CN208858150U - 一种密肋楼盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密肋楼盖模具，包括定型模具和固定架，定型模具包括底板以及设置在底板边缘向同一侧伸出并与底板围成箱形的侧壁，侧壁与底板连接处的夹角为钝角，侧壁的边缘在与底板平行的平面上向外侧延伸形成矩形轮廓，底板中部设有通孔；固定架包括固定螺栓、固定杆和限位卡，固定螺栓大小与通孔匹配，其螺纹端穿过所述通孔伸入箱形内部，固定螺栓头部与通孔之间通过垫圈密封；限位卡高度可调地设置在固定杆的一端，固定杆的另一端通过设置内螺纹与固定螺栓螺纹端连接固定。本实用新型能够有效防止定形模具因发生移位导致混凝土涌入模具内部，能够更方便地拆下定型模具，密肋楼盖成型质量高，模具和肋条损伤小，可缩短施工工期。

Description

一种密肋楼盖模具

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种密肋楼盖模具。

背景技术

在现有技术中，由薄楼盖和双向肋梁组成的密肋楼盖体系日益受到重视，该楼盖体系结构层厚度较小，容易满足楼层的高净空需求，形成较大的使用空间，特别适用于车站、候机楼、图书馆、展览馆等建筑。混凝土浇筑采用可循环模具施工，节省大量木材，施工简便，混凝土成型效果较好，完全避免了空心楼盖存在的抗浮定位问题和板底混凝土不密实的质量通病，并为抹灰找平饰面工程提供便利。采用可周转模具的现浇混凝土密肋楼盖施工工艺颇具发展价值，然而，在施工中也会遇到不少的问题。该体系的混凝土浇筑过程中，部分模具无法承受混凝土强大的侧向冲击力，模具不稳固、移位的现象偶有发生。混凝土甚至会涌入模具内部，造成材料浪费，加重模板支撑的负担，带来质量安全隐患，较大程度地影响施工进度，削弱了密肋梁楼盖体系带来的优点，限制了技术进一步发展。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够有效防止定形模具因发生移位导致混凝土涌入模具内部、能够更方便地拆下定型模具、密肋楼盖成型质量高、定型模具和肋条损伤小、缩短施工工期的密肋楼盖模具。

一种密肋楼盖模具，包括定型模具和固定架，所述定型模具包括底板以及设置在底板边缘向同一侧伸出并与所述底板围成箱形的侧壁，所述侧壁与底板连接处的夹角为钝角，所述侧壁的边缘在与所述底板平行的平面上向外侧延伸形成具有矩形轮廓的延伸部，所述底板中部设有通孔；所述固定架包括固定螺栓、固定杆和限位卡，所述固定螺栓大小与所述通孔匹配，其螺纹端穿过所述通孔伸入所述箱形内部，所述固定螺栓头部与通孔之间通过垫圈密封；所述限位卡高度可调地设置在所述固定杆的一端，所述固定杆的另一端通过设置内螺纹与所述固定螺栓螺纹端连接固定。

进一步地，所述限位卡包括连接杆和设置在所述连接杆一端的支脚，所述连接杆的另一端通过螺纹与所述固定杆连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在定形模具上设置可调节高度的固定结构向上支撑定形模具的底板，一方面能够有效防止定形模具在施工时因外力作用发生移位，有效避免混凝土涌入模具内部，成型后的密肋楼盖尺寸准确，成型质量高；另一方面，在拆除定形模具时，可以通过所述定形模具上的固定杆对定形模具施加拉力，能够更方便地拆下定型模具，有效降低定形模具和肋条的损伤，加快施工进度，缩短施工工期。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2为本实用新型模具安装结构的示意图；

其中，1定型模具，11底板，12侧壁，13延伸部，14通孔，2固定架，21固定螺栓，22固定杆，23限位卡，24垫圈，25连接杆，26支脚，3模具支架，31顶托丝杆，32调整螺母，4主龙骨，5次龙骨，6拼缝板。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种密肋楼盖模具，包括定型模具1和固定架2，所述定型模具1包括底板11以及设置在底板11边缘向同一侧伸出并与所述底板11围成箱形的侧壁12，所述侧壁12与底板11连接处的夹角为钝角，所述侧壁12的边缘在与所述底板11平行的平面上向外侧延伸形成具有矩形轮廓的延伸部13，所述底板11中部设有通孔14；所述固定架2包括固定螺栓21、固定杆22和限位卡23，所述固定螺栓21大小与所述通孔14匹配，其螺纹端穿过所述通孔14伸入所述箱形内部，所述固定螺栓21头部与通孔14之间通过垫圈24密封；所述限位卡23高度可调地设置在所述固定杆22的一端，所述固定杆22的另一端通过设置内螺纹与所述固定螺栓21螺纹端连接固定。所述限位卡23用于与模具支架3连接固定，以防止定形模具发生偏移。

本实用新型中的定型模具，其底板的形状可以有多种，比如矩形、圆形或其他多边形等，侧壁的形状与底板相对应。侧壁与底板连接的一端较另一端为小，侧壁与底板连接处的夹角为钝角能够保证在拆除模具时能够顺利取出模具以便重复利用。底板和侧壁可以一体成型，其连接处可以为圆角或弧形平滑过渡。所述侧壁的边缘的轮廓为矩形(优选为正方形)，可以方便定形模具向四周一个挨一个地铺开以形成密肋。所述定形模具的长和宽以不大于1.5m为宜，具体可选择长1.5m×宽1.5m×高0.3m，材料可选择塑料。所述通孔上的垫圈用来密封固定螺栓和通孔之间的缝隙，以防止混凝土浇筑时进入模具箱形内部加重模板支撑的负担，带来质量安全隐患。考虑到固定杆进行支撑时的受力均匀以及后期拆除模具时更方便，所述通孔的位置以设置在所述底板中部为宜，通孔的孔径应与所述固定螺栓规格相匹配。所述限位卡的高度可调，可以通过限位卡与固定杆之间设置高度可调的连接方式，比如通过旋转调节高度的螺纹连接，也可以通过限位卡与模具支架之间设置高度可调的连接方式，比如通过在连接杆一端设置可旋转的支脚并通过与模具支架呈一定的夹角支撑固定。

本实用新型通过在定形模具上设置可调节高度的固定结构向上支撑定形模具的底板，一方面能够有效防止定形模具在施工时因外力作用发生移位，有效避免混凝土涌入模具内部，成型后的密肋楼盖尺寸准确，成型质量高；另一方面，在拆除定形模具时，可以通过所述定形模具上的固定杆对定形模具施加拉力，能够更方便地拆下定形模具，有效降低定形模具和肋条的损伤，加快施工进度，缩短施工工期。

进一步地，所述限位卡23包括连接杆25和设置在所述连接杆25一端的支脚26，所述连接杆25的另一端通过螺纹与所述固定杆22连接。所述限位卡通过螺纹来调节高度，以能够更稳定地固定在所述模具支架3上。所述支脚可以由多个沿所述连接杆径向向外延伸的部分组成，也可以呈盘状。所述支脚可以和连接杆一体成型，也可以是可拆卸的结构。

进一步地，所述限位卡23包括连接杆25和多个均匀分布在所述连接杆25一端周向上的支脚26，所述支脚26一端与所述连接杆25铰接，另一端与固定片铰接，所述固定片中间设有用于通过螺栓与模具支架3固定的安装孔。所述固定片能够通过螺栓穿过所述安装孔固定在模具支架上。所述限位卡可以通过旋转支脚来调整高度，在支脚与模具支架顶部的夹角确定后，旋转固定片至水平位置以贴合在模具支架上表面，之后通过螺栓将支脚固定在所述模具支架上。

如图2所示，一种密肋楼盖模具使用方法，包括前述的任一种密肋楼盖模具，还包括用于支撑主龙骨4和次龙骨5以及所述密肋楼盖模具的模具支架3，所述模具支架3包括设置在顶部的顶托丝杆31；具体包括如下步骤：

安装步骤：在搭建好模具支架3后，根据模具位置线安放定型模具1，通过模具支架3上顶托丝杆31的调整螺母32调整定型模具1的高度来控制定型模具1保持水平；

在水平放置定型模具1之后，将所述固定架2通过固定螺栓21安装在定形模具上，调节所述限位卡23的高度并将限位卡23固定在模具支架3的对应位置上，完成安装；

拆卸步骤：在对模具进行拆除时，先松动所述顶托丝杆31的调整螺母32，将主龙骨4和次龙骨5依次拆下，再用小撬棍将拼缝板6拆除，之后轻轻撬动模具边缘使其松动，最后抓住所述固定架2将定型模具1拉离已成型的混凝土结构，完成拆卸。

本使用方法包括密肋楼盖模具的安装和拆卸方法，其中提到的搭建模具支架、模具位置线、主次龙骨、拼缝板等都属于现有技术，在下文中会通过具体实施例进行说明，在本方法中不予赘述。本方法在安装时，可先在模具支架上设置对应的安装结构，以方便与限位卡连接；本方法在拆卸时，如果没有固定架，则在模具边缘松动后没有很好的施力点，拆卸比较费力，还容易造成模具或混凝土结构损伤，在有了固定架后，拆卸变得更为容易，节约时间和精力，在需拆卸的定形模具较多的时候，可以显著缩短施工工期。

通过本密肋楼盖模具建造密肋楼盖的施工方法，可采用现有技术中已有的方法流程，可包括施工准备、定型模具的设计制作与加工、确定模具平面布置与设计支架系统、模具测量放线、搭设模具支架系统、模具安装、梁板钢筋绑扎、铺设预埋管线、搭设施工便道、架设混凝土输送管、混凝土浇筑与养护、模具拆除等步骤，为了充分说明本实用新型在密肋楼盖施工中的应用，现列举一种具体的方法流程说明如下：

一、施工准备

1)技术文件准备

(1)施工前应准备好相应的设计图纸，并根据设计图纸编制专项施工方案，专项施工方案内应制定有针对性的安全、质量、工期等措施。

(2)在施工作业前对所有作业人员进行安全、技术交底。同时应编制应急预案，并按照应急预案进行演练。

2)材料机具的准备

(1)确定并准备准备钢筋、钢管、模具、木方、竹胶板、墨斗等；

(2)确定并准备混凝土罐车、装载机、插入式振动器、数控弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、发电机组等。

3)场地准备

(1)施工现场道路做硬化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。

(2)养护用水、施工用电等在施工前应准备就绪，并配备必要的备用供电设备。

4)人员组织准备

(1)建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则进行人员分配，力求一人一岗。

(2)施工人员应具有相应的职业技术能力和资格证书，上岗前应进行必要的职业安全、技术能力和操作技能培训，培训合格后方可上岗，特殊工种应具有相应的岗位资格证书。

二、定型模具的设计制作与加工

1)针对工程结构设计方案，选取尺寸长1.5m×宽1.5m×高0.3m的塑料定型模具。模具通过工厂批量加工制作，机械化程度高，尺寸精确，加工成形后的模具须做承载力测试，如图1所示，每个模具均可承受800～1000kg以上重压。

2)在模具箱体底部正中处统一钻出直径30mm(对应M30螺栓)尺寸的细孔，如图1所示。

3)设计一种固定支架，辅助模具安装固定操作，并为拆模提供便利。固定支架一端为长直实心钢杆，对该部分进行攻丝处理，形成对应M30螺栓尺寸的螺纹凹槽。支架另一端则设计为限位卡的模式，可通过螺纹进行调节伸缩，如图1所示。

三、确定模具平面布置与设计支架系统

(1)根据图纸确定模具的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模具的组合方式，对于不够模数或不能支设模具的地方要采用木模板代替。

(2)绘制全套模具模板及支架系统的设计图，其中包括模具平面布置总图、分段平面图、支架的组装图、节点大样图、零件加工图。验算模具和支架的强度、刚度及稳定性。

(3)若模具边长不等，按短边方向设置主龙骨(钢管)，按长边方向设置次龙骨；根据模具底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模具配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。模具节点如图2所示。

四、模具测量放线

1)安装肋下木方前要在主龙骨上放出模具的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下木方(即密肋)轴线位置准确。

2)在梁底模上弹肋轴线和模具位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模具，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。

五、搭设模具支架系统

搭设框架梁及密肋板的模板支架。应先安装框架梁支架，然后安装密肋板支架。支架系统的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，要横平竖直。

六、模具安装

1)模具安装前，应安排工人将板面清扫干净，确保模具与模板面的紧密接触，并根据已放好的模具位置线开始安放模具。

2)放置模具后，先用眼观测水平，再用水准仪检测，若误差较大，微调顶托丝杆，使模具间的水平误差小于2mm。(支撑架标高应该是在测量放线过程中就确定好，此处应该是检查，有误差后，微调丝杆进行调整。)

3)按设计要求进行起拱，若无设计要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

4)确定模具位置后，通过模具上预留的细孔，向模具内穿入带垫片的M30螺栓，并与经攻丝处理的固定支架对接。固定支架的另一端通过限位卡与底部支架系统的木方连接固定，以保证模具拼接准确及后续施工过程中不会出现移位。

5)检查确认上一步工序，进行模具缝隙拼接，先安纵向钢包木垫条和纵向拼缝竹胶板，再安装横向钢包木垫条和横向拼缝竹胶板。

6)模具安装缝隙采用胶带密封，并封堵排气孔，以防漏浆。在模具安装后涂刷水溶性脱模剂。

7)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模具模板，并重点检查模具自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。

七、梁板钢筋绑扎

1)钢筋绑扎时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定梁主筋的位置关系。

2)绑扎肋梁钢筋时，为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置；框架梁、楼板的钢筋绑扎按常规操作进行。

3)绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、保持顺直，注意保证区格板周边和柱周围楼板设计为实心部分的尺寸。

4)在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

八、铺设预埋管线

1)水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。

2)暗盒安装时可用切割机在模具的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，严禁在顶面上直接打凿。

3)消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

4)在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管并与预埋好的暗盒连接。

九、搭设施工便道、架设混凝土输送管

1)模具本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模具和楼板钢筋成品。

2)混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和支撑架支撑，不得直接压在模具上。

3)施工机具等不得放置在模具上，施工人员不得踩踏模具。

十、混凝土浇筑与养护

1)钢筋绑扎、模具安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

2)输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模具顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对模具的冲击力。

3)混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模具上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模具。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。

4)浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑需同时同向进行。

5)为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18cm，且粗骨料粒径不得大于31.5㎜。

6)浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5cm)振捣，不得将振捣器直接触压模具表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。

7)混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

注：夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定)进行覆盖保温养护。

十一、模具拆除

待混凝土强度达到设计要求且不低于10Mpa后，方可拆除模具。拆除方法是：

1)松动支撑顶托的调整螺母(顶托下落10～15cm)，先将主次龙骨落下，再将次龙骨拆下。

2)用1根直径14mm、长500mm的小橇棍将模具拼缝用的钢包木垫条和竹胶板拆除。

3)用小橇棍在模具边缘撬动，模具松动后，撬模具底脚的内肋，轻向下撬掉模具。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模具和密肋混凝土。最后通过固定支架将模具拉离已成形的混凝土结构。

4)模具可周转使用，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种密肋楼盖模具，其特征在于：包括定型模具和固定架，所述定型模具包括底板以及设置在底板边缘向同一侧伸出并与所述底板围成箱形的侧壁，所述侧壁与底板连接处的夹角为钝角，所述侧壁的边缘在与所述底板平行的平面上向外侧延伸形成具有矩形轮廓的延伸部，所述底板中部设有通孔；所述固定架包括固定螺栓、固定杆和限位卡，所述固定螺栓大小与所述通孔匹配，其螺纹端穿过所述通孔伸入所述箱形内部，所述固定螺栓头部与通孔之间通过垫圈密封；所述限位卡高度可调地设置在所述固定杆的一端，所述固定杆的另一端通过设置内螺纹与所述固定螺栓螺纹端连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种密肋楼盖模具，其特征在于：所述限位卡包括连接杆和设置在所述连接杆一端的支脚，所述连接杆的另一端通过螺纹与所述固定杆连接。