CN216997287U - 一种预制t梁腹板钢筋骨架吊装架 - Google Patents

Abstract

一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，属于建筑施工技术领域，吊装架主体主要由三根桁架钢管组成，三根桁架钢管通过若干个连接杆连接呈等腰三棱柱形；其中，顶部桁架钢管的中部位置设有第二焊接钢板，第二焊接钢板上开有起吊孔；底部两根桁架钢管上以所述起吊孔为中心各自沿桁架钢管长度方向对称设有两个第一焊接钢板，第二焊接钢板与两个第一焊接钢板之间通过弧形起吊连接架连接；底部两根桁架钢管上沿长度方向均匀间隔设置多个圆环链条，每个圆环链条末端均连接有弹簧扣，作为钢筋骨架的起吊点。本钢筋骨架吊装架结构简单，吊装效果好，能够提升钢筋骨架整体受力的均匀性。

Description

一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架。

背景技术

桥梁施工过程中,经常需要通过钢筋绑扎制成预制梁钢筋骨架,然后通过吊机或龙门架将钢筋骨架吊起，运送至预制台座上浇注混凝土。在调运钢筋骨架的过程中，需要借助吊装架将钢筋骨架吊起，现有的吊装架存在结构复杂，吊起移动过程中钢筋骨架受力不均，吊装效果不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，结构简单，吊装效果好，能够提升钢筋骨架整体受力的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，包括三根桁架钢管，三根桁架钢管通过若干个连接杆连接呈等腰三棱柱形；顶部桁架钢管的中部位置设有第二焊接钢板，第二焊接钢板上开有起吊孔；底部两根桁架钢管上以所述起吊孔为中心各自沿桁架钢管长度方向对称设有两个第一焊接钢板，第二焊接钢板与两个第一焊接钢板之间通过弧形起吊连接架连接；底部两根桁架钢管上沿长度方向均匀间隔设置多个圆环链条，每个圆环链条末端均连接有弹簧扣。

在其中一个实施例中，所述连接杆包括沿吊装架长度方向均匀布置的多组垂直腹杆和倾斜腹杆，每组垂直腹杆包括位于同一平面内的三根钢管I，且每根钢管I两端与对应平面内两根桁架钢管垂直连接；每组倾斜腹杆包括三根与桁架钢管倾斜连接的钢管II，且每根钢管II两端与相邻两组垂直腹杆和桁架钢管的交点相连，同一平面内的钢管II呈之字形结构分布。

在其中一个实施例中，所述起吊连接架由实心钢筋制成，两个起吊连接架以起吊孔为中心点整体呈x形。

在其中一个实施例中，所述桁架钢管采用外径11.5cm，壁厚4mm的钢管。

在其中一个实施例中，所述垂直腹杆和倾斜腹杆采用外径5.8cm，壁厚3mm的钢管。

在其中一个实施例中，所述起吊连接架采用直径为10mm的实心钢筋。

在其中一个实施例中，所述圆环链条采用Q235碳素钢制成的镀锌圆环链条。所述弹簧扣采用实心304不锈钢制成的M8*80号弹簧扣。

采用以上技术方案，本实用新型可达到以下有益效果：

1.钢筋骨架吊装架上均匀分布有多个钢筋骨架起吊点，在运输钢筋骨架时可保证钢筋骨架整体受力均匀，减少吊运引起的钢筋偏移，确保后续作业精度，提高预制T梁合格率。

2.钢筋骨架吊装架制作简单，材料常见，可以大量生产，循环使用，同时提高预制梁场标准化管理水平。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架的主视图；

图2为图1的左视图。

图中，1.桁架钢管，2.垂直腹杆，3.倾斜腹杆，4.起吊连接架，5.第一焊接钢板，6.第二焊接钢板，7.圆环链条，8.弹簧扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请提供一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，如图1、图2所示，钢筋骨架吊装架包括三根桁架钢管1、用于连接桁架钢管1和起吊部位的起吊连接架4、安装于底部桁架钢管上的多个圆环链条7和弹簧扣8。

钢筋骨架吊装架主体主要由三根桁架钢管1组成，三根桁架钢管1通过若干个连接杆连接呈等腰三棱柱形。本实施例中，所述连接杆包括沿吊装架长度方向均匀布置的多组垂直腹杆2和倾斜腹杆3。每组垂直腹杆2包括位于同一平面内的三根钢管I，且每根钢管I两端与对应平面内两根桁架钢管1垂直连接。每组倾斜腹杆3包括三根与桁架钢管1倾斜连接的钢管II，且每根钢管II两端与相邻两组垂直腹杆2和桁架钢管1的交点相连，同一平面内的钢管II呈之字形结构分布。也就是说，三棱柱形主体的两个侧面和底面均设有呈之字形分布的倾斜腹杆3。垂直腹杆2和倾斜腹杆3增强了吊装架整体的稳固性。

顶部桁架钢管1的中部位置设有第二焊接钢板6，第二焊接钢板6上开有起吊孔，作为整个吊装架的起吊部位。底部两根桁架钢管1上以所述起吊孔为中心各自沿桁架钢管1长度方向对称设有两个第一焊接钢板5，第二焊接钢板6与两个第一焊接钢板5之间通过起吊连接架4连接固定。具体地，起吊连接架4整体呈开口向下的弧形结构，两个起吊连接架4以起吊孔为中心点整体呈x形。具体实施时，所述起吊连接架4由直径为10mm实心钢筋制成。起吊连接架4的顶部焊接部位与上部桁架钢管1通过2根40cm的实心钢筋连接固定。

进一步地，底部两根桁架钢管1上沿长度方向均匀间隔设置多个圆环链条7，每个圆环链条7末端均连接有弹簧扣8作为钢筋骨架起吊连接装置。在运输钢筋骨架时，均匀间隔分布的圆环链条7和弹簧扣8可保证钢筋骨架整体受力均匀，减少吊运引起的钢筋偏移，确保后续作业精度。

作为优选，所述桁架钢管1采用外径11.5cm，壁厚4mm的钢管。所述垂直腹杆2和倾斜腹杆3采用外径5.8cm，壁厚3mm的钢管。所述圆环链条采用Q235碳素钢制成的镀锌圆环链条。所述弹簧扣采用实心304不锈钢制成的M8*80号弹簧扣。

T梁腹板钢筋骨架绑扎完毕后，通过吊装架进行钢筋骨架起吊作业，利用两台龙门吊分别吊装吊装架两个第二焊接钢板6，移动至钢筋骨架上方合适高度，然后将弹簧扣8与钢筋骨架侧面的焊接水平钢筋连接固定在一起，之后龙门吊可以将钢筋骨架吊起转运至浇筑台座上，松开弹簧扣8，完成钢筋骨架的调运。

使用钢筋骨架吊装架运输时，两个龙门吊起吊高度应保持一致；在运输完成后将吊装架平放至地面，并注意圆环链条和弹簧扣位置，防止挤压导致变形破坏。

最后应当说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，其特征在于：包括三根桁架钢管（1），三根桁架钢管（1）通过若干个连接杆连接呈等腰三棱柱形；

顶部桁架钢管（1）的中部位置设有第二焊接钢板（6），第二焊接钢板（6）上开有起吊孔；

底部两根桁架钢管（1）上以所述起吊孔为中心各自沿桁架钢管（1）长度方向对称设有两个第一焊接钢板（5），第二焊接钢板（6）与两个第一焊接钢板（5）之间通过弧形起吊连接架（4）连接；

底部两根桁架钢管（1）上沿长度方向均匀间隔设置多个圆环链条（7），每个圆环链条（7）末端均连接有弹簧扣（8）。

2.根据权利要求1所述的一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，其特征在于，所述连接杆包括沿吊装架长度方向均匀布置的多组垂直腹杆（2）和倾斜腹杆（3），

每组垂直腹杆（2）包括位于同一平面内的三根钢管I，且每根钢管I两端与对应平面内两根桁架钢管（1）垂直连接；

每组倾斜腹杆（3）包括三根与桁架钢管（1）倾斜连接的钢管II，且每根钢管II两端与相邻两组垂直腹杆（2）和桁架钢管（1）的交点相连，同一平面内的钢管II呈之字形结构分布。

3.根据权利要求2所述的一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，其特征在于，所述起吊连接架（4）由实心钢筋制成，两个起吊连接架（4）以起吊孔为中心点整体呈x形。

4.根据权利要求3所述的一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，其特征在于，所述桁架钢管（1）采用外径11.5cm，壁厚4mm的钢管。

5.根据权利要求4所述的一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，其特征在于，所述垂直腹杆（2）和倾斜腹杆（3）采用外径5.8cm，壁厚3mm的钢管。

6.根据权利要求5所述的一种预制T梁腹板钢筋骨架吊装架，其特征在于，所述起吊连接架（4）采用直径为10mm的实心钢筋。

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