CN202346637U - 双平臂自旋自升座地抱杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双平臂自旋自升座地抱杆，包括固定在预埋锚栓上的抱杆基础，在抱杆基础上固定安装有朝上的抱杆主杆，抱杆主杆的底部套装有液压顶升套架，中部间隔设置有多层腰箍，顶端固定安装有与抱杆主杆同轴心的回转支承，回转支承的顶端安装两根起重臂，起重臂上各安装有滑车，滑车上悬挂吊钩，回转支承的顶端固定安装有撑杆，撑杆的顶端两侧对称固定有多根拉杆，多根拉杆的端部分别固定在两根起重臂上，两根起重臂上各安装有一个变幅卷扬机，变幅卷扬机通过牵引绳和转向轮连接卷扬机。本实用新型大大增加了铁塔组立施工中吊装系统的稳定性，提高了施工效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输变电电力线路施工中使用的工器具，具体地说涉及在特高压大跨越铁塔组立过程中组塔使用的双平臂自旋自升座地抱杆，属于机械吊装设备领域。
背景技术
大型钢结构电力铁塔组立施工过程中采用的抱杆吊装设备，主体结构包括若干根标准节、上端支座、下端支座、桅杆自下而上组装而成，由于特高压大跨越铁塔构件尺寸大、吊重大、安装难，现有的抱杆存在抱杆的吊臂安装和拆除十分不便，起吊重量大，为使塔件安装就位，需要大型卷扬机对摇臂进行调幅，并且吊装次数多、高空作业量大、不安全，吊装系统的稳定性难以保证。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述存在的问题，而提供一种吊臂安装和拆除方便、起吊重量大，吊装次数少，减少高空作业工作量，安全性好的双平臂自旋自升座地抱杆。
为实现上述目的，本实用新型设计的一种双平臂自旋自升座地抱杆，包括固定在预埋锚栓上的抱杆基础，在抱杆基础上固定安装有朝上的抱杆主杆，所述抱杆主杆的底部套装有液压顶升套架，抱杆主杆上间隔设置有多层腰箍，抱杆主杆的顶端固定安装有与抱杆主杆同轴心的回转支承，所述回转支承的顶端固定安装有位于同一水平线上的两根相同的起重臂，两根起重臂上各安装有滑车，滑车上均悬挂有吊钩，所述回转支承的顶端固定安装有撑杆，所述撑杆的顶端两侧对称固定有多根拉杆，多根拉杆的端部分别固定在两根起重臂上，两根起重臂上各安装有一个变幅卷扬机，所述变幅卷扬机均连接有牵引绳，两个牵引绳分别通过安装在抱杆主杆底部两侧的转向轮连接有卷扬机。
在上述技术方案中，所述多层腰箍中相邻的两个腰箍之间的间距小于或等于30米。
在上述技术方案中，所述起重臂的长度大于22米。
在上述技术方案中，所述回转支承5下端的四角方向设置有四个拉耳，拉耳上连接有内拉线，内拉线对地角度为45°并连接在铁塔主材上部。
本实用新型的抱杆底部两侧均设置卷扬机，起重臂采用底边双铰与抱杆主杆连接，确保起重臂可以近似垂直的上下折叠，因此具有吊臂安装和拆除方便的优点；吊臂完起吊重量大，吊装次数少，减少高空作业工作量，安全性好。由于采用了双臂起吊，两侧吊臂可互为平衡，也可双侧吊臂同时平衡吊重，大大增加了吊装系统的稳定性和施工效率；在抱杆主杆的底部套装有液压顶升套架，抱杆采用全液压提升，单侧的起重有效作业半径为可达到2.4～22米，抱杆的提升、起吊、回转、等均可有效采用视频监控和集中操作控制，大大提高了施工效率和安全保障。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构示意图；
图中：1、预埋锚栓；2、抱杆基础；3、抱杆主杆；4、腰箍；5、回转支承；6、起重臂；7、滑车；8、吊钩；9、撑杆；10、拉杆；11、变幅卷扬机；12、牵引绳；13、转向轮；14、卷扬机；15、铁塔；16、液压顶升套架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示的双平臂自旋自升座地抱杆，包括固定在预埋锚栓1上的抱杆基础2，在抱杆基础2上固定安装有朝上的抱杆主杆3，抱杆主杆3的底部套装有液压顶升套架16，抱杆主杆3上间隔设置有多层腰箍4，抱杆主杆3的顶端固定安装有与抱杆主杆3同轴心的回转支承5，回转支承5的顶端固定安装有位于同一水平线上的两根相同的起重臂6，两根起重臂6上各安装有滑车7，滑车7上均悬挂有吊钩8，回转支承5的顶端固定安装有撑杆9，撑杆9的顶端两侧对称固定有多根拉杆10，多根拉杆10的端部分别固定在两根起重臂6上，两根起重臂6上各安装有一个变幅卷扬机11，变幅卷扬机11均连接有牵引绳12，两个牵引绳12分别通过安装在抱杆主杆3底部两侧的转向轮13连接有卷扬机14。
具体实施方式中，为施工的安全性，多层腰箍4中相邻的两个腰箍4之间的间距小于或等于30米，腰箍4上引出线，连接到铁塔15相应节点位置，起重臂6的长度大于22米。
两根起重臂6上安装的滑车7和滑车7上悬挂的吊钩8均设置三重保护控制，其余部件设置双重保护，每重保护互为独立。在回转支承5下座的四角方向设置四个拉耳，用于设置连接内拉线，内拉线对地角度为45°并连接在铁塔主材上部，以提高抱杆在各种工况时的稳定性。起重臂6可90°方形旋转，满足铁塔组立施工过程中全方位吊装，吊装半径大，便于构件就位。
双平臂自旋自升座地抱杆的主要参数：采用整体式标准节共55节，标准节截面为方形边长为1.8米，主材H200、材质为Q345的型钢，节长4.0米，回转和起重臂连接节为单独设计。液压顶升套架16为整体式，长度为10米，起重臂6由端头节、首部节、根部节、标准节组成，起重臂采用三节标准节，总长22米，单侧的起重有效作业半径为可达到2.4～22米，使用过冲中额定起升速度可达到20米/分。任一单臂最大吊重力矩为1500kN·m，双臂同时起吊时，二臂能各吊1500kN·m，两臂负荷对抱杆中心产生的力矩之差不大于750kN·m，抱杆的提升、起吊、回转、等均配备有效的采用视频监控和集中操作控制，大大提高了施工效率和安全保障。
Claims (5)
1.一种双平臂自旋自升座地抱杆，其特征在于：包括固定在预埋锚栓上的抱杆基础，在抱杆基础上固定安装有朝上的抱杆主杆，所述抱杆主杆的底部套装有液压顶升套架，抱杆主杆上间隔设置有多层腰箍，抱杆主杆的顶端固定安装有与抱杆主杆同轴心的回转支承，所述回转支承的顶端固定安装有位于同一水平线上的两根相同的起重臂，两根起重臂上各安装有滑车，滑车上均悬挂有吊钩，所述回转支承的顶端固定安装有撑杆，所述撑杆的顶端两侧对称固定有多根拉杆，多根拉杆的端部分别固定在两根起重臂上，两根起重臂上各安装有一个变幅卷扬机，所述变幅卷扬机均连接有牵引绳，两个牵引绳分别通过安装在抱杆主杆底部两侧的转向轮连接有卷扬机。
2.根据权利要求1所述的双平臂自旋自升座地抱杆，其特征在于：所述多层腰箍中相邻的两个腰箍之间的间距小于或等于30米。
3.根据权利要求1或2所述的双平臂自旋自升座地抱杆，其特征在于：所述起重臂的长度大于22米。
4.根据权利要求1或2所述的双平臂自旋自升座地抱杆，其特征在于：所述回转支承下端的四角方向有设置四个拉耳，拉耳上连接有内拉线，内拉线对地角度为45°并连接在铁塔主材上部。
5.根据权利要求3所述的双平臂自旋自升座地抱杆，其特征在于：所述回转支承5下端的四角方向设置有四个拉耳，拉耳上连接有内拉线，内拉线对地角度为45°并连接在铁塔主材上部。
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