CN109577323B - 管桩加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管桩加固装置及方法,置放在管桩上，包括平台主体，所述平台主体包括一体式的钢桁架，所述钢桁架上设有多个安装孔，且所述管桩卡入所述安装孔内，所述安装孔的内壁至所述管桩之间设有多个支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述管桩相互抵靠，所述支撑杆的第二端与所述安装孔的内壁相互抵靠，沿所述安装孔的内壁设有多个向上延伸的吊杆，且所述吊杆的第一端固定在所述安装孔的内壁上，所述吊杆的第二端固定在所述管桩的顶端。本发明可靠性高，而且极大的提高了施工效率。

Description

管桩加固方法
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，尤其是指一种管桩整体加固装置及方法。
背景技术
我国海域面积辽阔，海上风能资源丰富，利用海风风力发电的潜能极大，近年来随着风电新技术、新材料和新工艺的开发应用，具有功率密度大和能力稳定等特点的海上风电正进入大规模建设高潮。海上风电作为一种新型能源，目前国内选址一般为离岸超过10公里的外海环境，目前海上风力发电机组基础分为单桩基础、多桩基础（即高桩承台基础）、重力式接触、导管架基础、吸力式筒形基础等，目前高桩承台基础应用比例呈上升趋势。
高桩承台实现海上风力发电机组的安装，不仅有利于降低海浪的影响，提高施工效率，而且有利于提高风机安装的精度。现有高桩承台基础的施工，需要对钢管桩进行沉桩, 沉桩后必须及时进行夹桩加固，防止钢管桩在自由状态下失稳，避免造成结构性损伤。考虑到海上风电场的特殊海况，需要充分利用有限的可作业时间，及时、快速的完成钢管桩加固工作，以降低不利海况对钢管桩的影响。传统的钢管桩加固方法为利用型钢、木枋、拉筋、吊筋等进行现场拼装加固，该法需要起重船配合作业。由于桩头面积小，无直接可利用的平台，需要船舶或临时搭设小平台配合夹桩施工，导致夹桩施工周期长，安全性难以保证；同时传统加固方法的可靠性低。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中可靠性差、且施工效率低的问题，从而提供一种可靠性高，且有利于提高施工效率的管桩加固装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种管桩加固装置，置放在管桩上，包括平台主体，所述平台主体包括一体式的钢桁架，所述钢桁架上设有多个安装孔，且所述管桩卡入所述安装孔内，所述安装孔的内壁至所述管桩之间设有多个支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述管桩相互抵靠，所述支撑杆的第二端与所述安装孔的内壁相互抵靠，沿所述安装孔的内壁设有多个向上延伸的吊杆，且所述吊杆的第一端固定在所述安装孔的内壁上，所述吊杆的第二端固定在所述管桩的顶端。
在本发明的一个实施例中，所述钢桁架由型钢焊接而成，连成整体。
在本发明的一个实施例中，所述钢桁架上铺设有网片。
在本发明的一个实施例中，所述支撑杆及所述吊杆的数量均为三个，分别沿所述安装孔的内壁均匀布设。
在本发明的一个实施例中，所述吊杆的第二端具有钩体，且所述钩体固定在所述管桩的顶端。
在本发明的一个实施例中，还包括多个吊耳，所述吊耳设置在所述平台主体上靠近中心的位置，且均匀布设。
在本发明的一个实施例中，所述平台主体的外围还设有栏杆。
在本发明的一个实施例中，所述安装孔的数量为八个，且沿所述钢桁架的圆周面均匀布设。
本发明还提供了一种管桩加固方法，利用上述任意一个所述的管桩加固装置对管桩进行加固，其特征在于：包括如下步骤：起吊平台主体，将所述平台主体上的安装孔对准所述管桩；将吊杆固定在所述管桩的顶端后，将多个支撑杆抵靠在所述管桩上；调节所述支撑杆的位置，将所述支撑杆固定在所述管桩与所述安装孔的内壁之间。
在本发明的一个实施例中，将所述平台主体上的安装孔对准所述管桩后，将所述平台主体起吊至距离与所述管桩顶端的指定范围内。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的管桩加固装置及方法，所述安装孔的内壁至所述管桩之间设有多个支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述管桩相互抵靠，所述支撑杆的第二端与所述安装孔的内壁相互抵靠，通过所述支撑杆可以保证所述管桩的稳定，沿所述安装孔的内壁设有多个向上延伸的吊杆，且所述吊杆的第一端固定在所述安装孔的内壁上，所述吊杆的第二端固定在所述管桩的顶端，从而可以将所述平台主体固定在所述管桩上，不但可靠性高，而且极大的提高了施工效率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明管桩加固装置的主视图；
图2是本发明管桩加固装置的俯视图。
说明书附图说明：10-管桩，20-平台主体，21-钢桁架，22-安装孔，23-吊杆，24-吊耳，25-栏杆。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供一种管桩加固装置，置放在管桩10上，包括平台主体20，所述平台主体20包括一体式的钢桁架21，所述钢桁架21上设有多个安装孔22，且所述管桩10卡入所述安装孔22内，所述安装孔22的内壁至所述管桩10之间设有多个支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述管桩10相互抵靠，所述支撑杆的第二端与所述安装孔22的内壁相互抵靠，沿所述安装孔22的内壁设有多个向上延伸的吊杆23，且所述吊杆23的第一端固定在所述安装孔22的内壁上，所述吊杆23的第二端固定在所述管桩10的顶端。
本实施例所述管桩加固装置，置放在管桩10上，包括平台主体20，所述平台主体20包括一体式的钢桁架21，所述钢桁架上设有多个安装孔22，且所述管桩10卡入所述安装孔22内，从而有利于快速的将所述平台主体套设在所述管桩10上，以降低不利海况对所述管桩10的影响，所述安装孔22的内壁至所述管桩10之间设有多个支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述管桩10相互抵靠，所述支撑杆的第二端与所述安装孔22的内壁相互抵靠，通过所述支撑杆可以保证所述管桩10的稳定，沿所述安装孔22的内壁设有多个向上延伸的吊杆23，且所述吊杆23的第一端固定在所述安装孔22的内壁上，所述吊杆23的第二端固定在所述管桩10的顶端，从而可以将所述平台主体20固定在所述管桩10上，不但可靠性高，而且极大的提高了施工效率。
本实施例中，所述钢桁架21大致呈圆形，所述安装孔22沿所述钢桁架21的圆周面布设。具体地，所述钢桁架21由型钢焊接而成，连成整体，从而有利于保证吊装，以及保证整个结构的刚度。所述钢桁架21上铺设有网片。具体地，可以是钢网片，以方便工人在所述平台主体20上进行施工作业。所述支撑杆及所述吊杆23的数量均为三个，分别沿所述安装孔22的内壁均匀布设，从而有利于所述管桩10的稳定性。所述吊杆23的第二端具有钩体，且所述钩体固定在所述管桩10的顶端，从而可以保证将所述平台主体固定在所述管桩10上。
所述管桩加固装置还包括多个吊耳24，便于安装时吊装，所述吊耳24设置在所述平台主体20上靠近中心的位置，且均匀布设，从而有利于起吊所述装置时，保证整个装置的稳定性。所述平台主体20的外围还设有栏杆25，以确保施工的安全性。所述安装孔22的数量为八个，且沿所述钢桁架21的圆周面均匀布设，从而有利于稳固所述风机基础上的所有管桩10。
实施例二
如图1和图2所示，本实施例提供一种管桩加固方法，利用上实施例一所述的管桩加固装置对管桩进行加固，包括如下步骤：步骤S1: 起吊平台主体20，将所述平台主体20上的安装孔22对准所述管桩10；步骤S2: 将吊杆23固定在所述管桩10的顶端后，将多个支撑杆抵靠在所述管桩10上；步骤S3：调节所述支撑杆的位置，将所述支撑杆固定在所述管桩10与所述安装孔22的内壁之间。
本实施例所述的管桩加固方法，利用上实施例一所述的管桩加固装置对管桩10进行加固，所述步骤S1中，起吊平台主体20，将所述平台主体20上的安装孔22对准所述管桩10，从而有利于快速的将所述平台主体20套设在所述管桩10上，以降低不利海况对所述管桩10的影响；所述步骤S2中，将吊杆23固定在所述管桩10的顶端，有利于将所述平台主体20固定在所述管桩10上，然后将多个支撑杆抵靠在所述管桩10上，通过所述支撑杆有利于所述管桩10的稳定；所述步骤S3中，调节所述支撑杆的位置，将所述支撑杆固定在所述管桩10与所述安装孔22的内壁之间，从而避免所述管桩10的晃动，不但可靠性高，而且极大的提高了施工效率。
将所述平台主体20上的安装孔22对准所述管桩10后，将所述平台主体20起吊至距离与所述管桩10顶端的指定范围内，从而方便工人将所述吊杆23固定在所述管桩10的顶端。具体地，将所述平台主体20下放至距离桩顶以下1m位置处，工人可以方便的将所述吊杆23的钩体勾挂在所述管桩的顶部。
另外，本发明在拆卸时，利用起重船将所述平台主体20吊住，依次割断所述吊杆23与所述管桩10顶部的连接，将所述平台主体20整体吊离所述管桩10的区域，然后周转使用（所述吊杆23需要及时更换）。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种管桩加固方法，利用一种管桩加固装置对管桩进行加固，其特征在于，所述管桩加固装置置放在管桩上，包括平台主体，所述平台主体包括一体式的钢桁架，所述钢桁架上设有多个安装孔，且所述管桩卡入所述安装孔内，所述安装孔的内壁至所述管桩之间设有多个支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述管桩相互抵靠，所述支撑杆的第二端与所述安装孔的内壁相互抵靠，沿所述安装孔的内壁设有多个向上延伸的吊杆，且所述吊杆的第一端固定在所述安装孔的内壁上，所述吊杆的第二端固定在所述管桩的顶端，所述管桩加固方法包括如下步骤：
步骤S1：起吊平台主体，将所述平台主体上的安装孔对准所述管桩；
步骤S2：将吊杆固定在所述管桩的顶端后，将多个支撑杆抵靠在所述管桩上；
步骤S3：调节所述支撑杆的位置，将所述支撑杆固定在所述管桩与所述安装孔的内壁之间。
2.根据权利要求1所述的管桩加固方法，其特征在于：将所述平台主体上的安装孔对准所述管桩后，将所述平台主体起吊至距离所述管桩顶端指定的范围内。
3.根据权利要求1所述的管桩加固方法，其特征在于：所述钢桁架由型钢焊接而成，连成整体。
4.根据权利要求1所述的管桩加固方法，其特征在于：所述钢桁架上铺设有网片。
5.根据权利要求1所述的管桩加固方法，其特征在于：所述支撑杆及所述吊杆的数量均为三个，分别沿所述安装孔的内壁均匀布设。
6.根据权利要求5所述的管桩加固方法，其特征在于：所述吊杆的第二端具有钩体，且所述钩体固定在所述管桩的顶端。
7.根据权利要求1所述的管桩加固方法，其特征在于：还包括多个吊耳，所述吊耳设置在所述平台主体上靠近中心的位置，且均匀布设。
8.根据权利要求1所述的管桩加固方法，其特征在于：所述平台主体的外围还设有栏杆。
9.根据权利要求1所述的管桩加固方法，其特征在于：所述安装孔的数量为八个，且沿所述钢桁架的圆周面均匀布设。
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