CN211254955U - 沉箱墙体钢筋笼吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种沉箱墙体钢筋笼吊装架，属于吊装设备技术领域，其能够适用于具有相同长度或者相同宽度的不同规格的钢筋笼。该沉箱墙体钢筋笼吊装架，包括网格架；网格架水平放置时的顶面设有多个用于连接起重机吊索的吊耳组件，吊耳组件包括第一耳板和延伸吊板，第一耳板固定连接于网格架，第一耳板上设有第一吊装通孔，延伸吊板的一端可拆卸铰接于第一耳板，延伸吊板设有第二吊装通孔，延伸吊板与第一耳板的铰接轴、第一吊装通孔的中轴线和第二吊装通孔的中轴线均沿横向设置，或者均沿纵向设置；网格架水平放置时的底面固定连接有多个用于连接钢筋笼吊索的第二耳板，多个第二耳板分布于网格架的底面，第二耳板设有第三吊装通孔。

Description

沉箱墙体钢筋笼吊装架

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，尤其涉及一种沉箱墙体钢筋笼吊装架。

背景技术

在矩形沉箱的传统预制施工工艺中，通常是先将横向墙体钢筋绑扎成钢筋网片，进而将绑扎完成的单个墙体钢筋网片吊装至沉箱预制平台的横向墙体施工处，采用穿筋的施工工艺将纵向墙体钢筋与横向墙体钢筋网片现场绑扎成完整的钢筋笼，最后进行浇筑，然而，这种矩形沉箱的传统预制施工工艺较为繁琐，而且高空作业时间长。若采用整体绑扎后再进行整体吊装的方式来克服矩形沉箱传统预制施工工艺存在的上述不足，这就需要克服矩形沉箱墙体钢筋笼的整体绑扎和整体吊装两个技术难题。

在矩形沉箱墙体钢筋笼的整体吊装中，对于大型矩形沉箱，其整体吊装对塔吊起重能力要求较高，当预制场的现有塔吊不能满足起重要求时，需要将矩形沉箱至少分割为两部分来进行分别预制，预制时，对每部分分别绑扎墙体钢筋笼并分别吊装。然而，受矩形沉箱隔舱的设计限制，有时矩形沉箱无法均分，只能分割为两个长度相同但宽度不同的钢筋笼，由于不同宽度的两个钢筋笼的重心存在较大偏差，因而采用一个吊装架无法完成两个不同宽度钢筋笼的吊装，但若在一个工程项目中，为不同宽度的沉箱墙体钢筋笼分别设计不同的吊装架，无疑会增加施工成本。

因而，如何用一个吊装架实现对具有相同长度或者相同宽度的不同规格钢筋笼的吊装，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种沉箱墙体钢筋笼吊装架，其能够适用于具有相同长度或者相同宽度的不同规格的钢筋笼。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

沉箱墙体钢筋笼吊装架，包括呈矩形的网格架；所述网格架水平放置时的顶面设有多个用于连接起重机吊索的吊耳组件，多个所述吊耳组件沿横向排成至少三排，并沿纵向排成至少三列；所述吊耳组件包括第一耳板和延伸吊板，所述第一耳板固定连接于所述网格架，所述第一耳板上设有第一吊装通孔，所述延伸吊板的一端可拆卸铰接于所述第一耳板，所述延伸吊板设有第二吊装通孔，所述延伸吊板与第一耳板的铰接轴、第一吊装通孔的中轴线和第二吊装通孔的中轴线均沿横向设置，或者均沿纵向设置；所述网格架水平放置时的底面固定连接有多个用于连接钢筋笼吊索的第二耳板，多个所述第二耳板分布于所述网格架的底面，所述第二耳板设有第三吊装通孔。

作为优选，所述延伸吊板为两块，两块所述延伸吊板相对于所述第一耳板对称设置，且两块所述延伸吊板通过第一螺栓可拆卸铰接于所述第一耳板的第一吊装通孔，两块所述延伸吊板远离所述第一耳板的一端通过第二螺栓连接紧固。

作为优选，所述延伸吊板上设置的第二吊装通孔为多个，多个所述第二吊装通孔沿靠近所述延伸吊板与第一耳板的铰接端向所述延伸吊板另一端的方向排成一排。

作为优选，多个所述第二吊装通孔呈等间距设置。

作为优选，所述网格架由多根平行设置的横梁和多根平行设置的纵梁连接构成，所述网格架的每个格子内均设有米字形支撑件。

作为优选，所述网格架中横梁和纵梁的每个交点处均设有所述吊耳组件。

作为优选，所述网格架中横梁和纵梁的每个交点处，以及每个格子的四条边上，均设有所述第二耳板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架中，网格架顶面设置的第一耳板上可拆卸铰接有延伸吊板，通过延伸吊板使起重机吊索与吊装架的连接点向斜上方延伸，从而在不更换起重机吊索的前提下，实现了起重机起吊点相对于吊装架向一侧偏移的目的，能够适用于吊装具有相同长度或者相同宽度的不同规格钢筋笼，有利于降低吊装成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的拆除延伸吊板后沉箱墙体钢筋笼吊装架的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架中吊耳组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架用于大尺寸钢筋笼吊装时的使用状态图；

图6为本实用新型实施例提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架用于小尺寸钢筋笼吊装时的使用状态图；

以上各图中：1、网格架；11、横梁；12、纵梁；13、米字形支撑件；2、吊耳组件；21、第一耳板；211、第一吊装通孔；22、延伸吊板；221、第二吊装通孔；23、第一螺栓；24、第二螺栓；3、第二耳板；31、第三吊装通孔；4、大尺寸钢筋笼；5、起重机吊索；6、钢筋笼吊索；7、小尺寸钢筋笼。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，横向为图2中的水平方向，纵向为图2中的竖直方向；术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以针对具有相同长度、不同宽度的不同规格沉箱墙体钢筋笼的吊装为例，并以钢筋笼的长度方向为纵向，以钢筋笼的宽度方向为横向，对本实用新型实施例提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架说明如下：

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的沉箱墙体钢筋笼吊装架，包括呈矩形的网格架1；网格架1水平放置时的顶面设有多个用于连接起重机吊索5的吊耳组件2，多个吊耳组件2沿横向排成至少三排，并沿纵向排成至少三列；吊耳组件2包括第一耳板21和延伸吊板22，第一耳板21固定连接于网格架1，第一耳板21上设有第一吊装通孔211，延伸吊板22的一端可拆卸铰接于第一耳板21，延伸吊板22设有第二吊装通孔221，延伸吊板22与第一耳板21的铰接轴、第一吊装通孔211的中轴线和第二吊装通孔221的中轴线均沿纵向设置；网格架1水平放置时的底面固定连接有多个用于连接钢筋笼吊索6的第二耳板3，多个第二耳板3分布于网格架1的底面，第二耳板3设有第三吊装通孔31。

如图5所示，采用上述沉箱墙体钢筋笼吊装架吊装宽度与该吊装架宽度相匹配的大尺寸钢筋笼4时，将网格架1顶面所有吊耳组件2的延伸吊板22从第一耳板21上拆离，以第一耳板21的第一吊装通孔211作为起重机吊索5的连接点，将起重机吊索5与第一耳板21的第一吊装通孔211一一对应连接，将钢筋笼吊索6连接在网格架1底面设置的第二耳板3与大尺寸钢筋笼4的对应吊点之间，连接完成后进行起吊，起吊过程中，可确保大尺寸钢筋笼4的重心与起重机的起吊点位于同一竖向直线上。如图6所示，当采用上述沉箱墙体钢筋笼吊装架吊装宽度小于该吊装架宽度的小尺寸钢筋笼7时，将小尺寸钢筋笼7宽度方向的一端与网格架1宽度方向的一端对齐，以网格架1与小尺寸钢筋笼7在宽度方向上相对齐的一端为对齐端，将网格架1对齐端的顶面吊耳组件2的延伸吊板22从第一耳板21上拆离，以第一耳板21的第一吊装通孔211作为对齐端起重机吊索5的连接点，将剩余吊耳组件2的延伸吊板22铰接在第一耳板21上，以延伸吊板22的第二吊装通孔221作为剩余起重机吊索5的连接点，将钢筋笼吊索6连接在小尺寸钢筋笼7吊点与网格架1底面对应的第二耳板3之间，连接完成后进行起吊，起吊时，通过延伸吊板22的延伸作用使小尺寸钢筋笼7的重心能够与起重机的起吊点位于同一竖向直线上，以确保吊装时的平衡性。需要说明的是，延伸吊板22上第二吊装通孔221的设置位置，可根据需吊装的系列钢筋笼的尺寸以及起重机吊索5长度确定。还需要说明的是，若针对具有相同宽度、不同长度的不同规格沉箱墙体钢筋笼，则延伸吊板22与第一耳板21的铰接轴、第一吊装通孔211的中轴线和第二吊装通孔221的中轴线均沿横向设置。

上述沉箱墙体钢筋笼吊装架中，网格架1顶面设置的第一耳板21上可拆卸铰接有延伸吊板22，通过延伸吊板22使起重机吊索5与吊装架的连接点向斜上方延伸，从而在不更换起重机吊索5的前提下，实现了起重机起吊点相对于吊装架向一侧偏移的目的，能够适用于吊装具有相同长度或者相同宽度的不同规格钢筋笼，有利于降低吊装成本。

针对网格架1的结构，如图2所示，网格架1由多根平行设置的横梁11和多根平行设置的纵梁12连接构成，网格架1的每个格子内均设有米字形支撑件13，这种结构的网格架1具有更好的结构稳定性。

参见图2，吊耳组件2的具体布置方式为：网格架1中横梁11和纵梁12的每个交点处均设有吊耳组件2。这样布置吊耳组件2，既保证了吊耳组件2与网格架1的连接牢固性，又能够保证吊装时起重机吊索5受力均匀。

参见图3，第二耳板3的具体布置方式为：网格架1中横梁11和纵梁12的每个交点处，以及每个格子的四条边上，均设有第二耳板3。这样布置第二耳板3，既保证了第二耳板3与网格架1的连接牢固性，又能够保证吊装时钢筋笼吊索6受力均匀。

当第一耳板21和延伸吊板22组合作为连接起重机吊索5的吊耳时，为了确保延伸吊板22与第一耳板21连接牢固，本实施例中，如图4，延伸吊板22为两块，两块延伸吊板22相对于第一耳板21对称设置，且两块延伸吊板22通过第一螺栓23可拆卸铰接于第一耳板21的第一吊装通孔211，两块延伸吊板22远离第一耳板21的一端通过第二螺栓24连接紧固。

为了提高吊装架对不同尺寸钢筋笼的适用性，如图1所示，延伸吊板22上设置的第二吊装通孔221为多个，多个第二吊装通孔221沿靠近延伸吊板22与第一耳板21的铰接端向延伸吊板22另一端的方向排成一排，优选的，多个第二吊装通孔221呈等间距设置。使用时，可根据需要调整起重机吊索5与延伸吊板22的连接点位置，以更好的适用于吊装不同尺寸的钢筋笼。

Claims (7)

1.沉箱墙体钢筋笼吊装架，其特征在于：包括呈矩形的网格架；

所述网格架水平放置时的顶面设有多个用于连接起重机吊索的吊耳组件，多个所述吊耳组件沿横向排成至少三排，并沿纵向排成至少三列；所述吊耳组件包括第一耳板和延伸吊板，所述第一耳板固定连接于所述网格架，所述第一耳板上设有第一吊装通孔，所述延伸吊板的一端可拆卸铰接于所述第一耳板，所述延伸吊板设有第二吊装通孔，所述延伸吊板与第一耳板的铰接轴、第一吊装通孔的中轴线和第二吊装通孔的中轴线均沿横向设置，或者均沿纵向设置；

所述网格架水平放置时的底面固定连接有多个用于连接钢筋笼吊索的第二耳板，多个所述第二耳板分布于所述网格架的底面，所述第二耳板设有第三吊装通孔。

2.根据权利要求1所述的沉箱墙体钢筋笼吊装架，其特征在于：所述延伸吊板为两块，两块所述延伸吊板相对于所述第一耳板对称设置，且两块所述延伸吊板通过第一螺栓可拆卸铰接于所述第一耳板的第一吊装通孔，两块所述延伸吊板远离所述第一耳板的一端通过第二螺栓连接紧固。

3.根据权利要求1或2所述的沉箱墙体钢筋笼吊装架，其特征在于：所述延伸吊板上设置的第二吊装通孔为多个，多个所述第二吊装通孔沿靠近所述延伸吊板与第一耳板的铰接端向所述延伸吊板另一端的方向排成一排。

4.根据权利要求3所述的沉箱墙体钢筋笼吊装架，其特征在于：多个所述第二吊装通孔呈等间距设置。

5.根据权利要求1所述的沉箱墙体钢筋笼吊装架，其特征在于：所述网格架由多根平行设置的横梁和多根平行设置的纵梁连接构成，所述网格架的每个格子内均设有米字形支撑件。

6.根据权利要求5所述的沉箱墙体钢筋笼吊装架，其特征在于：所述网格架中横梁和纵梁的每个交点处均设有所述吊耳组件。

7.根据权利要求5或6所述的沉箱墙体钢筋笼吊装架，其特征在于：所述网格架中横梁和纵梁的每个交点处，以及每个格子的四条边上，均设有所述第二耳板。

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