CN211769762U - 一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，包括若干桁架扁担梁、若干滑道、以及吊架，桁架扁担梁用于与起吊绳连接，滑道固定连接于桁架扁担梁下方，滑道与桁架扁担梁交错设置，各滑道平行设置，吊架滑动连接于滑道的下方。此混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，用于整体吊装混凝土箱梁钢筋笼，吊架通过钢丝绳连接钢筋笼，缆索吊机起吊带动桁架扁担梁上升，上升至与待浇混凝土节段相持平的位置，然后吊架沿滑道水平移动至待浇混凝土节段，安装钢筋笼于底纵梁及模板上，吊装施工简单快速，钢筋笼可在工厂制作成型后整体运输至现场，通过本吊装装置吊装至安装位置，提高施工效率，此实用新型用于桥梁施工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工领域，特别是涉及一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置。
背景技术
在桥梁建设过程中，随着跨度的增大，普通预制箱梁不能满足施工要求，而混凝土现浇箱梁具有结构件连接可靠、结构整体性能好等特点，在大型桥梁建设过程中被普遍采用。当桥梁采用单箱双室混凝土连续箱梁施工时，由于梁体宽度大，梁体钢筋施工一般采用施工现场散扎的方式，具体施工如下：首先按设计要求支撑箱梁所需模板，在钢筋加工场加工箱梁所需各种型号钢筋，加工好的钢筋通过运输设备运输至施工场地后通过人工按照设计图纸进行现场绑扎，绑扎完成后再进行整体验收，验收后即可浇筑混凝土形成箱梁。上述采用施工现场散扎钢筋的方式存在以下问题：需先在钢筋场加工成半成品钢筋，然后再倒运至施工现场，过程中需来回运输耗费大量时间及占用施工机械；对于箱梁钢筋绑扎位置距离钢筋码放点较远的情况还需安排大量人员人工倒运钢筋；施工现场散扎钢筋效率低，钢筋质量控制难，验收过程繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，能够提高施工效率，节省工期。
根据本实用新型的实施例，提供一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于，包括：
若干桁架扁担梁，用于与起吊绳连接；
若干滑道，所述滑道固定连接于桁架扁担梁下方，所述滑道与所述桁架扁担梁交错设置，各所述滑道平行设置；及
吊架，所述吊架滑动连接于所述滑道的下方。
根据本实用新型实施例所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，所述滑道的尾端设有支点。
根据本实用新型实施例所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，还包括驳船，所述驳船用于运输钢筋笼到所述吊架的正下方。
根据本实用新型实施例所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，所述滑道的尾端设有封口梁，所述封口梁连接各所述滑道。
根据本实用新型实施例所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，所述吊架包括若干横向设置的第一梁、若干竖向设置的第二梁、以及设于各所述第一梁和第二梁之间的若干斜撑，所述第一梁、第二梁和斜撑在同一平面内。
根据本实用新型实施例所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，所述滑道采用型钢轨道，所述吊架的顶部设有若干滑轮，所述滑轮沿所述型钢轨道滑动。
根据本实用新型实施例所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，所述吊架上设有限制所述滑轮滑动的止动器。
有益效果：此混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，用于整体吊装混凝土箱梁钢筋笼，吊架通过钢丝绳连接钢筋笼，缆索吊机的吊钩通过起吊绳连接桁架扁担梁，缆索吊机起吊带动桁架扁担梁上升，从而提升吊架和钢筋笼，上升至与待浇混凝土节段相持平的位置，然后吊架沿滑道水平移动至待浇混凝土节段，松开钢丝绳，安装钢筋笼于底纵梁及模板上，吊装施工简单快速，钢筋笼可在工厂制作成型后整体运输至现场，通过本吊装装置吊装至安装位置，与传统施工方式(运输和吊运钢筋到安装位置再现场绑扎钢筋笼)相比，提高施工效率，并且可以在工厂绑扎钢筋笼，能够保证钢筋笼质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例吊装钢筋笼上升到位的结构示意图；
图2是本实用新型实施例钢筋笼滑移至安装位置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置的俯视图；
图4是本实用新型实施例起吊钢筋笼的结构示意图；
附图标记：桁架扁担梁10、滑道20、支点21、吊架30、第一梁31、第二梁32、斜撑33、滑轮34、钢丝绳41、起吊绳42、钢筋笼50、驳船60、待浇混凝土节段70、底纵梁及模板71、已浇筑节段80、封口梁90。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，本实用新型实施例混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，包括若干桁架扁担梁10、若干滑道20、以及吊架30，桁架扁担梁10用于与起吊绳42连接，滑道20固定连接于桁架扁担梁10下方，滑道20与桁架扁担梁10交错设置，各滑道20平行设置，吊架30滑动连接于滑道20的下方。
此混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，用于整体吊装混凝土箱梁钢筋笼，吊架30通过钢丝绳41连接钢筋笼50，缆索吊机的吊钩通过起吊绳42连接桁架扁担梁10，缆索吊机起吊带动桁架扁担梁10上升，从而提升吊架30和钢筋笼50，上升至与待浇混凝土节段70相持平的位置，然后吊架30沿滑道20水平移动至待浇混凝土节段70，松开钢丝绳41，安装钢筋笼50于底纵梁及模板71上，吊装施工简单快速，钢筋笼50可在工厂制作成型后整体运输至现场，通过本吊装装置吊装至安装位置，与传统施工方式(运输和吊运钢筋到安装位置后再现场绑扎钢筋笼)相比，提高施工效率，并且可以在工厂绑扎钢筋笼，能够保证钢筋笼质量。本吊装装置采用起吊和滑移的方式吊装钢筋笼，能够准确控制钢筋笼滑移至安装位置。
在本实施例中，桁架扁担梁10有两条，两条桁架扁担梁10平行设置，滑道20有三条，滑道20与桁架扁担梁10相互垂直。
参照图3，吊架30包括若干横向设置的第一梁31、若干竖向设置的第二梁32、以及设于各第一梁31和第二梁32之间的若干斜撑33，第一梁31、第二梁32和斜撑33在同一平面内。吊架30吊装钢筋笼50，为主要的承力件，横向的第一梁31和竖向的第二梁32连接形成若干井字形结构，并且设置斜撑33，保证吊架30的结构强度。
在本实施例中，滑道20的尾端设有支点21，滑道20提升至已浇筑节段80的顶部，支点21支撑于已浇筑节段80的前端，临时支撑固定滑道20的位置。
滑道20的尾端还设有封口梁90，封口梁90连接各滑道20，同时，封口梁90起限位作用，防止吊架30滑移超出封口梁90的位置。
具体地，滑道20采用型钢轨道，吊架30的顶部设有若干滑轮34，滑轮34可沿型钢轨道滑动。吊架30上设有限制滑轮34滑动的止动器，吊架30上升过程中，通过止动器限制滑轮34的移动，使吊架30与滑道20相对固定，避免钢筋笼50晃动，吊架30和钢筋笼50上升到位后，即可解除止动器的限位，将钢筋笼50滑移到安装位置。止动器可以为刹车片，扣合刹车片阻止滑轮34转动，也可以是将吊架30与滑道20锁合固定在一起的锁合装置，解除锁定吊架30可滑动。
参照图4，在其中的一些实施例中，设有驳船60。将钢筋笼50运输至下河码头吊机下，通过码头吊机吊装到驳船60上，驳船60运输钢筋笼50到吊架30的正下方。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于，包括：
若干桁架扁担梁，用于与起吊绳连接；
若干滑道，所述滑道固定连接于桁架扁担梁下方，所述滑道与所述桁架扁担梁交错设置，各所述滑道平行设置；及
吊架，所述吊架滑动连接于所述滑道的下方。
2.根据权利要求1所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述滑道的尾端设有支点。
3.根据权利要求1所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：还包括驳船，所述驳船用于运输钢筋笼到所述吊架的正下方。
4.根据权利要求1所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述滑道的尾端设有封口梁，所述封口梁连接各所述滑道。
5.根据权利要求1所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述吊架包括若干横向设置的第一梁、若干竖向设置的第二梁、以及设于各所述第一梁和第二梁之间的若干斜撑，所述第一梁、第二梁和斜撑在同一平面内。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述滑道采用型钢轨道，所述吊架的顶部设有若干滑轮，所述滑轮沿所述型钢轨道滑动。
7.根据权利要求6所述的混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置，其特征在于：所述吊架上设有限制所述滑轮滑动的止动器。
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| CN201922427932.5U CN211769762U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置 |
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| CN201922427932.5U CN211769762U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种混凝土箱梁钢筋笼整体吊装装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113183284A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 保利长大工程有限公司 | 一种自动液压同步开合预制t梁模板 |
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- 2019-12-27 CN CN201922427932.5U patent/CN211769762U/zh active Active
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