CN113183284A - 一种自动液压同步开合预制t梁模板 - Google Patents

一种自动液压同步开合预制t梁模板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动液压同步开合预制T梁模板，包括模板基座，所述模板基座的顶部固定设有若干个首尾依次连接的模板单元，所述模板单元包括两个对称设置的侧模压件，所述模板基座的内部嵌设有预制钢板，所述侧模压件包括拆模支架，所述拆模支架的一端与预制钢板焊接，所述拆模支架的顶部固定安装有底部开合千斤顶，所述底部开合千斤顶的输出端销轴连接有侧模骨架，所述侧模骨架的底部与模板基座滑动连接，本发明提供的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其能够实现的自动液压同步开合，使得本装置其在进行合模和拆模时，对成品T梁各部分的作用力基本一致，有效避免了成品T梁的形变或损伤。

Description

一种自动液压同步开合预制T梁模板
技术领域
本发明涉及一种T梁模板，具体是一种自动液压同步开合预制T梁模板。
背景技术
T梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力；预制梁能够在工厂中进行加工，然后再运送至指定的施工地点进行组装，因此能够有效地额缩短施工的工期。由于其诸多优良特点，所以T梁在现在路桥施工中被广泛地使用。
为实现对跨度更长的T梁的生产加工，现有的T梁模板普遍由多个模板单元首尾对接组合而成，其在模板开合时，各模板单元分别由各自的驱动机构推动其进行开合，由于T梁长度跨度大，使得其T梁在模具开合时易因前后段受力不均产生形变或损伤，且现有的T梁模板其在钢筋骨架的吊装时，只能通过不断移动吊装设备对不同位置的钢筋骨架进行移动组装，施工操作较为不便，同时对于钢筋骨架安装位置控制准确性不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动液压同步开合预制T梁模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动液压同步开合预制T梁模板，包括模板基座，所述模板基座的顶部固定设有若干个首尾依次连接的模板单元，所述模板单元包括两个对称设置的侧模压件，所述模板基座的内部嵌设有预制钢板，所述侧模压件包括拆模支架，所述拆模支架的一端与预制钢板焊接，所述拆模支架的顶部固定安装有底部开合千斤顶，所述底部开合千斤顶的输出端销轴连接有侧模骨架，所述侧模骨架的底部与模板基座滑动连接，所述侧模骨架的一侧固定连接有侧模面板；任意两个相邻模板单元的对接位置均开设有安装槽，所述安装槽内壁的中部固定连接有横隔板，所述侧模骨架的中部销轴连接有上部拆模千斤顶，所述上部拆模千斤顶的输出端与横隔板的一侧对应设置。
作为本发明进一步的方案：两个所述侧模压件的顶部均固定连接有对拉模板，其中一个所述对拉模板的顶部开设有若干个对拉转接槽，另一个所述对拉模板的顶部开设有对拉接受槽，若干个所述对拉转接槽的内壁均转动连接有侧模对拉杆，所述侧模对拉杆的一端螺纹连接有抵紧推板。
作为本发明进一步的方案：还包括若干个钢筋导引件，所述钢筋导引件包括导引侧板，所述导引侧板的底部开设有导引槽，所述导引槽的内壁转动连接有导引滚轮，所述导引侧板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁转动连接有承托板，所述导引侧板的一侧固定安装有导引气缸，所述导引气缸的输出端固定连接有限位板，所述限位板的顶部与承托板的底部抵紧接触。
作为本发明进一步的方案：所述横隔板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有隔板安装环，所述隔板安装环的一侧螺纹连接有若干个均匀分布的隔板螺栓，所述安装槽内壁的边沿开设有若干个对接槽，所述对接槽的底部固定连接有拆模橡胶垫，若干个所述对接槽的内壁分别与若干个隔板螺栓的中部螺纹连接；所述上部拆模千斤顶的输出端固定安装有推压块。
作为本发明进一步的方案：还包括端部封装件，所述端部封装件包括端部模板，所述端部模板的中部开设有若干个均匀分布的端部连接口，若干个所述端部连接口的内壁均螺纹连接有锁紧限位杆。
作为本发明进一步的方案：该T梁模板的两侧均固定连接有作业平台，两个所述作业平台顶部的一侧均固定安装有平台护栏；两个所述作业平台的两端均固定安装有安全爬梯。
作为本发明进一步的方案：所述侧模骨架包括竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的一侧固定连接有若干个等间隔分布的牵引支撑杆，所述竖向支撑杆的另一侧固定连接有倾斜支撑杆，所述竖向支撑杆的底部固定连接有承载板，所述承载板的一端与倾斜支撑杆的底部固定连接。
作为本发明进一步的方案：该T梁模板的工作方法包括下列步骤：
步骤一：将模板基座固定安装于使用位置，将若干个模板单元首尾依次吊装于模板基座上，并将模板基座上的底部开合千斤顶与侧模面板销轴连接，侧模骨架与侧模面板固定连接，通过外设控制系统同步拉动若干个侧模面板，使得T梁模板整体打开；
步骤二：依次安装端部模板、横隔板、侧模对拉杆，以及作业平台、护栏、安全爬梯，将钢筋导引件安装于对拉模板上，通过外设吊装设备对T梁钢筋骨架进行吊装，并置于钢筋导引件上，移动钢筋导引件并将T梁钢筋骨架放置于适当位置，而后灌入水泥浆；
步骤三：当水泥浆定型后，拆除端部模板和侧模对拉杆，而后启动上部拆模千斤顶，上部拆模千斤顶抵推横隔板使得侧模面板微开，而后控制底部所有底部开合千斤顶同步缓慢缩回，完成拆模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种自动液压同步开合预制T梁模板，通过控制所有底部开合千斤顶的同步伸缩，推动T梁模整体合拢，完成关模，拆模时，通过先使用上部拆模千斤顶抵推横隔板，使T梁模板微开，再控制底部开合千斤顶同步缓慢缩回，完成拆模，使得本装置T梁模板能够实现的自动液压同步开合，且在进行合模和拆模时，对成品T梁各部分的作用力基本一致，有效避免了成品T梁的形变或损伤；通过设置钢筋导引件，对吊装的T梁钢筋骨架进行临时的承载和导引输送，避免了频繁移动吊装设备的麻烦，同时使得对T梁钢筋骨架的位置移动更加准确和方便。
附图说明
图1为本发明模板单元的截面图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的立体图；
图4为本发明钢筋导引件的截面图；
图5为本发明端部模板的截面图。
图中：1、模板基座；2、拆模支架；3、底部开合千斤顶；5、侧模面板；6、横隔板；7、上部拆模千斤顶；8、对拉模板；9、侧模对拉杆；10、抵紧推板；11、导引侧板；12、导引滚轮；13、承托板；14、限位板；15、隔板安装环；16、对接槽；17、拆模橡胶垫；18、推压块；19、端部模板；20、锁紧限位杆；21、作业平台；22、平台护栏；23、安全爬梯；24、竖向支撑杆；25、牵引支撑杆；26、倾斜支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种自动液压同步开合预制T梁模板，包括模板基座1，模板基座1的顶部固定设有若干个首尾依次连接的模板单元，模板单元包括两个对称设置的侧模压件，模板基座1的内部嵌设有预制钢板，侧模压件包括拆模支架2，拆模支架2的一端与预制钢板焊接，拆模支架2的顶部固定安装有底部开合千斤顶3，底部开合千斤顶3的输出端销轴连接有侧模骨架，侧模骨架的底部与模板基座1滑动连接，侧模骨架的一侧固定连接有侧模面板5；任意两个相邻模板单元的对接位置均开设有安装槽，安装槽内壁的中部固定连接有横隔板6，侧模骨架的中部销轴连接有上部拆模千斤顶7，上部拆模千斤顶7的输出端与横隔板6的一侧对应设置。
两个侧模压件的顶部均固定连接有对拉模板8，其中一个对拉模板8的顶部开设有若干个对拉转接槽，两个对拉模板8的顶部开设有对拉接受槽，若干个对拉转接槽的内壁均转动连接有侧模对拉杆9，侧模对拉杆9的一端螺纹连接有抵紧推板10，通过设置若干个侧模对拉杆9，实现对拉模板8间距的限定，进而对侧模面板5间距进行固定，保证T梁成品的形态稳定和均匀。
还包括若干个钢筋导引件，钢筋导引件包括导引侧板11，导引侧板11的底部开设有导引槽，导引槽的内壁转动连接有导引滚轮12，导引侧板11的一侧开设有调节槽，调节槽的内壁转动连接有承托板13，导引侧板11的一侧固定安装有导引气缸，导引气缸的输出端固定连接有限位板14，限位板14的顶部与承托板13的底部抵紧接触，通过设置钢筋导引件对吊装的T梁钢筋骨架进行临时的承载和导引输送，避免了频繁移动吊装设备的麻烦，同时使得对T梁钢筋骨架的位置移动更加准确和方便。
横隔板6的一侧固定连接有延伸板，延伸板的顶部固定连接有隔板安装环15，隔板安装环15的一侧螺纹连接有若干个均匀分布的隔板螺栓，安装槽内壁的边沿开设有若干个对接槽16，对接槽16的底部固定连接有拆模橡胶垫17，若干个对接槽16的内壁分别与若干个隔板螺栓的中部螺纹连接；上部拆模千斤顶7的输出端固定安装有推压块18；上述隔板螺栓的中部设置为非螺纹段，具体使用时，通过转动隔板螺栓将横隔板6与对接槽16固定，持续转动直到隔板螺栓的前端螺纹段伸入对接槽16内部，使得隔板螺栓中部的非螺纹段与对接槽16内壁的螺纹对应；使得横隔板6在受到推压块18推动时能够整体进行一段距离的移动，通过设置拆模橡胶垫17对横隔板6的移动进行承接和限位。
还包括端部封装件，端部封装件包括端部模板19，所端部模板19的中部开设有若干个均匀分布的端部连接口，若干个端部连接口的内壁均螺纹连接有锁紧限位杆20，对T梁模板端部进行封闭，通过设置锁紧限位杆20使得端部模板19与T梁模板的连接更加稳定；
该T梁模板的两侧均固定连接有作业平台21，两个作业平台21顶部的一侧均固定安装有平台护栏22；两个所述作业平台21的两端均固定安装有安全爬梯23；提高操作人员的操作安全性，上述侧模骨架主要由型钢、U型钢焊接组成；侧模面板5为不锈钢焊接形成；拆模支架2为型钢焊接形成，侧模对拉杆9为精轧钢焊接形成，作业平台21、平台护栏22、安全爬梯23为方钢焊接形成。
侧模骨架包括竖向支撑杆24，竖向支撑杆24的一侧固定连接有若干个等间隔分布的牵引支撑杆25，竖向支撑杆24的另一侧固定连接有倾斜支撑杆26，竖向支撑杆24的底部固定连接有承载板，承载板的一端与倾斜支撑杆26的底部固定连接；辅助对侧模面板5等结构进行支撑，保证侧模面板5等结构在合模、拆模过程中的稳定性。
该T梁模板的工作方法包括下列步骤：
步骤一：将模板基座1固定安装于使用位置，将若干个模板单元首尾依次吊装于模板基座1上，并将模板基座1上的底部开合千斤顶3与侧模面板5销轴连接，侧模骨架与侧模面板5固定连接，通过外设控制系统同步拉动若干个侧模面板5，使得T梁模板整体打开；
步骤二：依次安装端部模板19、横隔板6、侧模对拉杆9，以及作业平台21、护栏、安全爬梯23，将钢筋导引件安装于对拉模板8上，通过外设吊装设备对T梁钢筋骨架进行吊装，并置于钢筋导引件上，移动钢筋导引件并将T梁钢筋骨架放置于适当位置，而后灌入水泥浆；
当水泥浆定型后，拆除端部模板19和侧模对拉杆9，而后启动上部拆模千斤顶7，上部拆模千斤顶7抵推横隔板6移动，使得侧模面板5微开，而后控制底部所有底部开合千斤顶3同步缓慢缩回，完成拆模。
本发明在使用时，首先，将模板基座1固定安装于使用位置，通过外设吊装设备将若干个模板单元首尾依次吊装于模板基座1上，并将模板基座1上的底部开合千斤顶3与侧模面板5销轴连接，侧模骨架与侧模面板5固定连接，通过外设控制系统同步启动若干个底部开合千斤顶3，底部开合千斤顶3同步回缩，带动两侧的侧模面板5相互远离，使得T梁模板整体打开；
将两个端部模板19分别与T梁模板的两端卡合，并将若干个锁紧限位杆20与端部连接口对接，通过转动锁紧限位杆20将端部模板19与T梁模板两端的侧模面板5固定，而后将横隔板6放置于安装槽内部，并通过转动隔板螺栓将横隔板6与对接槽16固定，持续转动直到隔板螺栓的前端螺纹段伸入对接槽16内部，使得隔板螺栓中部的非螺纹段与对接槽16内壁的螺纹对应；转动侧模对拉杆9。使得侧模对拉杆9的一端与对拉接收槽卡合，而后转动抵紧推板10对侧模对拉杆9进行固定；而后作业平台21分别焊接固定于T梁模板顶部的两侧并分别在两个作业平台21的顶部固定安装平台护栏22，在两个作业平台21的一端分别固定安装安全爬梯23；
而后将钢筋导引件安装于对拉模板8上，使得导引槽的底部与对拉模板8顶部卡合，使得钢筋导引件能够沿对拉模板8长度方向滑动；通过外设吊装设备对T梁钢筋骨架进行吊装，并使得T梁钢筋骨架底部的两侧分别置于钢筋导引件的承托板13上，移动钢筋导引件并将T梁钢筋骨架至适当位置，启动导引气缸，带动限位板14回缩，使得T梁钢筋骨架落入T梁模板内，而后灌入水泥浆；
当水泥浆凝固定型后，转动并取下锁定限位杆，拆除端部模板19，转动并取下抵紧推板10，将侧模对拉杆9与对拉接受槽分离，而后启动上部拆模千斤顶7，上部拆模千斤顶7抵推横隔板6使得侧模面板5微开，再控制底部所有底部开合千斤顶3同步缓慢缩回，完成拆模。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种自动液压同步开合预制T梁模板，包括模板基座(1)，所述模板基座(1)的顶部固定设有若干个首尾依次连接的模板单元，所述模板单元包括两个对称设置的侧模压件，所述模板基座(1)的内部嵌设有预制钢板，其特征在于，所述侧模压件包括拆模支架(2)，所述拆模支架(2)的一端与预制钢板焊接，所述拆模支架(2)的顶部固定安装有底部开合千斤顶(3)，所述底部开合千斤顶(3)的输出端销轴连接有侧模骨架，所述侧模骨架的底部与模板基座(1)滑动连接，所述侧模骨架的一侧固定连接有侧模面板(5)；任意两个相邻模板单元的对接位置均开设有安装槽，所述安装槽内壁的中部固定连接有横隔板(6)，所述侧模骨架的中部销轴连接有上部拆模千斤顶(7)，所述上部拆模千斤顶(7)的输出端与横隔板(6)的一侧对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，两个所述侧模压件的顶部均固定连接有对拉模板(8)，其中一个所述对拉模板(8)的顶部开设有若干个对拉转接槽，另一个所述对拉模板(8)的顶部开设有对拉接受槽，若干个所述对拉转接槽的内壁均转动连接有侧模对拉杆(9)，所述侧模对拉杆(9)的一端螺纹连接有抵紧推板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，还包括若干个钢筋导引件，所述钢筋导引件包括导引侧板(11)，所述导引侧板(11)的底部开设有导引槽，所述导引槽的内壁转动连接有导引滚轮(12)，所述导引侧板(11)的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁转动连接有承托板(13)，所述导引侧板(11)的一侧固定安装有导引气缸，所述导引气缸的输出端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的顶部与承托板(13)的底部抵紧接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，所述横隔板(6)的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有隔板安装环(15)，所述隔板安装环(15)的一侧螺纹连接有若干个均匀分布的隔板螺栓，所述安装槽内壁的边沿开设有若干个对接槽(16)，所述对接槽(16)的底部固定连接有拆模橡胶垫(17)，若干个所述对接槽(16)的内壁分别与若干个隔板螺栓的中部螺纹连接；所述上部拆模千斤顶(7)的输出端固定安装有推压块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，还包括端部封装件，所述端部封装件包括端部模板(19)，所述端部模板(19)的中部开设有若干个均匀分布的端部连接口，若干个所述端部连接口的内壁均螺纹连接有锁紧限位杆(20)。
6.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，该T梁模板的两侧均固定连接有作业平台(21)，两个所述作业平台(21)顶部的一侧均固定安装有平台护栏(22)；两个所述作业平台(21)的两端均固定安装有安全爬梯(23)。
7.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，所述侧模骨架包括竖向支撑杆(24)，所述竖向支撑杆(24)的一侧固定连接有若干个等间隔分布的牵引支撑杆(25)，所述竖向支撑杆(24)的另一侧固定连接有倾斜支撑杆(26)，所述竖向支撑杆(24)的底部固定连接有承载板，所述承载板的一端与倾斜支撑杆(26)的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动液压同步开合预制T梁模板，其特征在于，该T梁模板的工作方法包括下列步骤：
步骤一：将模板基座(1)固定安装于使用位置，将若干个模板单元首尾相接依次吊装于模板基座(1)上，并将模板基座(1)上的底部开合千斤顶(3)与侧模面板(5)销轴连接，侧模骨架与侧模面板(5)固定连接，通过外设控制系统同步拉动若干个侧模面板(5)，使得T梁模板整体打开；
步骤二：依次安装端部模板(19)、横隔板(6)、侧模对拉杆(9)，以及作业平台(21)、平台护栏(22)、安全爬梯(23)，将钢筋导引件安装于对拉模板(8)上，通过外设吊装设备对T梁钢筋骨架进行吊装，并置于钢筋导引件上，移动钢筋导引件并将T梁钢筋骨架放置于适当位置，而后灌入水泥浆；
步骤三：当水泥浆定型后，拆除端部模板(19)和侧模对拉杆(9)，而后启动上部拆模千斤顶(7)，上部拆模千斤顶(7)抵推横隔板(6)使得侧模面板(5)打开，而后控制底部所有底部开合千斤顶(3)同步缩回，完成拆模。
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