CN215253696U - 一种装配式混凝土隔墙 - Google Patents
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Abstract
一种装配式混凝土隔墙，包括龙骨架，龙骨架包括若干条沿水平方向延伸的横梁和若干条沿竖直方向延伸的纵梁，相邻的纵梁之间设有至少一组与纵梁平行的安装梁；每组安装梁包括至少两条安装梁，每组安装梁的正反面都固定连接有混凝土单元板，混凝土单元板包括框体，在框体的四个拐角处均开设有固装预留孔，在安装梁上开设有与固装预留孔相匹配的安装孔，框体的两侧边分别通过螺栓固定连接在每组安装梁中位于最外两侧的安装梁上；框体的内侧固定连接有钢筋网片。本实用新型通过把混凝土单元板使用螺栓固定连接在安装梁上，实现了隔墙的灵活安装和拆卸，并且拆卸下来的混凝土单元板还能够重复使用，避免了对材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种装配式混凝土隔墙。
背景技术
目前，以混凝土作为主要承力材料的隔墙，大部分采用混凝土浇筑钢构承重骨架制造墙板，墙板和钢构承重骨架为整体式结构，灵活性较差，在施工后如需移动隔墙的位置，只能全部拆除重新施工，拆下来的墙板无法重复使用，造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土隔墙，能够灵活地对整块隔墙进行安装和拆卸，并且拆卸下来的墙板能够重复使用。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种装配式混凝土隔墙，包括龙骨架，所述龙骨架包括若干条沿水平方向延伸的横梁和若干条沿竖直方向延伸的纵梁，其特征在于：所述相邻的纵梁之间设有至少一组与纵梁平行的安装梁，所述安装梁的两端分别固定连接在相邻的横梁上；每组安装梁包括至少两条安装梁，每组所述安装梁的正反面都固定连接有至少一块混凝土单元板。
进一步地，所述混凝土单元板包括框体，所述框体设置为四边形，在所述框体的四个拐角处均开设有固装预留孔，在所述安装梁上开设有与所述固装预留孔相匹配的安装孔，所述框体的两侧边分别通过螺栓固定连接在每组安装梁中位于最外两侧的安装梁上；所述框体的内侧固定连接有钢筋网片。
进一步地，所述框体的形状设置为矩形，所述框体的四个拐角处均设置有用于加固框体的三角板，所述固装预留孔开设在所述三角板上。
进一步地，所述框体的上下两侧边的中部之间固定连接有加强板，在所述加强板的两端与所述框体上下两侧的固装预留孔位于同一直线的位置上也分别开设有固装预留孔。
进一步地，所述相邻的纵梁之间设有两组安装梁，每组安装梁包括三条安装梁，其中，两侧的安装梁分别与所述框体的两侧固定连接，位于中间的安装梁通过螺栓与所述加强板固定连接。
进一步地，在所述框体的上下侧边之间位于加强板的两侧还对称设置有用于加强框体强度的加强杆，所述加强杆的两端分别连接在所述框体的上下两侧边上。
更进一步地，所述加强杆与所述框体的上侧边之间还设置有连接板，所述连接板上开设有用于方便吊起混凝土单元板进行安装和拆卸的吊装预留孔。
进一步地，每组所述安装梁中相邻的安装梁之间设置有加固梁。
优选的，所述框体采用镀锌角钢制成。
优选的，所述安装梁的横截面呈工字型。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型装配式混凝土隔墙，通过在龙骨架上设置安装梁，在需要安装隔墙的时候，使用螺栓配合混凝土单元板上的固装预留孔和安装梁上的对应的安装孔，把每块混凝土单元板安装在安装梁的正反两面上，就可以完成隔墙的安装，提高了隔墙安装的灵活性，缩短了施工的工期；当在需要拆除隔墙重新施工时，只需拧松混凝土单元板上的螺栓，然后通过每个混凝土单元板上的吊装预留孔把每块混凝土单元板从安装梁上吊装拆卸下来，即可完成对隔墙的拆除，并且拆卸下来的混凝土单元板还能够重复使用，避免了对材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的装配式混凝土隔墙整体结构的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的装配式混凝土隔墙整体结构的正视图；
图3为本实用新型实施例的混凝土单元板的结构示意图。
图中：1-龙骨架，11-横梁，12-纵梁，13-安装梁，13a-安装孔，14-加固梁，2-混凝土单元板，21-框体，22-三角板，23-加强板，24-连接板，25-加强杆，26-钢筋网片，27-混凝土填料，2a-固装预留孔，2b-吊装预留孔。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，详细说明本实用新型的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本实用新型的技术方案。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种装配式混凝土隔墙，包括龙骨架1，龙骨架1包括若干条沿水平方向延伸的横梁11和若干条沿竖直方向延伸的纵梁12；
本实施例中，在相邻的纵梁12之间设有两组与纵梁12平行的安装梁13，安装梁13的两端分别固定连接在相邻的横梁11上，每组安装梁13包括三条安装梁13，在每组安装梁13的正反面都固定连接有四块混凝土单元板2，混凝土单元板2包括框体21，框体21采用镀锌角钢制成，其形状设置为矩形，在框体21的四条边的内侧壁上固定连接有一层钢筋网片26，在框体21的四个拐角处均设置有用于加固框体21的三角板22，在每个三角板22上均开设有固装预留孔2a；本实用新型在框体21上下两侧边的中部之间还固定连接有一块加强板23，并在加强板23的两端与框体21两侧的固装预留孔位于同一直线的位置上也开设有固装预留孔2a；
本实用新型在每条安装梁13的正反面上根据每个框体21的固装预留安装孔2a的位置开设有相匹配的安装孔13a，在本实施例中，通过固装预留孔2a和安装孔13a配合螺栓，将矩形框体21的两侧短边分别固定连接在每组安装梁13中位于左右两侧的两条安装梁13上；设置在框体21上下两侧边中部之间的加强板23同样通过开设在加强板23上的固装预留孔2a和安装梁13上的安装孔13a配合螺栓固定连接在每组的三条安装梁13中位于中间的安装梁13上。
在框体21的上下侧边之间以加强板23为中心对称设置有两条用于加强框体21强度的加强杆25，加强杆25的一端与框体21的下侧边连接，加强杆25的另一端通过一块连接板24与框体21的上侧边连接；本实施例中，为了方便施工员吊起混凝土单元板2，在每个连接板24上都开设了一个吊装预留孔2b，施工员可通过该吊装预留孔2b吊起混凝土单元板2，有利于混凝土单元板2的安装和拆卸。
本实用新型的混凝土单元板2为预制的混凝土板，框体21内侧设置一层钢筋网片26，在制造混凝土单元板2的时候只需往框体21内填充混凝土填料27，待风干后即可预制得到混凝土单元板2。
本实用新型装配式混凝土隔墙是由多块混凝土单元板2拼接而成的，通过在龙骨架1上设置安装梁13，在需要安装隔墙的时候，将每块混凝土单元板2使用螺栓配合每块单元板上的固装预留孔2a和安装梁13上的对应的安装孔13a，把混凝土单元板2安装在安装梁13的正反两面上，就可以完成隔墙的安装，大大提高了隔墙安装的灵活性，缩短了施工工期；当在需要拆除隔墙重新施工时，只需拧松混凝土单元板2上的螺栓，然后通过每个混凝土单元板2上的吊装预留孔2b把每块混凝土单元板2从安装梁13上吊装拆卸下来，即可完成对隔墙的拆除，并且拆卸下来的混凝土单元板2还能够重复使用，避免了对材料的浪费。
上述实施例仅是本实用新型较优实施例，但并不能作为对实用新型的限制，任何基于本实用新型构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本实用新型保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。
Claims (10)
1.一种装配式混凝土隔墙，包括龙骨架，所述龙骨架包括若干条沿水平方向延伸的横梁和若干条沿竖直方向延伸的纵梁，其特征在于：所述相邻的纵梁之间设有至少一组与纵梁平行的安装梁，所述安装梁的两端分别固定连接在相邻的横梁上；每组安装梁包括至少两条安装梁，每组所述安装梁的正反面都固定连接有至少一块混凝土单元板。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：所述混凝土单元板包括框体，所述框体设置为四边形，在所述框体的四个拐角处均开设有固装预留孔，在所述安装梁上开设有与所述固装预留孔相匹配的安装孔，所述框体的两侧边分别通过螺栓固定连接在每组安装梁中位于最外两侧的安装梁上；所述框体的内侧固定连接有钢筋网片。
3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：所述框体的形状设置为矩形，所述框体的四个拐角处均设置有用于加固框体的三角板，所述固装预留孔开设在所述三角板上。
4.根据权利要求2或3所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：所述框体的上下两侧边的中部之间固定连接有加强板，在所述加强板的两端与所述框体上下两侧的固装预留孔位于同一直线的位置上也分别开设有固装预留孔。
5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：所述相邻的纵梁之间设有两组安装梁，每组安装梁包括三条安装梁，其中，两侧的安装梁分别与所述框体的两侧固定连接，位于中间的安装梁通过螺栓与所述加强板固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：在所述框体的上下侧边之间位于加强板的两侧还对称设置有用于加强框体强度的加强杆，所述加强杆的两端分别连接在所述框体的上下两侧边上。
7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：所述加强杆与所述框体的上侧边之间还设置有连接板，所述连接板上开设有用于方便吊起混凝土单元板进行安装和拆卸的吊装预留孔。
8.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：每组所述安装梁中相邻的安装梁之间设置有加固梁。
9.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：所述框体采用镀锌角钢制成。
10.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土隔墙，其特征在于：所述安装梁的横截面呈工字型。
Priority Applications (1)
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| CN202120858121.5U CN215253696U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种装配式混凝土隔墙 |
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2021
- 2021-04-25 CN CN202120858121.5U patent/CN215253696U/zh active Active
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