CN209276035U - 一种自立式超高吊装系统 - Google Patents

Abstract

一种自立式超高吊装系统，包括起重臂、上部平台、张紧撑架、中间塔身、张紧拉索以及底座装置；中间塔身下端固定于底座装置上，中间塔身上端安装有上部平台；起重臂安装于上部平台上；上部平台安装设置有多个张紧撑架；设置相应多条张紧拉索，拉索上端连接于张紧撑架，拉索下端连接于底座装置上；具有设备成本低、安装高度高、起重量大、占地面积小、运输成本低等优势。

Description

一种自立式超高吊装系统

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域。特别涉及一种自立式超高吊装系统，可应用于安装超高设备。

背景技术

传统风电安装设备主要以履带式起重机、全地面起重机为主。

全地面起重机安装、运输方便，但起升高度低、起重量较小适用范围有限。目前，以基本退出风电安装。在风机检修领域应用较多。

履带式起重机起重能力强、可靠性高。目前国内高塔筒风机安装普遍采用该设备。但设备费用较高、占地面积大、运输成本高。尤其是在面对高度140m的塔筒高度时就需要使用1250t以上的超大履带起重机。该设备在国内数量有限且造价昂贵每台费用大约6000万元人民币、占地面积大、起落臂时需要400t的配重作为辅助。

目前超高风机安装领域亟需效率高、成本低的吊装设备。

实用新型内容

本实用新型设计了一种新的风电安装工艺，解决了传统依靠超大型履带起重机安装风机成本高、效率低、占地面积大、运输成本高的问题。为超高风机的安装提供了一新的解决方案。

一种自立式超高吊装系统，包括起重臂、上部平台、张紧撑架、中间塔身、张紧拉索以及底座装置；其特征在于，中间塔身下端固定于底座装置上，中间塔身上端安装有上部平台；起重臂安装于上部平台上，用于对超高设备进行设备安装与维修时吊装作业；上部平台安装设置有多个张紧撑架；设置相应多条张紧拉索，拉索上端连接于张紧撑架，拉索下端连接于底座装置上。

进一步地，上部平台采用正方形，其四边分别安装设置有4个张紧撑架。

进一步地，底座装置采用支腿支撑结构，在中间塔身底部四周安装设置有4条支腿，支腿端部固定有平面支撑脚。

进一步地，拉索通过收紧机构，对拉索施力进行收紧。

进一步地，收紧机构采用液压驱动。

进一步地，中间塔身标准塔身节的节间连接采用法兰连接。

进一步地，标准塔身节的主弦管采用圆管形式。

进一步地，在中间塔身上部设置有提升架，采用单独动力，用于提升安装标准塔身节。

进一步地，中间塔身的标准节高度为7.5m。

进一步地，起重臂采用变幅式起重臂。

本实用新型的有益效果为：具有设备成本低、安装高度高、起重量大、占地面积小、运输成本低等优势。

附图说明

图1为自立式超高吊装系统示意图；

图2为自立式超高吊装系统上部示意图；

图3为中间塔身上部示意图；

图4为标准塔身节结构示意图；

图5为中间塔身下部示意图；

图6为自立式超高吊装系统使用示意图；

图中：1-起重臂，2-中间塔身，3-张紧拉索，4-底座装置，5-上部平台，6-张紧撑架，7-提升架，8-法兰，9-支腿，10-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种新型自立式超高吊装系统，其组成包括起重臂、上部平台、张紧撑架、提升架、中间塔身、张紧拉索以及底座装置。可广泛应用于安装超高设备，如风力发电机组。

中间塔身下端固定于底座装置上，中间塔身上端安装有上部平台。起重臂安装于上部平台上，其塔身高度达到110m、钩下高度175m，起重高度高，用于对超高设备如风力发电机组进行设备安装与维修时吊装作业。

如图3所示，上部平台采用正方形，其四边分别安装设置有4个张紧撑架。张紧撑架为悬臂梁，采用桁架结构，根部固定于上部平台侧面。

如图5所示，底座装置采用支腿支撑结构，在中间塔身底部四周安装设置有4条支腿，支腿在底部平面内水平伸展，支腿端部固定有平面支撑脚。支腿和支撑脚由液压驱动，实现展开、支撑动作。通过支腿支撑结构扩大支撑面，保证了作业时整体的稳定性。

设置4条拉索，其上端连接于张紧撑架端部，下端连接于支腿端部，通过收紧机构，对拉索施力进行收紧。收紧机构可设置于支腿上或张紧撑架上，也可另行设置于外部对拉索施加收紧力。收紧机构可采用液压驱动形式或其他驱动形式。四条张紧拉索，每条拉索最大可承受拉力120t，分别于下部四个支腿连接从而有效的保证了独立塔身的稳定性。

通过在塔身和上部平台间增加四个张紧撑架，用四条张紧拉索与下部四条支腿连接。经过计算表明，增加张紧装置后可以有效减小塔身端部位移33％，大大增加了整个系统的稳定性。通过特殊设计的支撑拉紧结构，利用支撑拉紧结构对塔身整体刚度稳定性进行提高增强，可实现塔身无需外部侧向固定点，自主站立稳定。

起重臂采用变幅式起重臂，起重能力强：最大额定起重量135t；区别于传统动臂式塔吊的动作形式，采用变幅式起重臂便于风电安装现场的实际吊装作业。

另外，为了更好的满足风电安装的特点：即需要快速安拆、频繁拆卸、塔筒不能附着等现场施工特点，本实用新型采用如下技术：

如图4所示，传统塔吊标准节一般长度为6m以下，为了大幅提高施工时升塔和降塔的速度，在满足强度和运输的前提下，将标准节高度设计为7.5m或更高；

国内塔吊标准节普遍采用销轴连接，为了增加拆装速度，标准节间的连接设计为法兰连接；

充分考虑到风电现场风速高的特点，将标准塔身节的主弦管设计为圆管形式，较现在使用的角钢和H型钢的主弦管而言，大大降低了风力系数；

如图3所示，在中间塔身上部设置有提升架，设计单独动力的提升架进行标准塔身节提升安装，解决了原使用起重臂安装标准节效率低的问题；

目前，国内的独立塔身高度最高为70m。针对风电安装的实际情况即高度高、作业半径小等特点，在满足运输宽度不超过3.5m、塔身设计强度均满足的前提下，可设计独立塔身高度为110m，截面为3m*3m，主弦管直径为365mm、壁厚为40mm；

传统塔吊下部处理常采用预埋混凝土，由于风电安装现场条件限制，如果每个机位采用预埋混凝土的方法，土建费用会大大增加。本实用新型该设备下部采用支腿支撑结构，支撑面积为18m*18m，现场作业方便，即保证了作业时整体的稳定性，又降低了施工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自立式超高吊装系统，包括起重臂、上部平台、张紧撑架、中间塔身、张紧拉索以及底座装置；其特征在于，中间塔身下端固定于底座装置上，中间塔身上端安装有上部平台；起重臂安装于上部平台上，用于对超高设备进行设备安装与维修时吊装作业；上部平台安装设置有多个张紧撑架；设置相应多条张紧拉索，拉索上端连接于张紧撑架，拉索下端连接于底座装置上。

2.根据权利要求1所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，上部平台采用正方形，其四边分别安装设置有4个张紧撑架。

3.根据权利要求2所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，底座装置采用支腿支撑结构，在中间塔身底部四周安装设置有4条支腿，支腿端部固定有平面支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，拉索通过收紧机构，对拉索施力进行收紧。

5.根据权利要求4所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，收紧机构采用液压驱动。

6.根据权利要求1所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，中间塔身标准塔身节的节间连接采用法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，标准塔身节的主弦管采用圆管形式。

8.根据权利要求1所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，在中间塔身上部设置有提升架，采用单独动力，用于提升安装标准塔身节。

9.根据权利要求1所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，中间塔身的标准节高度为7.5m。

10.根据权利要求1所述的一种自立式超高吊装系统，其特征在于，起重臂采用变幅式起重臂。