CN212174237U - 适用不同跨距的模块吊装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用不同跨距的模块吊装框架，包括结构主型钢，结构主形钢包括两个水平横向支撑杆、两个水平纵向支撑杆、两个加强支撑杆、多个承载支撑杆，两个水平横向支撑杆连接两个水平纵向支撑杆构成支撑框架，支撑框架内设有两个呈互相交叉连接的加强支撑杆，且两个加强支撑杆的端部连接两个水平横向支撑杆，多个承载支撑杆分布于两个加强支撑杆的两侧，且每个承载支撑杆连接两个水平横向支撑杆，两个水平横向支撑杆的上侧连接有多个拉动吊耳，两个水平横向支撑杆的下侧连接有多个支撑吊耳，本实用新型适用不同跨距的模块吊装框架稳定性强，能够适应批量建造不同跨距模块时的复杂情况。

Description

适用不同跨距的模块吊装框架

技术领域

本实用新型涉及不同跨距的模块吊装框架技术领域，具体而言，涉及一种适用不同跨距的模块吊装框架。

背景技术

在海洋工程钢结构的建造过程中，会出现不同跨距的结构模块，对于模块的结构吊装，由于其功能的限制导致其整体结构强度较组块或导管架偏弱，因此其对吊装过程有着更为严格的要求。对于吊装过程需要尽量避免过大的面外力以避免吊装中结构框架的变形以发生危险。面对这种情况往往需要根据其跨距设计适应的吊装框架，但是对于小模块的批量建造，不同种类的模块就需要不同跨距的吊装框架，因此将造成大量的材料、人工时的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用不同跨距的模块吊装框架，该适用不同跨距的模块吊装框架稳定性强，能够适应批量建造不同跨距模块时的复杂情况，在保证安全的前提下该吊装框架能够节约成本的同时大大提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用不同跨距的模块吊装框架，包括结构主型钢，所述结构主形钢包括两个水平横向支撑杆、两个水平纵向支撑杆、两个加强支撑杆、多个承载支撑杆，两个所述水平横向支撑杆连接两个水平纵向支撑杆构成支撑框架，所述支撑框架内设有两个呈互相交叉连接的加强支撑杆，且两个所述加强支撑杆的端部连接两个所述水平横向支撑杆，多个所述承载支撑杆分布于两个所述加强支撑杆的两侧，且每个所述承载支撑杆连接两个所述水平横向支撑杆，两个所述水平横向支撑杆的上侧连接有多个拉动吊耳，两个所述水平横向支撑杆的下侧连接有多个支撑吊耳。

进一步，所述拉动吊耳有四个。

进一步，所述四个拉动吊耳分别为第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳，且所述第一吊耳、所述第二吊耳、所述第三吊耳和所述第四吊耳呈长方形分布。

进一步，所述第一吊耳与所述第三吊耳形成的直线与所述水平横向支撑杆的夹角为α，所述α为14°~30°。

进一步，所述α为12.0°、14.5°、16.9°或20.4°。

进一步，所述支撑吊耳有4~6个，且多个所述支撑吊耳依次连接可形成长方形。

进一步，还包括多个与所述水平纵向支撑杆平行设置的加长承载支撑杆，所述加长承载支撑杆的两端伸出所述支撑框架形成的区域，且连接两个所述水平横向支撑杆。

进一步，所述加长承载支撑杆有两个，两个所述加强支撑杆分布于两个呈互相交叉连接的所述加强支撑杆的两侧。

进一步，多个所述承载支撑杆均平行与所述水平纵向支撑杆设置。

进一步，两个所述水平横向支撑杆、两个所述水平纵向支撑杆、两个所述加强支撑杆、多个所述承载支撑杆均为工字钢。

本实用新型的技术效果在于：（1）两个水平横向支撑杆的上侧连接有多个拉动吊耳，两个水平横向支撑杆的下侧连接有多个支撑吊耳，能够适应批量建造不同跨距模块时的复杂情况。

(2) 模块吊装框架可重复利用，在保证安全的前提下该吊装框架能够节约成本的同时大大提高工作效率。

(3) 模块吊装框架结构简单，能为建造项目节地工装的建造量，节省建造成本，提高劳动效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种适用不同跨距的模块吊装框架的工作示意图；

图2是根据本实用新型的一种适用不同跨距的模块吊装框架的结构示意图；

图3是根据本实用新型的拉动吊耳的示意图；

图4是根据本实用新型的支撑吊耳的示意图。

其中，1-吊装机；2-吊钩；3-吊绳；4-模块吊装框架；5-拉绳；6-模块；7-结构主型钢；71-水平横向支撑杆；72-水平纵向支撑杆；73-加强支撑杆；74-承载支撑杆；75-拉动吊耳；76-支撑吊耳；77-加长承载支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3和图4所示，一种适用不同跨距的模块吊装框架，包括结构主型钢7，结构主形钢7包括两个水平横向支撑杆71、两个水平纵向支撑杆72、两个加强支撑杆73、多个承载支撑杆74，两个水平横向支撑杆71连接两个水平纵向支撑杆72构成支撑框架，支撑框架内设有两个呈互相交叉连接的加强支撑杆73，且两个加强支撑杆73的端部连接两个水平横向支撑杆71，多个承载支撑杆74分布于两个加强支撑杆73的两侧，且每个承载支撑杆74连接两个水平横向支撑杆71，两个水平横向支撑杆71的上侧连接有多个拉动吊耳75，两个水平横向支撑杆的下侧连接有多个支撑吊耳76。

根据本实用新型的具体实施例，吊装机1将其吊钩2伸出至模块吊装框架4的上方，支撑框架的两个水平横向支撑杆71上部连接多个拉动吊耳75，拉动吊耳75与吊绳3一一对应设置，以其中的一个拉动吊耳为例进行描述，吊绳穿过拉动吊耳75的中心孔，且两端系扣以挂在吊装机1的吊钩2上，支撑框架的两个水平横向支撑杆71的下侧连接有多个支撑吊耳76，支撑吊耳76与拉绳5一一对应设置，以其中的一个支撑吊耳76为例进行描述，拉绳5穿过支撑吊耳76的中心孔和模块6的定位孔后，拉绳5两端系扣，启动吊装机1，吊钩2在上下移动，通过模块吊装框架4以带动模块6进行上下移动，提高工作效率，保证模块6的稳定输送。

具体的，拉动吊耳75、支撑吊耳76与两个水平横向支撑杆均通过焊接连接。

具体的，两个水平横向支撑杆71、两个水平纵向支撑杆72、两个加强支撑杆73和多个承载支撑杆74之间的连接处均通过焊接连接。

进一步，两个水平纵向支撑杆72、两个加强支撑杆73和多个承载支撑杆74均设置在两个水平横向支撑杆71之间，且它们的两端均焊接两个水平横向支撑杆71的侧壁。

进一步，两个加强支撑杆73中其中一个加强支撑杆73的中部开设有允许另一个加强支撑杆73穿过的通孔，另一个加强支撑杆73穿过其中一个加强支撑杆73，且两个加强支撑杆73通过焊接连接。

具体的，吊装机1应缓慢起吊，在起吊至模块6最低端距离地面15cm时停止5min，待模块整体稳定时再将其吊至距离地面2m的位置，保证其吊装过程的稳定性。

具体的，结构主形钢7还连接有局部加强筋板。

进一步，上述结构主型钢为W310X165；局部加强筋板为PL10。

具体的，吊装不同模块过程中模块收到的面外力均保持在5%以内。

根据本实用新型的具体实施例，拉动吊耳75有四个。

根据本实用新型的具体实施例，四个拉动吊耳75分别为第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳，且第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳呈长方形分布，第一吊耳、第二吊耳布置于一个水平横向支撑杆上，第三吊耳和第四吊耳布置于另一个水平横向支撑杆上。

根据本实用新型的具体实施例，第一吊耳与第三吊耳形成的直线与水平横向支撑杆71所在的直线的夹角为α，α为14°~30°。

根据本实用新型的具体实施例，α为12.0°、14.5°、16.9°或20.4°。

根据本实用新型的具体实施例，支撑吊耳76有4~6个，且多个支撑吊耳76依次连接可形成长方形。

根据本实用新型的具体实施例，一种适用不同跨距的模块吊装框架，还包括多个与水平纵向支撑杆72平行设置的加长承载支撑杆77，加长承载支撑杆77的两端伸出支撑框架形成的区域，且连接两个水平横向支撑杆71。

根据本实用新型的具体实施例，加长承载支撑杆77有两个，两个加强支撑杆73分布于两个呈互相交叉连接的加强支撑杆73的两侧。

根据本实用新型的具体实施例，多个承载支撑杆74均平行与水平纵向支撑杆72设置。

根据本实用新型的具体实施例，两个水平横向支撑杆71、两个水平纵向支撑杆72、两个加强支撑杆73、多个承载支撑杆74均为工字钢。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，包括结构主型钢，所述结构主形钢包括两个水平横向支撑杆、两个水平纵向支撑杆、两个加强支撑杆、多个承载支撑杆，两个所述水平横向支撑杆连接两个水平纵向支撑杆构成支撑框架，所述支撑框架内设有两个呈互相交叉连接的加强支撑杆，且两个所述加强支撑杆的端部连接两个所述水平横向支撑杆，多个所述承载支撑杆分布于两个所述加强支撑杆的两侧，且每个所述承载支撑杆连接两个所述水平横向支撑杆，两个所述水平横向支撑杆的上侧连接有多个拉动吊耳，两个所述水平横向支撑杆的下侧连接有多个支撑吊耳。

2.根据权利要求1所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，所述拉动吊耳有四个。

3.根据权利要求2所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，所述四个拉动吊耳分别为第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳，且所述第一吊耳、所述第二吊耳、所述第三吊耳和所述第四吊耳呈长方形分布。

4.根据权利要求3所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，所述第一吊耳与所述第三吊耳形成的直线与所述水平横向支撑杆所在的直线的夹角为α，所述α为14°~30°。

5.根据权利要求4所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，所述α为12.0°、14.5°、16.9°或20.4°。

6.根据权利要求1所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，所述支撑吊耳有4~6个，且多个所述支撑吊耳依次连接可形成长方形。

7.根据权利要求1所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，还包括多个与所述水平纵向支撑杆平行设置的加长承载支撑杆，所述加长承载支撑杆的两端伸出所述支撑框架形成的区域，且连接两个所述水平横向支撑杆。

8.根据权利要求7所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，所述加长承载支撑杆有两个，两个所述加强支撑杆分布于两个呈互相交叉连接的所述加强支撑杆的两侧。

9.根据权利要求1所述的适用不同跨距的模块吊装框架，其特征在于，多个所述承载支撑杆均平行与所述水平纵向支撑杆设置。

Images