CN220201149U - 预制管片吊装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地下预制管片施工结构领域，尤其是一种对管片的装卸都更高效的预制管片吊装结构，包括管片和吊具，所述管片的中间部位设置有吊装通孔，吊装通孔沿管片的厚度方向延伸，所述吊具包括吊杆，吊杆中间部位设置有第一固定杆，第一固定杆穿过吊装通孔，吊杆底部设置有第二固定杆，第二固定杆设置于管片底部，第一固定杆和第二固定杆都分别设置有至少一个限位销孔，所述限位销孔内分别对应设置有限位销，管片设置于限位销和吊杆之间。本实用新型尤其适用于预制管片的井下吊运作业之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下预制管片施工结构领域，尤其是一种预制管片吊装结构。
背景技术
地下空间的开发和利用，为缓解城市用地紧张、改善城市环境及交通状况、节能环保等提供了可能。预制管片在地下空间结构应用越来越广泛。目前，预制管片施工中无专门的施工吊具来完成预制管片的快速安装和转运，常规的方式只是简单的通过吊具将管片调至施工点位，但后续吊具与管片之间的分离以及管片的安装都很困难，从而大大提高了施工的难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对管片的装卸都更高效的预制管片吊装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：预制管片吊装结构，包括管片和吊具，所述管片的中间部位设置有吊装通孔，吊装通孔沿管片的厚度方向延伸，所述吊具包括吊杆，吊杆中间部位设置有第一固定杆，第一固定杆穿过吊装通孔，吊杆底部设置有第二固定杆，第二固定杆设置于管片底部，第一固定杆和第二固定杆都分别设置有至少一个限位销孔，所述限位销孔内分别对应设置有限位销，管片设置于限位销和吊杆之间。
进一步的是，所述限位销孔沿第一固定杆方向均匀设置。
进一步的是，所述限位销孔沿第二固定杆方向均匀设置。
进一步的是，所述吊装通孔内设置有固定套，所述固定套与第一固定杆之间为螺纹配合连接，管片设置于固定套和限位销之间。
进一步的是，所述吊杆底部设置有连接套，连接套与吊杆底部之间螺纹配合连接，所述第二固定杆设置于连接套上。
进一步的是，所述连接套上设置有至少一根斜支撑杆，斜支撑杆设置于管片底部。
进一步的是，所述斜支撑杆为两根，两根斜支撑杆为V字型设置，第二固定杆设置于两根斜支撑杆之间。
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，将第一固定杆穿过吊装通孔，并由此作为第一个支撑点，然后将第二固定杆设置于管片底部，并由此作为第二个支撑点。随后，将作为吊杆向上吊起时，第一固定杆和第二固定杆均向管片提供向上的力。这样的受力，可以让管片受力更均匀稳定，其次，这样的支撑结构也更易于构建，保证了便利性。在需要分离管片和吊杆时，只需将吊杆从管片上取下即可。本实用新型尤其适用于预制管片的井下吊运作业之中。
附图说明
图1是本实用新型正面的示意图。
图2是本实用新型背面的示意图。
图3是本实用新型底部的仰视图。
图中标记为：管片1、吊装通孔11、吊具2、吊杆21、连接套22、第一固定杆231、第二固定杆232、固定套24、斜支撑杆25、限位销孔26、限位销27。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示的预制管片吊装结构，包括管片1和吊具2，所述管片1的中间部位设置有吊装通孔11，吊装通孔11沿管片1的厚度方向延伸，所述吊具2包括吊杆21，吊杆21中间部位设置有第一固定杆231，第一固定杆231穿过吊装通孔11，吊杆21底部设置有第二固定杆232，第二固定杆232设置于管片1底部，第一固定杆231和第二固定杆232都分别设置有至少一个限位销孔26，所述限位销孔26内分别对应设置有限位销27，管片1设置于限位销27和吊杆21之间。在实际使用时，由于管片1和吊杆21之间可以快捷的形成稳定的支撑结构，因此可以快速完成施工现场预制管片构件的移动转运、装卸、安装，其结构相对简单，制作和操作方便快捷。可以在吊杆21顶部设置吊环，便于吊运。
为了便于灵活调节限位销27的位置，从而根据管片1厚度灵活调节限位状态，优选所述限位销孔26沿第一固定杆231方向均匀设置。如图3所示，第一固定杆231上设置的若干限位销孔26，可以让限位销27根据管片1厚度调节限位销27所插入的限位销孔26，从而让限位销27与管片1相适配。基于同样的构思，也可以选择所述限位销孔26沿第二固定杆232方向均匀设置。
为了让管片1的位置更稳固的限制，防止吊运过程中，管片1出现滑动，可以选择如下方案：所述吊装通孔11内设置有固定套24，所述固定套24与第一固定杆231之间为螺纹配合连接，管片1设置于固定套24和限位销27之间。如图3所示，固定套24和限位销27可以很好的加紧管片1，对管片1形成很好的限位，防止吊运过程中，管片1沿第一固定杆231滑动。
为了让吊具2具有灵活的构建结构，从而可以根据实际需要灵活的组合，优选如下方案：所述吊杆21底部设置有连接套22，连接套22与吊杆21底部之间螺纹配合连接，所述第二固定杆232设置于连接套22上。实际使用时，可以将第二固定杆232首先设置于连接套22上，然后将连接套22与吊杆21底部之间螺纹配合连接，从而完成组装。在此基础上，为了进一步的提高连接套22对管片1底部的稳固支撑，可以选择所述连接套22上设置有至少一根斜支撑杆25，斜支撑杆25设置于管片1底部。
进一步的，优选所述斜支撑杆25为两根，两根斜支撑杆25为V字型设置，第二固定杆232设置于两根斜支撑杆25之间。如图3所示，V字型的两根斜支撑杆25中，一端集中固定设置于连接套22对上，另一端则彼此分离，从而形成V字型。由此形成的支撑面更大，从而对管片1底部形成更稳固的支撑。
在吊装和安装管片1时，吊钩与吊杆21上的吊环连接，根据管片1侧壁吊装通孔11至底面的距离，调节下部的连接套22，使连接套22与第一固定杆231和第二固定杆232的距离相适配，上部的第一固定杆231穿过管片1通孔，下部的第二固定杆232和斜支撑杆25承托于管片1底部，通过调节固定套24和限位销孔26两者的距离控制与吊具2的远近距离，最后通过限位销27和固定套24锁定管片1位置。管片就位后拆除限位销27，取出第一固定杆231和第二固定杆232，旋转取下连接套22，并完成吊装。
Claims (7)
1.预制管片吊装结构，包括管片(1)和吊具(2)，其特征在于：所述管片(1)的中间部位设置有吊装通孔(11)，吊装通孔(11)沿管片(1)的厚度方向延伸，所述吊具(2)包括吊杆(21)，吊杆(21)中间部位设置有第一固定杆(231)，第一固定杆(231)穿过吊装通孔(11)，吊杆(21)底部设置有第二固定杆(232)，第二固定杆(232)设置于管片(1)底部，第一固定杆(231)和第二固定杆(232)都分别设置有至少一个限位销孔(26)，所述限位销孔(26)内分别对应设置有限位销(27)，管片(1)设置于限位销(27)和吊杆(21)之间。
2.如权利要求1所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述限位销孔(26)沿第一固定杆(231)方向均匀设置。
3.如权利要求1所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述限位销孔(26)沿第二固定杆(232)方向均匀设置。
4.如权利要求1、2或3所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述吊装通孔(11)内设置有固定套(24)，所述固定套(24)与第一固定杆(231)之间为螺纹配合连接，管片(1)设置于固定套(24)和限位销(27)之间。
5.如权利要求1、2或3所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述吊杆(21)底部设置有连接套(22)，连接套(22)与吊杆(21)底部之间螺纹配合连接，所述第二固定杆(232)设置于连接套(22)上。
6.如权利要求5所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述连接套(22)上设置有至少一根斜支撑杆(25)，斜支撑杆(25)设置于管片(1)底部。
7.如权利要求6所述的预制管片吊装结构，其特征在于：所述斜支撑杆(25)为两根，两根斜支撑杆(25)为V字型设置，第二固定杆(232)设置于两根斜支撑杆(25)之间。
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