CN203867275U - 内悬浮抱杆可旋转起吊帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其包括固定套帽、旋转起吊机构、外拉线悬挂机构和回转盘；回转盘固定于套帽顶部和旋转起吊机构的下方；固定套帽的顶部设有穿心轴；旋转起吊机构绕穿心轴旋转，并固定在回转盘之上；旋转起吊机构为焊接结构组件，旋转起吊机构包括单吊点起吊臂、起吊滑轮组及尾绳挂点；旋转吊点起吊臂为对称结构，中心起吊臂两侧设有起吊滑车，左右滑车通过一通轴铰接安装在吊臂两侧；滑轮、尾绳挂板铰接于安装轴上；外拉线悬挂机构由四角外拉线悬挂臂组成，该一对外拉线悬挂臂的相交部位与穿心轴装配固定。本实用新型结构设计简单、合理，使用方便，在同等材料规格下吊重大，组塔就位方便，起吊范围广、效率高且抗弯性能大。

Description

内悬浮抱杆可旋转起吊帽

技术领域

本实用新型涉及电力系统输变电工程输电线路施工技术领域，尤其涉及一种内悬浮抱杆可旋转起吊帽。

背景技术

由于各杆段塔类型不同，组立杆塔周围的地形、地质状况、运输道路及施工单位具体条件不同，杆塔组立方法可分为：整体起立和分解组立两大类。而铁塔由于地势及重量因素，多采用分解组立方式；对于高度高，重量大，地形复杂，根开不大的铁塔，宜采用外/内拉线内悬浮抱杆组立。

然而，原有起吊帽由于结构设计上存在一定缺陷，即未增加回转支撑结构，起吊重物后不能旋转，使重物就位困难；同时，原起吊帽由于未增加滑轮组系统，使起吊点单一，起吊走绳单一，抱杆受力不平衡。

实用新型内容

本实用新型抱杆可旋转起吊帽为了解决原内悬浮抱杆头吊重不足、提升塔材就位困难，起吊点单一，起吊走绳单一，抱杆受力不平衡以及为扩大起吊范围需打外拉线来固定抱杆等问题而提出一种结构设计简单、合理，在同等材料规格下，吊重大，组塔就位方便，起吊范围广，效率高，抗弯性能大的内悬浮抱杆可旋转起吊帽。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的内悬浮抱杆可旋转起吊帽，包括固定套帽、位于所述固定套帽顶部的旋转起吊机构和位于所述旋转起吊机构顶部的外拉线挂线机构；所述起吊帽还包括固设于所述固定套帽顶部的回转盘；所述固定套帽的顶部中央竖直设有穿心轴；所述穿心轴依次穿过所述回转盘和所述旋转起吊机构以及外拉线挂线机构的中部；所述旋转起吊机构位于所述回转盘的顶部，其机构成绕所述穿心轴旋转；所述旋转起吊机构包括单吊点起吊臂和滑轮组以及尾绳挂点；所述旋转起吊机构为对称机构固定于所述回转盘顶部，所述的对称单吊点起吊臂由单板组成，所述对称单板的两端有加强后的挂点孔，所述单吊点起吊臂设于所述两组起吊滑车之间，单吊点起吊臂的两侧装设有所述起吊滑车，所述滑轮安装于所述安装轴上且围绕所述安装轴旋转同时尾绳挂板也安装在该轴之上；所述外拉线挂线机构由一对呈对称交叉连接的外拉线挂线臂组成；所述的四角外拉线悬挂臂的相交部位与所述穿心轴的顶端装配固定。

所述内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其中：所述旋转起吊机构还包括尾绳挂点吊臂；所述尾绳挂点吊臂呈矩形板体结构，其顶端套设于所述安装轴，底端向所述单吊点起吊臂下侧伸出且伸出的端部设有安装孔。

所述内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其中：所述回转盘采用的是回转支撑轴承结构。

所述内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其中：所述单吊点板向所述旋转吊点起吊臂外侧伸出的两端对称设有通孔。

所述内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其中：所述的四角外拉线挂线臂均呈板体结构且两端端部对称设有悬挂孔。

所述内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其中：所述的一对外拉线挂线臂的相交部位设有装配孔，其通过所述装配孔配以紧固件与所述穿心轴固定。

所述内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其中：所述固定套帽整体呈锥台结构，其一侧壁底端设有连接孔。

有益效果：

本实用新型内悬浮抱杆可旋转起吊帽结构设计简单、合理，使用方便、安全、可靠，其可单侧、双侧同时起吊，与原起吊帽相比增加了滑轮组，因此即可对称起吊，也可整体起吊，起吊走组绳关系，使整个头部受力均衡，钢丝绳直径变小，安全可靠；同时，也可单面起吊，吊装时转动灵活，组塔就位方便，起吊、使用范围广，效率高，抗弯性能大，可使用内拉线，也可根据地形使用外拉线。再则，施工时，在不增加本身自重的同时，增大了起吊重量，并且转动灵活：在组立铁塔时，根据实际情况，在可使用内拉线组塔，也可使用外拉线组塔的情况下，根据吊重的大小可在吊重大的实际情况下使用组滑轮对称平衡起吊，也可在吊重小的实际情况下使用单挂点起吊，施工方便灵活，安全可靠，可被应用于我国正在实施的1000kV特高压输电线路等工程杆塔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型内悬浮抱杆可旋转起吊帽，包括固定套帽1、回转盘2、旋转起吊机构3和外拉线悬挂机构4。

该固定套帽1整体呈锥台结构，其装设于铁塔的顶端，一侧壁底侧设有一对连接孔11；其中，该固定套帽1的顶部中央竖直向上装设有穿心轴(图中未示)，该穿心轴(图中未示)依次穿过回转盘2和旋转起吊机构3以及外拉线挂线机构的中部。

该回转盘2固设于该固定套帽1的顶部中央，其采用的是回转支撑轴承结构。

该旋转起吊机构3固定于该回转盘2的顶部，可绕固定套帽1顶部的穿心轴(图中未示)旋转，其包括起吊滑车组护板31、单吊点起吊臂32、尾绳挂点吊臂33和滑车34；其中，该起吊滑车组护板31为对称设于单吊点起吊臂两侧，用于安装起吊滑车，通过安装轴311将滑车安装在起吊旋转机构之上。该单吊点起吊臂32设于该两组滑车护板31之间，起吊旋转机构底部通过紧固件(图中未示)与回转盘2装配固定；该单吊点起吊臂32的两端均向旋转吊点起吊臂31外侧伸出且伸出部位设有通孔321。该尾绳挂点吊臂33呈矩形板体结构，其装设于安装轴311，即顶端套设于该安装轴311，底端向单吊点起吊臂32下侧伸出且伸出部位的端部设有安装孔331。

该外拉线挂线机构4装设于该旋转起吊机构3的顶部，其由一对呈对称交叉连接的外拉线挂线臂41组成；该一对外拉线挂线臂41的相交部位套设于该固定套帽1顶部的穿心轴上，该一对外拉线挂线臂41的相交部位还设有装配孔411，该外拉线挂线机构4通过装配孔411配以紧固件(可采用螺栓)与固定套帽1顶部的穿心轴(图中未示)固定；其中，该一对外拉线悬挂臂41均呈板体结构，两端端部对称设有挂线孔412。

本实用新型结构设计简单、合理，不仅可单侧、双侧同时起吊，还可对称起吊和整体起吊，同时，起吊用走组绳关系，组塔就位方便，起吊范围广，效率高，抗弯性能大，装配使用简单、方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种内悬浮抱杆可旋转起吊帽，包括固定套帽、位于所述固定套帽顶部的旋转起吊机构和位于所述旋转起吊机构顶部的外拉线挂线机构；其特征在于：所述起吊帽还包括固设于所述固定套帽顶部的回转盘； 

所述固定套帽的顶部中央竖直设有穿心轴；所述穿心轴依次穿过所述回转盘和所述旋转起吊机构以及外拉线挂线机构的中部； 

所述旋转起吊机构安装于所述回转盘的顶部，其整体可绕顶帽穿心轴旋转；所述旋转起吊机构包括单吊点起吊臂和起吊滑轮组及尾绳挂板；所述旋转起吊机构为对称结构固定于所述回转盘顶部，随回转盘旋转 ；除所述的对称单吊点起吊臂由单板组成外，所述单板的两侧通过安装轴对称装配起吊滑车，同时尾绳挂板也安装其上，挂点伸出于起吊臂下侧；所述滑车设于所述安装轴上且在所述安装轴上旋转； 

所述外拉线悬挂机构由一对呈对称交叉连接的外拉线挂线臂组成；所述的四角外拉线挂线臂的相交部位与所述穿心轴的顶端装配固定。 

2.如权利要求1所述的内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其特征在于：所述旋转起吊机构还包括尾绳挂点吊臂； 

所述尾绳挂点吊臂呈矩形板体结构，其顶端套设于所述安装轴，底端向所述单吊点起吊臂下侧伸出且伸出的端部设有安装孔。 

3.如权利要求1所述的内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其特征在于：所述回转盘采用的是回转支撑轴承结构。 

4.如权利要求1所述的内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其特征在于：所述单板向所述旋转吊点起吊臂外侧伸出的两端对称设有通孔。 

5.如权利要求1所述的内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其特征在于：所述的一对外拉线挂线臂均呈板体结构且两端端部对称设有挂线孔。 

6.如权利要求1所述的内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其特征在于：所述的一对外拉线悬挂臂的相交部位设有装配孔，其通过所述装配孔配以紧固件与所述穿心轴固定。 

7.如权利要求1所述的内悬浮抱杆可旋转起吊帽，其特征在于：所述固定套冒整体呈锥台结构，其一侧壁底端设有连接孔。