一种可快速安装的建筑连接用钢结构
技术领域
本发明涉及建筑钢结构技术领域,具体为一种可快速安装的建筑连接用钢结构。
背景技术
在建筑领域中,特别是现代建筑工程中,钢结构是支撑主建筑物的主要支撑结构,钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的专业化生产;
1、现有的钢结构在进行安装过程中大多需要采用高温焊接进行连接,从而导致施工过程缓慢,同时焊接过程中产生的熔点气泡会影响钢结构连接的稳定性,进而容易出现结构变形以及倒塌;
2、现有的钢结构无法对部分关键承重连接点进行防护,从而导致容易出现锈蚀损坏的情况,进而导致承重结构无法进行正常支撑,故影响建筑的正常使用,提高了建筑使用的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速安装的建筑连接用钢结构,以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构在进行安装过程中大多需要采用高温焊接进行连接,从而导致施工过程缓慢,同时焊接过程中产生的熔点气泡会影响钢结构连接的稳定性,进而容易出现结构变形以及倒塌,无法对部分关键称重连接点进行防护,从而导致容易出现锈蚀损坏的情况,进而导致称重结构无法进行正常支撑,故影响建筑的正常使用,提高了建筑使用的危险性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可快速安装的建筑连接用钢结构,包括主梁杆、第一横梁杆和第一连接螺栓,所述主梁杆的外侧安装有插片,且插片上预留有第一连接孔,所述主梁杆上分别预留有第二连接孔和第三连接孔,且第二连接孔位于插片的内侧,所述主梁杆的外侧设置有第一横梁杆,且第一横梁杆上连接有第一安装板,并且第一横梁杆上开设有第四连接孔,所述第一安装板上预留有插孔,且第一安装板上安装有插杆,并且插杆位于2个插孔之间,所述插片通过插孔与第一安装板相互连接,且第一安装板通过插杆与第二连接孔相互连接,并且第一横梁杆通过第一安装板与主梁杆相互连接,所述主梁杆和第一横梁杆的外侧安装有防护外壳,且防护外壳上分别预留有第一限位槽和第二限位槽,所述防护外壳通过第一限位槽分别与主梁杆和第一安装板相互连接,且防护外壳通过第二限位槽与第一横梁杆相互连接,并且防护外壳上预留有第五连接孔,所述第一横梁杆的下方安装有支臂,且支臂的上方安装有第二安装板,所述第二安装板同样位于第一横梁杆的下方,且第二安装板上预留有第六连接孔,所述支臂通过第二安装板、第六连接孔、第四连接孔以及第一连接螺栓与第一横梁杆相互连接,且支臂的下端安装有第三安装板,所述第三安装板位于主梁杆的外侧,且第三安装板上安装有挂钩,所述主梁杆上安装有限位块,且第三安装板与主梁杆之间设置有限位箍,所述限位箍位于限位块的内侧,且限位箍上预留有卡槽,并且第三安装板通过挂钩和卡槽与限位箍相互连接,所述限位箍上预留有穿孔,且限位箍上安装有连接杆,并且限位箍上开设有第七连接孔,所述限位箍通过第七连接孔、第三连接孔和第二连接螺栓与主梁杆相互连接,且主梁杆的外侧安装有第二横梁杆,并且第二横梁杆位于第一横梁杆的下方。
优选的,所述主梁杆、第一横梁杆、支臂和第二横梁杆均为工字钢梁,且主梁杆与第一横梁杆构成“十”字型结构,并且主梁杆、第一横梁杆和支臂构成三角形结构,第二横梁杆与第一横梁杆相互平行。
优选的,所述主梁杆上的插片通过插孔与第一安装板贯穿连接,且主梁杆与插片之间为焊接连接,并且第一安装板上的插杆与主梁杆上的第二连接孔相互契合。
优选的,所述第一横梁杆在主梁杆的外侧对称分布,且第一横梁杆与第一安装板之间为焊接连接,并且第一横梁杆上等间距开设有第四连接孔。
优选的,所述防护外壳通过第一限位槽与主梁杆和第一安装板卡合连接,且防护外壳通过第二限位槽与第一横梁杆卡合连接,并且第一限位槽的宽度大于第二限位槽的宽度,防护外壳上的第五连接孔与第一连接孔位于同一直线位置。
优选的,所述支臂为倾斜结构,且支臂分别与第二安装板和第三安装板焊接连接,并且第三安装板与挂钩之间为焊接连接,挂钩为向下弯曲的“L”字型结构。
优选的,所述限位箍俯视为“凹”字型结构,且限位箍的左右两端为中空结构,并且限位箍上的卡槽的长度等于挂钩最高处到最低处之间的距离。
优选的,所述穿孔和连接杆均在限位箍上等间距分布,且穿孔与连接杆之间相互契合。
优选的,所述第七连接孔与第三连接孔位于同一直线位置,且第二连接螺栓穿过第七连接孔和第三连接孔分别与限位箍和主梁杆贯穿连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可快速安装的建筑连接用钢结构,
1、避免需要进行传统的焊接连接,避免造成施工过程缓慢,同时防止出现焊接气泡,从而间接地提高了钢结构连接的稳定性,避免连接点出现结构变形的情况;
2、方便对部分关键承重连接点进行防护,从而避免承重连接点出现锈蚀损坏的情况,进而方便承重结构进行正常承重支撑,避免影响建筑的正常使用,降低了建筑使用的危险性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明第一安装板结构示意图;
图3为本发明插片安装结构示意图;
图4为本发明支臂结构示意图;
图5为本发明防护外壳结构示意图;
图6为本发明限位箍结构示意图;
图7为本发明图1中的A处放大结构示意图。
图中:1、主梁杆;2、插片;3、第一连接孔;4、第二连接孔;5、第三连接孔;6、第一横梁杆;7、第一安装板;8、第四连接孔;9、插孔;10、插杆;11、防护外壳;12、第一限位槽;13、第二限位槽;14、第五连接孔;15、支臂;16、第二安装板;17、第六连接孔;18、第一连接螺栓;19、第三安装板;20、挂钩;21、限位箍;22、限位块;23、卡槽;24、穿孔;25、连接杆;26、第七连接孔;27、第二连接螺栓;28、第二横梁杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种可快速安装的建筑连接用钢结构,包括主梁杆1、第一横梁杆6和第一连接螺栓18,主梁杆1的外侧安装有插片2,且插片2上预留有第一连接孔3,主梁杆1上分别预留有第二连接孔4和第三连接孔5,且第二连接孔4位于插片2的内侧,主梁杆1的外侧设置有第一横梁杆6,且第一横梁杆6上连接有第一安装板7,并且第一横梁杆6上开设有第四连接孔8,第一安装板7上预留有插孔9,且第一安装板7上安装有插杆10,并且插杆10位于2个插孔9之间,插片2通过插孔9与第一安装板7相互连接,且第一安装板7通过插杆10与第二连接孔4相互连接,并且第一横梁杆6通过第一安装板7与主梁杆1相互连接,主梁杆1和第一横梁杆6的外侧安装有防护外壳11,且防护外壳11上分别预留有第一限位槽12和第二限位槽13,防护外壳11通过第一限位槽12分别与主梁杆1和第一安装板7相互连接,且防护外壳11通过第二限位槽13与第一横梁杆6相互连接,并且防护外壳11上预留有第五连接孔14,第一横梁杆6的下方安装有支臂15,且支臂15的上方安装有第二安装板16,第二安装板16同样位于第一横梁杆6的下方,且第二安装板16上预留有第六连接孔17,支臂15通过第二安装板16、第六连接孔17、第四连接孔8以及第一连接螺栓18与第一横梁杆6相互连接,且支臂15的下端安装有第三安装板19,第三安装板19位于主梁杆1的外侧,且第三安装板19上安装有挂钩20,主梁杆1上安装有限位块22,且第三安装板19与主梁杆1之间设置有限位箍21,限位箍21位于限位块22的内侧,且限位箍21上预留有卡槽23,并且第三安装板19通过挂钩20和卡槽23与限位箍21相互连接,限位箍21上预留有穿孔24,且限位箍21上安装有连接杆25,并且限位箍21上开设有第七连接孔26,限位箍21通过第七连接孔26、第三连接孔5和第二连接螺栓27与主梁杆1相互连接,且主梁杆1的外侧安装有第二横梁杆28,并且第二横梁杆28位于第一横梁杆6的下方。
本例中的主梁杆1、第一横梁杆6、支臂15和第二横梁杆28均为工字钢梁,且主梁杆1与第一横梁杆6构成“十”字型结构,并且主梁杆1、第一横梁杆6和支臂15构成三角形结构,第二横梁杆28与第一横梁杆6相互平行,方便钢结构对建筑物进行稳定支撑,提高了支撑的稳定性,同时方便钢结构承受的力进行均匀散布;
主梁杆1上的插片2通过插孔9与第一安装板7贯穿连接,且主梁杆1与插片2之间为焊接连接,并且第一安装板7上的插杆10与主梁杆1上的第二连接孔4相互契合,方便第一安装板7与主梁杆1之间进行稳定连接,从而避免第一安装板7在主梁杆1上发生位移滑动的情况,进而提高了第一横梁杆6与主梁杆1之间进行连接的稳定性;
第一横梁杆6在主梁杆1的外侧对称分布,且第一横梁杆6与第一安装板7之间为焊接连接,并且第一横梁杆6上等间距开设有第四连接孔8,方便第一横梁杆6与支臂15之间进行连接,有利于支臂15在第一横梁杆6的下方进行稳定支撑;
防护外壳11通过第一限位槽12与主梁杆1和第一安装板7卡合连接,且防护外壳11通过第二限位槽13与第一横梁杆6卡合连接,并且第一限位槽12的宽度大于第二限位槽13的宽度,防护外壳11上的第五连接孔14与第一连接孔3位于同一直线位置,方便防护外壳11在主梁杆1和第一横梁杆6的外侧进行稳定安装,同时有利于对主梁杆1和第一横梁杆6之间的连接点进行防护,避免连接点受到破坏;
支臂15为倾斜结构,且支臂15分别与第二安装板16和第三安装板19焊接连接,并且第三安装板19与挂钩20之间为焊接连接,挂钩20为向下弯曲的“L”字型结构,方便支臂15在主梁杆1的外侧进行安装的同时,还有利于支臂15在主梁杆1与第一横梁杆6之间进行安装;
限位箍21俯视为“凹”字型结构,且限位箍21的左右两端为中空结构,并且限位箍21上的卡槽23的长度等于挂钩20最高处到最低处之间的距离,方便挂钩20穿过卡槽23悬挂在限位箍21的外侧,有利于支臂15与限位箍21之间进行连接;
穿孔24和连接杆25均在限位箍21上等间距分布,且穿孔24与连接杆25之间相互契合,方便2个限位箍21之间通过穿孔24和连接杆25进行拼合安装;
第七连接孔26与第三连接孔5位于同一直线位置,且第二连接螺栓27穿过第七连接孔26和第三连接孔5分别与限位箍21和主梁杆1贯穿连接,有利于完成拼合安装的限位箍21环绕在主梁杆1的外侧进行稳定安装。
工作原理:根据图1-7所示,首先将第一横梁杆6通过第一安装板7对接到主梁杆1上,直至主梁杆1上的插片2插入第一安装板7上的插孔9内,在主梁杆1上的插片2插入第一安装板7上的插孔9内的同时,第一安装板7上的插杆10同时插入主梁杆1上的第二连接孔4内,此时第一横梁杆6与主梁杆1之间完成拼接,当第一横梁杆6与主梁杆1之间完成之后,将2个防护外壳11安装在第一横梁杆6和主梁杆1的外侧,直至防护外壳11上的第一限位槽12与第一安装板7和主梁杆1进行卡合,防护外壳11上的第二限位槽13与第一横梁杆6进行卡合,2个防护外壳11在第一横梁杆6和主梁杆1的外侧拼接成盒状结构,此时将第一连接螺栓18穿过防护外壳11上的第五连接孔14,第一连接螺栓18在穿过防护外壳11上的第五连接孔14之后再穿过第一横梁杆6以及插片2上的第一连接孔3,最终穿过另一个防护外壳11上的第五连接孔14,通过螺母对第一连接螺栓18进行拧紧,此时的第一横梁杆6便在主梁杆1上完成了安装,同时防护外壳11也完成了安装并对第一横梁杆6和主梁杆1之间的连接点进行防护;
根据图1-7所示,当第一横梁杆6和防护外壳11完成安装之后,将2个限位箍21拼合在主梁杆1外侧的限位块22之间,此时2个限位箍21之间通过穿孔24和连接杆25进行拼合,1个限位箍21上的连接杆25插入另一个限位箍21上的穿孔24内,而另一个限位箍21上的连接杆25同样前一个限位箍21上的穿孔24内,此时完成拼接的2个限位箍21上的第七连接孔26与主梁杆1上的第三连接孔5进行了对齐,然后使用第二连接螺栓27穿过限位箍21上的第七连接孔26以及主梁杆1上的第三连接孔5,接着使用螺母对第二连接螺栓27进行拧紧,此时的限位箍21便在主梁杆1的外侧进行了稳定安装;
根据图1-7所示,在限位箍21完成稳定安装之后,将支臂15通过第三安装板19上的挂钩20穿过卡槽23悬挂在限位箍21上,此时对支臂15的另一端进行托举,直至支臂15的另一端通过第二安装板16贴合在第一横梁杆6的下方,此时第二安装板16上的第六连接孔17与第一横梁杆6上的第四连接孔8进行对齐,接着使用第一连接螺栓18对第二安装板16和第一横梁杆6进行连接,此时的支臂15便完成了稳定安装,接着按照上述原理将第二横梁杆28同样通过第一安装板7以及防护外壳11安装在主梁杆1的外侧,这样一种可快速安装的建筑连接用钢结构方便进行使用。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。