽钢之间设置若干钢筋和/或连接钢板，连接钢板与平衡梁本体的一端留有套孔，用于套设侧模的立柱。钢筋上可以根据需要可以设置吊环，以方便钢丝绳索起吊。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述套孔的数目至少为两个，且相邻两个套孔之间通过钢板(即为连接钢板)间隔；套孔为方孔、圆孔或椭圆孔。

套孔的内径比侧模立柱粗0.5-1.5cm，太小无法套进侧模立柱，太大吊装时容易导致模板倾斜。在一种可选的实施方式中，套孔的内径比侧模立柱粗1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

借助吊装平衡梁上设置的套孔与吊装模板的侧模立柱卡接，提拉吊装端从而实现模板的吊装。吊装平衡梁借助平衡梁本体的套孔与侧模立柱形成的拉紧力，实现对模板吊装重心进行重塑，使模板在吊装过程中保持竖直状态而不发生倾斜，从而加快施工速度，减少工人的劳动强度，同时还不会对成品梁砼造成破坏。

需要说明的是，本实用新型提供的吊装平衡梁可以对模板的重心位置进行调整，给吊装提高了容错率，避免因为吊装重心不均匀导致模板倾斜导致吊装效率低下，发生安全隐患等问题的发生。通过吊装平衡梁的安装使模板基本维持原竖直状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1提供的吊装平衡梁吊装时的结构示意图；

图2为图1中的吊装平衡梁的主视图；

图3为实施例2提供的吊装平衡梁结构示意图。

图标：1-侧模立柱；2-模板；3-方钢；4-钢板；10-平衡梁本体；11-把手；12-吊耳；13-吊环；14-吊耳孔；15-吊具连接杆；16-吊杆；17-安装孔；18-连接钢板；19-套孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种吊装平衡梁，尤其适合于T梁模板2的吊装。

其包括平衡梁本体10，平衡梁本体10的一端设置有套接侧模立柱1的套孔19，平衡梁本体10远离套孔19的一端为吊装端。使用时，套孔19内壁与侧模立柱1抵接，起吊吊装端时，平衡梁本体10底部给予模板2向下的压力，借助套孔19内壁的卡接力从而将模板2吊起来。

参照图2所示，平衡梁本体10为方钢3和钢板4的组合件。可选的，将方钢3与钢板4焊接组合。例如将至少2根长方钢3和若干钢板4焊接组合。使得钢板4与方钢3围成一端具有套孔19的吊装平衡梁。

为方便吊装，在平衡梁本体10靠近吊装端设置有至少一个吊耳12(本实施例图1所示为两个吊耳12)，且吊耳12的一端与平衡梁本体10连接，吊耳12远离平衡梁本体10的一端延伸至平衡梁本体10外，并具有至少一个吊耳孔14以方便吊机的吊绳通过勾住吊耳孔14，将整个吊装平衡梁吊起。

吊耳12可以是钢板。吊耳12的形状包括不限于圆形、椭圆、方形或多边形。只要能实现绳索的挂接，从而实现整个平衡梁本体10的起吊均可行。而吊耳孔14的形状可以是圆形、椭圆、方形或多边形。本实施例中吊耳12为钢板，形状为长方形，吊耳孔14的形状是椭圆形。吊耳孔14至少为一个，本实施例中，每个吊耳12一个吊耳孔14(圆形)。

本实施例中，吊耳12与平衡梁本体10转动连接。参照图1所示，在平衡梁本体10设置有与吊耳12配合的吊杆16，吊耳12开设有安装吊杆16的安装孔17，吊耳12通过安装孔17与吊杆16转动连接。本实施例中吊杆16呈柱状。

吊杆16的数目与吊耳12的数目相同，且吊杆16的两端分别与平衡梁本体10的内壁固定连接。

安装孔17比吊杆16的直径略大，为满足转动连接，可以通过涂抹润滑油等方式减小吊杆16与安装孔17内壁的摩擦力。在其他实施方式中，可以将安装孔的孔壁打磨光滑，以减小摩阻力及吊装时对吊环的损伤，减小安全隐患。

转动连接时，吊耳12可以相对与平衡梁本体10发生一定的转动，这样设置可以满足各种工况下的模板2吊装，可以满足龙门吊最适角度的起吊。

此外，在其他实施方式中，上述吊耳12与平衡梁本体10也可以是固定连接。固定连接包括不限于：焊接、一体成型或栓接。

为了增加吊装的稳定性，在吊耳孔14上穿设有吊环13(参照图1所示)。吊环13可以是钢索、螺栓配合钢环锁紧形成的吊环13等。本实施例为钢索形成的吊环13。

本实施例设置其中一个吊耳孔14设置吊环13，另一个吊耳孔14不设置吊环13，这样可以满足不同吊机的吊装。且每个吊耳12的吊耳孔14等大。

吊装平衡梁上还安装有把手11，以便于工人操作。

吊装平衡梁的套孔19端比吊装端的端面横截面积要大。吊装端的截面积小，这样使得吊装平衡梁的吊装端的质量小于套孔19端，从而便于套孔19端向下套住侧模的立柱，更好的向上提拉。

为满足吊装平衡需求，实际使用时，需要设置至少两个吊装平衡梁，并将吊装平衡梁本体10上的套孔19分别套设在侧模的立柱上，同时起吊。

以30mT梁吊具为例进行吊装说明：

本实施例采用12mm钢板4和140方钢3组焊；在其他实施方式中140方钢3也可用30mm钢板4代替。尺寸大小根据T梁尺寸的不同大小而定。不同的梁型均可采用该工法。吊具可自己加工，也可工厂进行加工。焊接用的钢板4及槽钢尽量大于或等于设计要求。

套孔19需比侧模立柱1大一公分，太小容易导致无法套进侧模立柱1，太大吊装时容易导致模板2倾斜。吊装前确保侧模立柱1能满足吊装所施加的作用力，避免侧模立柱1变形，进而导致模板2变形。吊装装置安装作业完毕，经班组自检合格后，方可进行吊装施工。

T梁平衡移模法施工工艺流程：拆除模板2顶对拉螺杆→拆除相邻节段模板2之间的连接→模板2拆除→安装吊具(即安装吊装平衡梁)→模板2移动。

操作要点如下：

(1)施工准备：

T梁模板均采用钢模板，具有提高梁体表面光洁度、为保证反压系统正常实施，需对侧模立柱1进行适当加强以保证梁体尺寸以及增加倒用次数等优点。

考虑到侧模刚度大，侧模立腿受力不匀，为保证在混凝土灌注时侧模不发生变形，增设立腿调节支撑和调节拉杆，通过调节支撑以保证侧模立腿的稳定性，通过调节拉杆对侧模立腿预施荷载压力，以保证侧模在混凝土灌注施工时双向受力稳定，侧模板加工时，模板厂家按2m/节分节加工，运至施工现场后，将各节外侧模板焊接需要长度的整体外侧模板，并用型钢在焊接处进行加强，两端各设置一块1.2m侧模，与整体模板拼装在一起，达到整体外侧模板的要求。模板具有足够的强度和稳定性，并具有多次反复使用不产生影响梁体外形的刚度，确保整体在施工过程中各部位尺寸正确。

(2)模板拆除：

拆除端模与侧、翼模联接螺栓，拆除端模两翼。

拆除侧模与底模联接螺栓及螺杆。将侧模立柱1套接于吊装平衡梁的套孔19内，并使得龙门吊的吊绳钩紧吊装平衡梁的吊耳12上的吊环13。

降下模板，即利用千斤顶的水平推力使模板脱离砼并利用模板自身的重力，使模板脱离梁体，再利用龙门吊将模板移至台车中心位置，整个脱模工作全部完成。

安装吊具用纵向龙门吊利用纵移轨道将模板移向下个施工台座，重复上述工序进行下一循环。

实施例2

参照图3所示，本实施例中的吊装平衡梁包括平衡梁本体10，其由槽钢和钢板组合而成，且吊装端具有吊具连接杆15(例如钢筋)。

这种平衡梁本体10为简单的吊装平衡梁，本实施例中通过由3根槽钢(包括两根长槽钢)与一个钢板4围成四边形的吊装平衡梁本体10。在两根长槽钢之间设置2根吊具连接杆15和连接钢板18，连接钢板18与平衡梁本体10的一端留有套孔19，用于套设侧模的立柱。吊具连接杆15上可以根据需要可以设置吊环13，以方便钢丝绳索起吊。

上述套孔19的数目至少为两个，且相邻两个套孔19之间通过钢板(即为连接钢板18)间隔；套孔19为方孔、圆孔或椭圆孔。

使用方法与实施例相同，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装平衡梁，其特征在于，其包括平衡梁本体，所述平衡梁本体的一端设置有套接模板的侧模立柱的套孔，所述平衡梁本体远离所述套孔的一端为吊装端。

2.根据权利要求1所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述平衡梁本体为方钢和钢板的组合件。

3.根据权利要求2所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述平衡梁本体靠近所述吊装端设置有至少一个吊耳，且所述吊耳的一端与所述平衡梁本体连接，所述吊耳远离所述平衡梁本体的一端延伸至所述平衡梁本体外，并具有至少一个吊耳孔。

4.根据权利要求3所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊耳与所述平衡梁本体固定连接。

5.根据权利要求3所述的吊装平衡梁，其特征在于，在所述平衡梁本体设置有与所述吊耳配合的吊杆，所述吊耳开设有安装吊杆的安装孔，所述吊耳通过所述安装孔与所述吊杆转动连接。

6.根据权利要求5所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊杆的数目与所述吊耳的数目相同，且所述吊杆的两端分别与所述平衡梁本体的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊耳孔穿设有吊环；

当所述吊耳至少为两个时，每个所述吊耳的所述吊耳孔等大。

8.根据权利要求2所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊装平衡梁的套孔端比所述吊装端的端面横截面积要大；所述吊装平衡梁上还安装有把手。

9.根据权利要求1所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述平衡梁本体为槽钢和钢板组合而成，且所述吊装端具有吊具连接杆；

所述套孔的数目至少为两个，且相邻两个所述套孔之间通过钢板间隔；所述套孔为方孔、圆孔或椭圆孔。

10.根据权利要求1所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述套孔的内径比所述侧模立柱粗0.5-1.5cm。

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