CN219772730U - 双柱墩爬模内侧模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工模板领域，具体公开了双柱墩爬模内侧模板，其中环状墩柱外模板包括两个横向模板、一个顺向外侧模板以及两个与单个横向模板的侧壁处转动连接的拼装模板，顺向外侧模板的两侧分布与横向模板远离拼装模板的一侧连接，两个拼装模板的远离横向模板的一侧可位于同一竖直平面上且相互贴合，两个拼装模板可与顺向外侧模板正对；横向模板与环状墩柱内模板之间设有第一拉杆，顺向外侧模板与环状墩柱内模板之间设有第二拉杆，拼装模板与环状墩柱内模板之间设有第三拉杆。本方案中展开的拼装模板不会与横系梁处的钢筋发生干涉，使得环状墩柱外模板的上移更方便，同时也便于在环状墩柱外模板上移后，再快速拼合两个拼装模板即可。

Description

双柱墩爬模内侧模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工模板技术领域，尤其涉及双柱矩形高墩爬模内侧模板。

背景技术

高速公路桥墩是支撑桥跨结构并将恒载和车辆活载传至地基的建筑物。一些桥墩过高，双柱式桥墩会采用矩形截面的墩身结构断面尺寸，双柱墩一般是采用钢筋混凝土结构，现场进行浇筑施工。双柱式桥墩的两个柱之间会按一定墩身一定高内设置一个钢筋混凝土横系梁来提高整体受力。矩形双柱墩一般采用爬模进行墩柱施工作业，在进行浇筑前，先要采用钢筋进行捆扎形成墩柱的轮廓，然后再采用模板对墩柱进行浇筑。

现有的爬模施工在在施工横系梁时，一般采用两种方式：一种横系梁异步施工方法，即爬模是先施工墩柱，在横系梁位置安装横系梁伸入墩柱内的钢筋部分，待爬模升高到一定高度后，再安装支撑体系和操作平台，凿除墩柱横系梁位置表面混凝土，露出横系梁钢筋，进行横系梁钢筋连接，安装模板实施横系梁钢筋混凝土；另外一种横系梁同步施工方法，即爬模设计时是按横系梁与墩柱同步施工，但是存在要将双柱墩爬模内侧模板吊装下放到地面后，安装横系梁及墩身钢筋，然后吊装内侧模板，进行混凝土浇筑。第一种方式工作量大，且爬模内侧模板不能为横系梁施工提供作业平台，安全风险高；第二种就是吊装工作量大，拆装操作也比较繁琐，会直接影响对双柱式桥墩的浇筑施工效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了双柱墩爬模内侧模板实现横系梁同步施工，同时解决对环状墩柱外模板进行多次吊装作业的情况，操作费时费力，影响墩柱浇筑效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：双柱墩爬模内侧模板，包括位于若干钢筋外和爬模上的环状墩柱外模板以及位于若干钢筋外的环状墩柱内模板，环状墩柱外模板套设于环状墩柱内模板外，环状墩柱外模板包括两个横向模板、一个顺向外侧模板以及两个与单个横向模板的侧壁处转动连接的拼装模板，顺向外侧模板的两侧分布与横向模板远离拼装模板的一侧连接，两个拼装模板的远离横向模板的一侧可位于同一竖直平面上且相互贴合，两个拼装模板可与顺向外侧模板正对；横向模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第一拉杆，顺向外侧模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第二拉杆，拼装模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第三拉杆。

本实用新型的技术原理为：先将墩柱内模板安装到墩柱腔体内，选择两个横向模板及顺桥向的顺向外侧模板拼装在墩柱外和爬模上，两个拼装模板转动安装于横向模板靠双柱墩内侧端处，然后第一拉杆安装到横向模板与环状墩柱内模板上，第二拉杆安装到顺向外侧模板与环状墩柱内模板上，实现对横向模板和顺向外侧模板与环状墩柱内模板的快速安装；然后将两个拼装模板通过与横向模板的转动连接处翻折后拼合，两个拼装模板倾斜的侧壁处相互贴合在一起并加固，两个拼装模板位于双柱墩之间墩壁内侧处；然后再将第三拉杆安装至双柱墩内侧拼装模板和环状墩柱内模板处，实现拼装模板的紧密安装；然后向环状墩柱外模板和环状墩柱内模板之间浇筑混凝土；当混凝土强度达到拆模条件时，拆卸第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，将整个双柱内侧外模拼装加固体系拆卸，并旋转该环状墩柱内模板，使得环状墩柱内模板与混凝土墩身脱离，让整个双柱墩爬模内侧模板与墩身混凝土分离，然后操作爬模的爬升系统使得爬模体系整体在双柱墩上向上移动，提高对双柱墩的浇筑效率。

当整个双柱墩的浇筑位置与双柱墩之间的横系梁钢筋浇筑位置重合时，也只需拆卸第一拉杆、第二拉杆和第三拉杆，旋转拼装模板，展开的拼装模板不会与横系梁处的钢筋发生干涉，使得环状墩柱外模板的上移更方便，同时也便于在环状墩柱外模板上移后，再快速拼合两个内侧模板即可，让环状墩柱外模板的上移和安装使用更加方便高效，能够提高双柱墩的施工效率。

进一步，拼装模板的下侧与横系梁位置重合处设有横系梁嵌入的水平通槽，水平通槽处设有可与拼装模板拼合的小模板，小模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第四拉杆。

当整个双柱墩的浇筑位置与双柱墩之间的横系梁钢筋浇筑位置重合时，横系梁的钢筋可以与两个拼装模板之间形成的小模板安装位置相匹配，使得双柱墩靠近横系梁处节段的浇筑能够正常开展，同时能够与横系梁的浇筑进行配合，加固横系梁与双柱墩之间的连接处，让双柱墩的浇筑加工更可靠；当水平通槽处未与横系梁重合时，只需采用第四拉杆将小模板安装到拼装模板的水平通槽处并且与环状墩柱内模板横向即可，小模板的安装调节也十分方便可靠。

进一步，拼装模板的竖直侧边处与横向模板的竖直侧边处铰接，拼装模板靠近横向模板一侧的外壁处横向安装有若干第一凸块，横向模板靠近拼装模板一侧的外壁处横向安装有若干与第一凸块一一对应的第二凸块，第一凸块与第二凸块上可拆卸安装有第五拉杆。

当拼装模板采用第三拉杆与环状墩柱内模板安装后，采用第五拉杆将第一凸块与第二凸块连接，能够对拼装模板与横向模板的铰接处进行加固，提升拼装模板与横向模板之间的连接稳定性和紧密度，避免混凝土在浇筑时出现泄漏。

进一步，拼装模板和横向模板铰接的内壁处覆盖有弹性的橡胶挡片，橡胶挡片的一侧与横向模板的内壁横向固定连接，橡胶挡片的另一侧与拼装模板靠近环状墩柱内模板的一侧横向固定连接。

通过上述设置，橡胶挡片能对浇筑的混凝土进行阻挡，避免混凝土从拼装模板和横向模板之间的铰接位置处泄漏，提升浇筑施工操作的便利性和精准性。

进一步，小模板的数量为二，且两个分别位于拼装模板上，且两个小模板的贴合面与两个拼装模板的贴合面位于同一竖直平面上。

通过上述设置，两个小模板能与两个拼装模板配合，便于两个拼装模板展开，也便于将两个小模板与两个拼装模板相互拼合。

进一步，两个小模板的贴合面与两个拼装模板的贴合面所在的竖直平面与环状墩柱内模板该处的径向竖直平面相交。

通过上述设置，拼装模板相互靠近的侧面呈斜面状，当两个拼装模板倾斜的侧壁处相互贴合在一起时，拼装模板侧面的倾斜设置能使得两个拼装模板拼合时不易产生干涉碰撞。

进一步，第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆和第五拉杆均包括螺杆、第一锁止螺母和第二锁止螺母，第一锁止螺母和第二锁止螺母均螺纹安装在螺杆上。

通过上述设置，能够快速通过第一锁止螺母和第二锁止螺母将螺杆横向到环状墩柱外模板和环状墩柱内模板上，且安装连接方式简单可靠。

进一步，拼装模板和横向模板远离环状墩柱内模板的一侧上横向设置有若干加强筋。

通过上述设置，加强筋能够对拼装模板和横向模板的外壁进行加固，提升在混凝土浇筑时的稳定性。

进一步，部分加强筋竖直设置，其余加强筋水平设置。

通过上述设置，竖直设置的加强筋与水平设置的加强筋之间相互交错，能够进一步提升对拼装模板和横向模板的加固效果。

进一步，拼装模板和横向模板的外壁处设有若干合页，合页均位于相邻两个第一凸块之间，合页也均位于相邻两个第二凸块之间。

通过上述设置，合页位于拼装模板和横向模板的外壁处，便于拼装模板绕横向模板的外壁处翻折，翻折时拼装模板与横向模板之间不会出现干涉的情况；第二凸块和第一凸块与第四拉杆配合后，能够降低拼装模板处对合页的压力。

附图说明

图1为双柱墩爬模内侧模板在施工时的俯视图。

图2本实用新型实施例中双柱墩爬模内侧模板中单个环状墩柱外模板主视方向的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为单侧墩柱上多个双柱墩爬模内侧模板同时使用时的结构示意图。

上述附图中：爬模1、横系梁2、环状墩柱内模板10、环状墩柱外模板20、横向模板201、拼装模板202、小模板203、顺向外侧模板204、合页30、第一凸块301、第二凸块302、橡胶挡片40、第一拉杆501、第二拉杆502502、第三拉杆503、第四拉杆504、第五拉杆505。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了双柱墩爬模内侧模板，包括位于若干钢筋外和爬模1上的环状墩柱外模板20以及位于若干钢筋外的环状墩柱内模板10，环状墩柱外模板20套设于环状墩柱内模板10外，其中环状墩柱外模板20包括两个横向模板201、一个顺向外侧模板204以及两个与单个横向模板201的侧壁处转动连接的拼装模板202。

如图2和图3所示，两个拼装模板202的前侧形状面积一致，两个拼装模板202可组合成一个横向模板201，两个拼装模板202的远离横向模板201的一侧可位于同一竖直平面上且相互贴合；横向模板201与环状墩柱内模板10之间可拆卸连接有若干第一拉杆501，顺向外侧模板204与环状墩柱内模板10之间可拆卸连接有若干第二拉杆502，拼装模板202与环状墩柱内模板10之间可拆卸连接有若干第三拉杆503；同时拼装模板202的下侧与横系梁2位置重合处设有横系梁2嵌入的水平通槽，水平通槽处设有可与拼装模板202拼合的小模板203，小模板203的数量为二，且两个分别位于拼装模板202上，且两个小模板203的贴合面与两个拼装模板202的贴合面位于同一竖直平面上；小模板203与环状墩柱内模板10之间可拆卸连接有一个第四拉杆504；两个小模板203的贴合面与两个拼装模板202的贴合面所在的竖直平面与环状墩柱内模板10该处的径向竖直平面相交。

如1和图3所示，拼装模板202的竖直侧边处处与横向模板201的竖直侧边处铰接，拼装模板202和横向模板201的外壁处设有两个合页30，拼装模板202靠近横向模板201一侧的外壁处横向安装有两个第一凸块301，横向模板201靠近拼装模板202一侧的外壁处横向安装有四个与第一凸块301一一对应的第二凸块302，第一凸块301与第二凸块302上可拆卸安装有第五拉杆505；合页30均位于相邻两个第一凸块301之间，合页30也均位于相邻两个第二凸块302之间。

同时，如图3所示，拼装模板202和横向模板201铰接的内壁处覆盖有弹性的橡胶挡片40，橡胶挡片40的横截面呈弧形；橡胶挡片40的一侧与横向模板201的内壁嵌入式胶接，橡胶挡片40的另一侧与拼装模板202靠近环状墩柱内模板10的一侧嵌入式胶接；如图2所示，拼装模板202和横向模板201远离环状墩柱内模板10的一侧上横向设置有若干加强筋；部分加强筋竖直设置，其余加强筋水平设置。

此外，第一拉杆501、第二拉杆502、第三拉杆503、第四拉杆504和第五拉杆505均包括螺杆、第一锁止螺母和第二锁止螺母，第一锁止螺母和第二锁止螺母均螺纹安装在螺杆上。

本实施例中的双柱墩爬模内侧模板在非横系梁2段处进行使用浇筑时，如图1所示，爬模1上设置两个环状墩柱内模板10和两个环状墩柱外模板20包裹双墩柱，可同时对双柱墩的两个墩柱进行同步浇筑加工，单个环状墩柱外模板20中选择两个横向模板201和一个顺向外侧模板204套设在若干钢筋外和爬模1上，两个横向模板201和一个顺向外侧模板204套位于墩柱远离横系梁2的侧壁处，提高横向模板201端部处混凝土的密封性，第一拉杆501水平安装到横向模板201和环状墩柱内模板10上，第二拉杆502安装到顺向外侧模板204与环状墩柱内模板10上，实现对横向模板201和顺向外侧模板204与环状墩柱内模板10的快速安装；然后将两个拼装模板202通过合页30处相对横向模板201处翻折后拼合，两个拼装模板202倾斜的侧壁处相互贴合在一起，由于拼装模板202侧面的倾斜设置使得两个拼装模板202拼合时不易产生干涉碰撞；然后再将第三拉杆503安装至拼装模板202和环状墩柱内模板10处，实现拼装模板202的紧密安装；同时将小模板203也拼合到拼装模板202之间，再用第四拉杆504连接横向小模板203和环状墩柱内模板10；此时再采用第五拉杆505穿过横向第一凸和第二凸块302，对第一凸和第二凸块302进行横向，同时对拼装模板202和横向模板201之间的铰接位置进行横向，提升整个环状墩柱外模板20的安装稳定性。

然后向环状墩柱外模板20和环状墩柱内模板10之间浇筑混凝土，此过程中，橡胶挡片40能对浇筑的混凝土进行阻挡，避免混凝土从拼装模板202和横向模板201之间的铰接位置处泄漏，提升浇筑施工操作的便利性和精准性。

当混凝土强度达到拆模条件时，拆卸第一拉杆501、第二拉杆502、第三拉杆503和第四拉杆504，让横向模板201、顺向外侧模板204、拼装模板202和环状墩柱内模板10和凝固的混凝土分离，并旋转该环状墩柱内模板10，使得环状墩柱内模板10与混凝土墩身脱离；然后通过爬模1控制环状墩柱外模板20沿钢筋整体上移，同时上移环状墩柱内模板10，再安装第一拉杆501、第二拉杆502、第三拉杆503和第四拉杆504继续对下一个节段的双柱墩继续进行浇筑加工。

当整个双柱墩的浇筑位置与双柱墩之间的横系梁2钢筋浇筑位置重合时，先拆卸第一拉杆501、第二拉杆502、第三拉杆503和第四拉杆504，然后拆卸第五拉杆505，使得小模板203被拆卸，同时拼装模板202可通过合页30处相对横向模板201转动后展开，当横向模板201相对钢筋上移时，展开的拼装模板202不会与横系梁2处的钢筋发生干涉，使得环状墩柱外模板20的上移更方便，同时也便于在环状墩柱外模板20上移后，再快速拼合两个拼装模板202，再采用第五拉杆505横向拼装模板202和横向模板201，此时横系梁2的钢筋可以与两个拼装模板202之间形成的小模板203安装位置相匹配，使得双柱墩靠近横系梁2处节段的浇筑能够正常开展，同时能够与横系梁2的浇筑进行配合，加固横系梁2与双柱墩之间的连接处，让双柱墩的浇筑加工更可靠。

当在对双柱墩进行浇筑时，可同时采用如图4所示的多个双柱墩爬模内侧模板，相邻两个双柱墩爬模内侧模板之间具有一定的间隙，可及时对多个节段的双柱墩进行高效的浇筑施工处理，提高对双柱墩的施工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.双柱墩爬模内侧模板，包括位于若干钢筋外和爬模上的环状墩柱外模板以及位于若干钢筋外的环状墩柱内模板，环状墩柱外模板套设于环状墩柱内模板外，其特征在于，所述环状墩柱外模板包括两个横向模板、一个顺向外侧模板以及两个与单个横向模板的侧壁处转动连接的拼装模板，顺向外侧模板的两侧分布与横向模板远离拼装模板的一侧连接，两个拼装模板的远离横向模板的一侧可位于同一竖直平面上且相互贴合，两个拼装模板可与顺向外侧模板正对；所述横向模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第一拉杆，顺向外侧模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第二拉杆，拼装模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第三拉杆。

2.如权利要求1所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，所述拼装模板的下侧与横系梁位置重合处设有横系梁嵌入的水平通槽，水平通槽处设有可与拼装模板拼合的小模板，小模板与环状墩柱内模板之间可拆卸连接有若干第四拉杆。

3.如权利要求2所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，所述拼装模板的竖直侧边处与横向模板的竖直侧边处铰接，拼装模板靠近横向模板一侧的外壁处横向安装有若干第一凸块，横向模板靠近拼装模板一侧的外壁处横向安装有若干与第一凸块一一对应的第二凸块，第一凸块与第二凸块上可拆卸安装有第五拉杆。

4.如权利要求3所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，所述拼装模板和横向模板铰接的内壁处覆盖有弹性的橡胶挡片，橡胶挡片的一侧与横向模板的内壁横向固定连接，橡胶挡片的另一侧与拼装模板靠近环状墩柱内模板的一侧横向固定连接。

5.如权利要求4所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，所述小模板的数量为二，且两个分别位于拼装模板上，且两个小模板的贴合面与两个拼装模板的贴合面位于同一竖直平面上。

6.如权利要求5所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，两个小模板的贴合面与两个拼装模板的贴合面所在的竖直平面与环状墩柱内模板该处的径向竖直平面相交。

7.如权利要求3或5所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，所述第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆和第五拉杆均包括螺杆、第一锁止螺母和第二锁止螺母，第一锁止螺母和第二锁止螺母均螺纹安装在螺杆上。

8.如权利要求1所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，所述拼装模板和横向模板远离环状墩柱内模板的一侧上横向设置有若干加强筋。

9.如权利要求8所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，部分所述加强筋竖直设置，其余加强筋水平设置。

10.如权利要求3所述的双柱墩爬模内侧模板，其特征在于，所述拼装模板和横向模板的外壁处设有若干合页，合页均位于相邻两个第一凸块之间，合页也均位于相邻两个第二凸块之间。