CN204508552U - 钢筋网片吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网片吊具，钢筋网片吊具包括保持架和用于钩挂钢筋网片的多个吊钩，多个所述吊钩以多行和多列的方式排列并固定在所述保持架上，且所述吊钩的开口朝向相同。本实用新型的钢筋网片吊具结构简单、操作方便，对钢筋网片的吊装安全可靠。

Description

钢筋网片吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种用于吊装钢筋网片的吊具。

背景技术

钢筋网片是指由横向及竖向等间距或不等间距的钢筋排列而成的，且在横竖向钢筋交叉点处进行绑扎、专用连接或焊接的、成网片状的成型钢筋制品。其主要应用于钢筋混凝土结构的基础底板、墙板等。

钢筋网片的制作主要采用以下两种方式：

第一种方式是在施工现场以人工为主的方式制作，即：在已经安装好的钢筋网片的横向和竖向钢筋上以机械连接的方式单根连接横向和竖向钢筋，然后再将横向和竖向钢筋在交叉点进行绑接或焊接，从而形成钢筋网片。这种在施工现场以人工为主形成钢筋网片的方式使得劳动强度很大，且连接效率低，钢筋网片的制作和连接综合成本高，不适应国家对建筑工业化、机械化的发展要求。

机械连接是指通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。在机械连接技术中存在一种较适合网片连接的锥套锁紧钢筋连接技术：采用多片带有齿形内表面、并带有两个锥面外表面的夹片将待接的两根钢筋包裹住，通过套在夹片两端的带有内锥面的圆环体向内夹紧，来实现钢筋的机械连接。

第二种方式是在预制工厂进行预制。如此，将预制好的钢筋网片运抵施工现场，然而将所预制钢筋网片与已安装的钢筋网片进行整体连接。这种方式省去了现场一根一根钢筋单独进行连接、绑接或焊接钢筋的过程，从而降低了劳动强度、提高了连接效率，符合国家对建筑工业化、机械化的发展要求。

然而，将预制的钢筋网片运抵施工现场后，需要将预制的钢筋网片吊运到合适位置以便与已安装的钢筋网片进行连接。而现有技术中并没有专门对钢筋网片进行方便、快捷吊装的工具，从而给钢筋网片的整体安装带来困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的钢筋网片吊具，该钢筋网片吊具能够将钢筋网片吊装到指定位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢筋网片吊具，包括保持架和用于钩挂钢筋网片的多个吊钩，多个所述吊钩以多行和多列的方式排列并固定在所述保持架上，且所述吊钩的开口朝向相同。

优选地，所述吊钩包括矩形块以及与所述矩形块固定连接的楔形块，所述楔形块的一个斜面与所述矩形块的一个侧面连接并形成一小于90°的夹角；所述矩形块固定在所述保持架上，且该侧面与所述保持架所在的平面垂直。

优选地，所述保持架包括平行设置的两承载梁以及连接在两承载梁之间的两支撑梁，每个所述承载梁沿其长度方向设置一列所述吊钩，两所述承载梁上的吊钩一一对应以形成多行。

优选地，所述吊钩能够在所述承载梁上移动并在移动至需要位置后与所述承载梁固定。

优选地，所述承载梁上开设有导向固定槽，所述导向固定槽沿所述承载梁的长度方向延伸，所述矩形块上穿设有螺栓，所述螺栓的螺栓帽卡设在所述导向固定槽中，另一端通过螺母将所述吊钩固定在所述承载梁上。

优选地，所述承载梁和所述支撑梁的连接处还设置有加强筋板。

优选地，两所述承载梁的中部均固定有与所述承载梁垂直的转轴，且两所述转轴同轴设置，两所述转轴上均套设有轴套，所述轴套上固定有吊环。

优选地，两所述转轴的端部还设置有用于阻止所述轴套从所述转轴上脱出的β销。

与现有技术相比，本实用新型的钢筋网片吊具的有益效果是：

1、本实用新型的钢筋网片吊具结构简单、操作方便，对钢筋网片的吊装安全可靠。

2、本实用新型的钢筋网片吊具的吊钩上具有成角度设置的斜面和平面，吊钩钩挂钢筋网片的钢筋后，钢筋会在钢筋网片整体的重力作用下，沿斜面滑至斜面与平面的连接处，从而能够有效防止钢筋脱钩，使钢筋网片的吊装更加方便。

3、由于承载梁上设置了导向固定槽，吊钩能够沿导向固定槽滑动，并通过拧紧螺栓固定在承载梁上，因此，通过调整相邻两行吊钩之间的距离以适应不同钢筋网片的钢筋间的距离的变化。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋网片吊具的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型的钢筋网片吊具的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的钢筋网片吊具的吊钩的结构示意图；

图4为图1的A部分的放大视图；

图5为准备起吊时本实用新型的钢筋网片吊具的状态示意图；

图6为本实用新型的钢筋网片吊具吊装需水平安装的钢筋网片的状态示意图；

图7为本实用新型的钢筋网片吊具吊装需竖直安装的钢筋网片的状态示意图。

图中：10-吊钩；11-矩形块；111-侧面；12-楔形块；121-斜面；13-安装板；14-螺栓；15-螺母；20-保持架；21-承载梁；211-导向固定槽；22-支撑梁；23-加强筋板；24-转轴；25-轴套；26-吊环；30-钢筋网片；31-钢筋；40-垫枕。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢筋网片吊具，用于吊装钢筋网片30，该钢筋网片吊具包括保持架20和用于钩挂钢筋网片30的多个吊钩10；该保持架20为框架结构，多个吊钩10固定在保持架20的一侧；多个吊钩10以多行多列的方式排列，且其开口朝向同一方向以便在吊装钢筋网片30时能够同时钩挂钢筋网片30中的多条平行的钢筋31(即同时钩挂横向钢筋或纵向钢筋)。

本实用新型的钢筋网片吊具通过呈多行多列排列的多个吊钩10同时钩挂钢筋网片30，从而使吊装钢筋网片30的过程更加稳定、安全可靠。框架结构的保持架20更能增加整个吊具的刚度和强度，能够有效防止吊具和钢筋网片30的变形。

吊钩10可以有多种结构，如可以是现有技术中的呈弧形的吊钩10，但弧形的吊钩10的开口较小且朝上，而钢筋网片30在吊装之前均是水平放置，这种弧形的吊钩10在钩挂水平放置的钢筋网片30的钢筋31时需要在钢筋网片30的下方预留很大的空间(或称为高度)，并且操作很不方便。为方便钩挂钢筋网片30的钢筋31，在本实用新型的一个优选实施例中，将吊钩10设置成近似于L型的结构，具体地，如图3所示，并继续参照图1和图2，吊钩10包括一个矩形块11以及连接在该矩形块11的一个侧面111上靠近矩形块11的一端的楔形块12，该楔形块12的一个斜面121朝向矩形块11的另一端，且该斜面121与该侧面111连接，该斜面121远离矩形块11的一端高于该斜面121与该侧面111连接的一端，即该斜面121与该侧面111的夹角小于90度。优选地，该夹角为70°-85°。如此，如图5和图6所示，当吊钩10钩挂水平放置的钢筋网片30时，使吊钩10向下移动穿过钢筋网片30的网孔，然后水平移动吊钩10，使钢筋网片30的钢筋31抵靠在楔形块12的斜面121上，竖直向上起吊吊钩10，钢筋31会自动沿楔形块12的斜面121滑至斜面121与侧面111连接的位置。该种结构的吊钩10只需使钢筋网片30下方的预留的高度大于楔形块12在竖直方向上的厚度尺寸即可，并且楔形块12的斜面121能够保证在吊装过程中，钢筋网片30的钢筋31不会从吊钩10上脱落。

框架结构的保持架20可优选为由两个承载梁21和两个支撑梁22焊接形成的矩形框架，具体地，两个承载梁21平行设置，两个支撑梁22连接在两个承载梁21之间，并分别靠近承载梁21的两端，每个承载梁21沿其长度方向设置一列吊钩10，两承载梁21上的吊钩10一一对应。如此，多个吊钩10呈多行两列排列。每行吊钩10(每行具有两个吊钩10)用于钩挂同一钢筋31，多行吊钩10同时钩挂相互平行的多根钢筋31。

实际上，根据应用场合的不同或者所要承载的力的不同，钢筋网片30的横纵钢筋31的布置的密度也不同，为能够吊装具有不同钢筋31密度的钢筋网片30，在本实用新型的一个优选实施例中，钢筋网片吊具设置成吊钩10能够在承载梁21上移动和固定的结构，即：设置成能够调节相邻两行吊钩10的行间距的结构。为实现吊钩10在承载梁21的长度方向上移动至任意位置，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，承载梁21在其长度方向上开设有导向固定槽211，且导向固定槽211贯通至承载梁21的两端，矩形块11远离楔形块12的端面上固定有安装板13，导向固定槽211上设置有螺栓14，螺栓14的螺栓帽卡设在导向固定槽211中并能在导向固定槽211内滑动，螺栓14的螺杆穿过安装板13，并通过螺母15将安装板13固定在承载梁21上。当然矩形块11也可以不设置安装板13，此时螺栓14可直接穿设矩形块11。需要调节吊钩10在承载上的位置时，旋松螺母15，沿导向固定槽211的延伸方向调整吊钩10在承载上的位置，使相邻两行的吊钩10的距离与钢筋网片30的相邻两钢筋31之间的距离相等，位置调整完成后，旋紧螺母15，将吊钩10固定在承载梁21上。

为进一步增加本实用新型的钢筋网片吊具的刚度和强度，如图1和图2所示，在保持架20的两承载梁21和两支撑梁22的四个连接处均焊接有加强筋板23。如此，有效防止了连接处因应力集中而造成开焊的危险的发生。

在利用本实用新型的钢筋网片吊具吊装钢筋网片30前，需将钢筋网片吊具吊挂在起重设备上，为方便吊挂在起重设备上，在本实用新型的一个优选实施例中，如图1和图2所示，两承载梁21的中部均固定有与承载梁21垂直的转轴24，且两转轴24同轴设置，两转轴24上均套设有轴套25，轴套25上固定有吊环26。如此，利用两根钢丝绳分别将两吊环26与起重设备的吊钩连接即可，且上述结构使得保持架20转动非常灵活，使保持架20的角度的调整非常方便。

为防止在吊装过程中，轴套25从转轴24的端部脱出，两转轴24的端部还设置有用于阻止轴套25从转轴24上脱出的β销。使用β销对轴套25进行限位的好处在于：β销拆装方便，从而使钢筋网片吊具能够更加快捷与起重设备进行安装。

为增加吊钩10的承载能力，吊钩10中的矩形块11与楔形块12一体铸造或切割成型；为增加吊钩10的耐磨能力，以便使吊钩10使用更长久，吊钩10整体进行渗碳处理。

下面对利用本实用新型的钢筋网片吊具吊装钢筋网片30的方法进行介绍。

在吊装之间，首先需要在预制工厂对钢筋网片30进行预制，并将钢筋网片30运至施工现场，然后调整钢筋网片吊具中相邻两行吊钩10之间的距离，使该距离等于所要吊装的钢筋网片30的相邻两钢筋31之间的距离，然后再进行以下步骤：

S10:如图5所示，将多个钢筋网片30叠置，每两个钢筋网片30之间设置垫枕40。若采用由矩形块11和楔形块12一体成型的吊钩10，需使垫枕40的厚度大于楔形块12在竖直方向上的最大厚度，以便吊钩10穿过钢筋网片30的网孔后能够插入两相邻钢筋网片30之间的间隙中。

S20:用钢丝绳将起重设备与保持架20上的吊环26连接；

S30:通过起重设备移动钢筋网片吊具，使吊钩10对准钢筋网片30的网孔，然后下移钢筋网片吊具，使吊钩10的楔形块12对准最上层与下一层钢筋网片30之间间隙，横移钢筋网片吊具，使楔形块12的斜面121位于最上层钢筋网片30的钢筋31的下方(钢筋网片30由上下两排钢筋交叉叠置形成，图5和图6中示出的是吊钩10钩挂上排钢筋的状态，当然吊钩10也可以钩挂下排钢筋，并且钩挂下排钢筋能够使下排钢筋将上排钢筋托持，以防止下排钢筋克服上下两排钢筋之间的焊接力或绑接力而与上排钢筋分离)，稍上移钢筋网片吊具，使楔形块12的斜面121与钢筋31相抵，再次稍上移吊具，如图5所示，钢筋31便沿斜面121滑至楔形块12与矩形块11的连接处，完成钢筋网片30的钩挂。由于相邻两行吊钩10之间的距离与钢筋网片30的相邻两根钢筋31之间的距离相等，因此，所有吊钩10能够同时钩挂钢筋网片30的钢筋31。

S40:通过起重设备移动钢筋网片吊具，如图6所示，将钢筋网片30以水平的状态运至需要安装钢筋网片30的位置，若钢筋网片30需要竖直安装，如图7所示，借助人工或机械设备使处于水平状态的钢筋网片30空中竖立；

S50:将钢筋网片30中的至少两个竖向钢筋31和至少两个横向钢筋31与已安装的钢筋网片30的钢筋31对应连接；

S60:向下移动钢筋网片吊具，再横向移动钢筋网片吊具，使所有吊钩10从钢筋网片30的网孔中脱出；

S70:将钢筋网片30剩余的横向钢筋31和竖向钢筋31与已安装的钢筋网片的横向钢筋和竖向钢筋连接，即完成一片钢筋网片30的吊装。

循环上述步骤，直至将所有钢筋网片30吊装完毕。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋网片吊具，其特征在于，包括保持架和用于钩挂钢筋网片的多个吊钩，多个所述吊钩以多行和多列的方式排列并固定在所述保持架上，且所述吊钩的开口朝向相同。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片吊具，其特征在于，所述吊钩包括矩形块以及与所述矩形块固定连接的楔形块，所述楔形块的一个斜面与所述矩形块的一个侧面连接并形成一小于90°的夹角；所述矩形块固定在所述保持架上，且该侧面与所述保持架所在的平面垂直。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片吊具，其特征在于，所述保持架包括平行设置的两承载梁以及连接在两承载梁之间的两支撑梁，每个所述承载梁沿其长度方向设置一列所述吊钩，两所述承载梁上的吊钩一一对应以形成多行。

4.根据权利要求3所述的钢筋网片吊具，其特征在于，所述吊钩能够在所述承载梁上移动并在移动至需要位置后与所述承载梁固定。

5.根据权利要求4所述的钢筋网片吊具，其特征在于，所述承载梁上开设有导向固定槽，所述导向固定槽沿所述承载梁的长度方向延伸，所述矩形块上穿设有螺栓，所述螺栓的螺栓帽卡设在所述导向固定槽中，另一端通过螺母将所述吊钩固定在所述承载梁上。

6.根据权利要求5所述的钢筋网片吊具，其特征在于，所述承载梁和所述支撑梁的连接处还设置有加强筋板。

7.根据权利要求6所述的钢筋网片吊具，其特征在于，两所述承载梁的中部均固定有与所述承载梁垂直的转轴，且两所述转轴同轴设置，两所述转轴上均套设有轴套，所述轴套上固定有吊环。

8.根据权利要求7所述的钢筋网片吊具，其特征在于，两所述转轴的端部还设置有用于阻止所述轴套从所述转轴上脱出的β销。