CN212127255U - 一种可周转吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种可周转吊装工具，通过设置笼体以及若干根支撑杆，笼体具有底部框架，所有支撑杆可拆卸连接在底部框架上形成用于支撑待吊材料的水平支撑面；底部框架具有下部开口，使用时，将支撑杆拆除，吊装起未装有待吊材料的笼体套在垫高的待吊材料上，再将支撑杆连接在底部框架上形成水平支撑面，起吊至指定位置后将支撑杆拆除即可，将支撑杆安装回吊笼一起吊至下一个待吊材料位置实现重复利用，用多个可拆卸的支撑杆形成底部支撑替换整体焊接的底部支撑，多个支撑杆和笼体均可以重复利用，无需等到将底部支撑上的材料搬完再重复利用底部支撑，节约用材，并从根源上解决了待吊材料侧翻的问题。

Description

一种可周转吊装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种可周转吊装工具。

背景技术

近年来，装配式建筑发展被高度重视，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作预先制备再运输至现场。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构建筑等，其设计标准化、生产工厂化、施工装配化、管理信息化、是现代工业化的一种重要的生产方式。

现有的应用在建筑领域的用于吊装材料的结构，通常是采用起吊机器通过钢丝绳直接捆绑起吊物，这种方式导致了材料在移动过程中容易发生摆动或侧翻，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有使用方便，防侧翻特点的可周转吊装工具。

一种可周转吊装工具，用于装载待吊材料，包括：

笼体，该笼体具有底部框架，该底部框架具有：待吊材料能够从该笼体下部进入该笼体的下部开口；

若干根支撑杆，所有所述支撑杆可拆卸连接在该底部框架上形成用于支撑待吊材料的水平支撑面。

通过设置笼体以及若干根支撑杆，所有所述支撑杆可拆卸连接在该笼体上形成用于支撑待吊材料的水平支撑面，使用时，将待吊材料设置在该笼体内，并通过起吊机吊起该笼体进行运输，用支撑杆连接笼体的结构替换钢丝绳绑扎，从根源上解决了待吊材料侧翻的问题；该笼体具有底部框架，该底部框架具有下部开口，通过将所有所述支撑杆可拆卸连接在该底部框架上形成用于支撑待吊材料的水平支撑面，使用时，将支撑杆拆除，吊装起未装有待吊材料的笼体套在垫高的待吊材料上，再将支撑杆连接在该底部框架上形成水平支撑面，笼体被吊起时，待吊材料的支撑位置从垫高点转移到水平支撑面，移动至指定位置后，将支撑杆拆除，将笼体吊起即可和吊好的待吊材料分离，使用非常方便，将支撑杆安装回吊笼一起吊至下一个待吊材料位置即可重复利用，用多个可拆卸的支撑杆形成底部支撑替换整体焊接的底部支撑，多个支撑杆和笼体均可以重复利用，无需等到将底部支撑上的材料搬完再重复利用底部支撑，节约用材。

进一步优选地，所有所述支撑杆沿水平方向间隔设置形成用于支撑待吊材料的水平支撑面。

通过沿水平方向间隔设置的支撑杆形成支撑待吊材料的水平支撑面，该水平方向可以是沿水平横向、纵向或斜向间隔设置。

进一步优选地，该底部框架具有水平安装面，所有所述支撑杆水平安装在该水平安装面上形成该水平支撑面。

该底部框架具有水平安装面，通过将所有支撑杆水平安装在该水平安装面上形成水平支撑面。

进一步优选地，该支撑杆的两端分别与底部框架螺纹连接。

通过螺纹连接完成可拆卸固定连接。

进一步优选地，所述可周转吊装工具还包括：

限位件，该限位件连接在该底部框架上形成该支撑杆可穿入的开口或通孔，该底部框架上安装每个所述支撑杆的两侧均设置有该限位件。

支撑杆两侧均连接有该限位件，可以对支撑杆在安装过程中不会随意转动，比起整体式焊接的底部支撑安装更方便，整体式的底部支撑需要设置通孔，并在笼体上设置通孔，用连接轴贯穿两个通孔进行连接，需要使用吊机辅助对位，费时费力，限位件和支撑杆的设置提高吊装效率，节省施工时间。

进一步优选地，该限位件为U形的限位件，该U形的限位件连接在该底部框架上形成用于该支撑杆穿入的通孔。

U形的限位件可以将其开口的两端与底部框架连接形成通孔。

进一步优选地，所述底部框架为方形的底部框架。

方形的底部框架更容易制作。

进一步优选地，所述底部框架具有两根横杆和两根纵杆，所述横杆和纵杆首尾相接形成方形的所述底部框架以及方形的所述下部开口。

通过两根横杆和两根纵杆首尾相接形成方形的下部开口，比起圆形的下部开口可以容纳更多的杆状或板状的待吊材料。

进一步优选地，该笼体为具有下部开口的矩形的笼体，该笼体的四个侧面设置有钢丝网。

矩形的笼体更容易制作，并且可以容纳更多的杆状或板状的待吊材料，通过在笼体的四个侧面设置钢丝网，可以吊装尺寸小于钢丝网的网孔尺寸的待吊材料，同时起到防护作用。

进一步优选地，该笼体上设置有吊环。

通过在笼体上设置吊环，起吊机可以通过吊环吊起笼体。该吊环可以设置在矩形的笼体的上方或其他位置。

相对于现有技术，本实用新型的可周转吊装工具，通过设置笼体以及若干根支撑杆，所有所述支撑杆可拆卸连接在该笼体上形成用于支撑待吊材料的水平支撑面，使用时，将待吊材料设置在该笼体内，并通过起吊机吊起该笼体进行运输，用支撑杆连接笼体的结构替换钢丝绳绑扎，从根源上解决了待吊材料侧翻的问题；该笼体具有底部框架，该底部框架具有下部开口，通过将所有所述支撑杆可拆卸连接在该底部框架上形成用于支撑待吊材料的水平支撑面，使用时，将支撑杆拆除，吊装起未装有待吊材料的笼体套在垫高的待吊材料上，再将支撑杆连接在该底部框架上形成水平支撑面，笼体被吊起时，待吊材料的支撑位置从垫高点转移到水平支撑面，移动至指定位置后，将支撑杆拆除，将笼体吊起即可和吊好的待吊材料分离，使用非常方便，将支撑杆安装回吊笼一起吊至下一个待吊材料位置即可重复利用，用多个可拆卸的支撑杆形成底部支撑替换整体焊接的底部支撑，多个支撑杆和笼体均可以重复利用，无需等到将底部支撑上的材料搬完再重复利用底部支撑，节约用材。本实用新型的可周转吊装工具具有使用方便，防侧翻，制作方便，吊装效率高的特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的可周转吊装工具的主视图；

图2是底部框架的俯视图；

图3是笼体的俯视图；

图4是水平支撑面和水平安装面的位置关系图；

图5是笼体和垫高座的位置示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1至图3所示，图1是本实用新型的可周转吊装工具的主视图，图2是底部框架的俯视图，图3是笼体的俯视图。

本实用新型的可周转吊装工具，用于装载待吊材料7，包括：

笼体1和支撑杆2，该笼体1为具有下部开口111的矩形的笼体1，该笼体1还可以是柱形或其他形状，在该下部开口111处可拆卸连接有若干根支撑杆2；通过用具有下部开口111的笼体1从下部开口111套住待吊材料7，再安装支撑杆2形成水平支撑面3进行吊装，吊装完成后拆卸支撑杆2可重复利用。

笼体1，该矩形的笼体1的四个侧面设置有钢丝网12，该笼体1的顶面和底面也可以设置钢丝网12。矩形的笼体1更容易制作成型，并且可以容纳更多的杆状或板状等形状的待吊材料7，通过在笼体1的四个侧面设置钢丝网12，可以吊装尺寸小于钢丝网12的网孔尺寸的待吊材料7，同时起到防护作用。该笼体1上设置有吊环5，通过在笼体1上设置吊环5，起吊机可以通过吊环5吊起笼体1。该吊环5可以设置在笼体1的上方或其他位置。该笼体1具有底部框架11，该下部开口111由底部框架11形成。底部框架11，该底部框架11具有待吊材料7能够从该笼体1下部进入该笼体1的下部开口111；所述底部框架11为方形、圆形或其他形状的底部框架11，方形的底部框架11更容易制作。底部框架11具有两根横杆和两根纵杆，所述横杆和纵杆如图1所示首尾相接形成方形的所述底部框架11以及方形的所述下部开口111；方形的下部开口111比起圆形的下部开口111可以容纳更多的杆状或板状的待吊材料7。该底部框架11还具有能够水平安装支撑杆2的水平安装面112。

若干根支撑杆2，所有所述支撑杆2可拆卸连接在该底部框架11上形成用于支撑待吊材料7的水平支撑面3。所有所述支撑杆2沿水平方向间隔设置形成用于支撑待吊材料7的水平支撑面3，通过沿水平方向间隔设置的支撑杆2形成支撑待吊材料7的水平支撑面3，该水平方向可以是沿水平横向、纵向或斜向间隔设置，其中，图2中所示为沿水平横向均匀间隔设置的支撑杆2，支撑杆2的数量可以根据需要增加或减少，该支撑杆2也可以同时水平横向、水平纵向以及斜向间隔设置，此时支撑杆2可以沿竖向高度分层设置，即水平横向设置的支撑杆2在一个高度范围内设置，水平纵向的支撑杆2在错位的高度范围内设置分层设置。斜向设置时，比如相对于横杆或纵杆成45度设置。该支撑杆2的两端分别与底部框架11螺纹连接，通过螺纹连接完成可拆卸固定连接。该可拆卸固定连接还可以是插接等连接，比如，可以将底部框架11连接比图2中长的支撑杆2，并在底部框架11上对称的两个横杆或纵杆上设置通孔，将支撑杆2贯穿两个所述通孔并固定进行可拆卸固定连接。

该底部框架11可以优选设置限位件4，该限位件4连接在该底部框架11上形成该支撑杆2可穿入的开口或通孔，该通孔可见图4。该底部框架11上安装每个所述支撑杆2的两侧均设置有该限位件4。支撑杆2两侧均连接有该限位件4，可以对支撑杆2在安装过程中不会随意转动，比起整体式焊接的底部支撑安装更方便，整体式的底部支撑需要设置通孔，并在笼体1上设置通孔，用连接轴贯穿两个通孔进行连接，需要使用吊机辅助对位，费时费力，限位件4和支撑杆2的设置提高吊装效率，节省施工时间。该整体式焊接的底部支撑可理解为将底部框架11和支撑杆2焊接，并在该底部框架11上设置通孔，该整体式焊接的底部支撑与笼体1上的通孔难以对准，尤其对准过程中还需要用起吊机起吊进行对准，吊装效率极低。

如图4所示，图4是水平支撑面和水平安装面的位置关系图。

该底部框架11具有水平安装面112，所有所述支撑杆2水平安装在该水平安装面112上形成该水平支撑面3，通过将所有支撑杆2水平安装在该水平安装面112上形成水平支撑面3。其中，限位件4可以是横截面为方形的限位件4，底部框架11可以是横截面为方形限位件4，从而实现叠加后形成水平支撑面3。

限位件4，该限位件4为U形的限位件4，该U形的限位件4连接在该底部框架11上形成用于该支撑杆2穿入的通孔，该连接可以是焊接等固定连接，同一根支撑杆2配套的两个U形的限位件4可以设置在对立的两个横杆或纵杆，U形的限位件4可以将其开口的两端与底部框架11连接形成通孔。该U形的两个端口还可以向上，此时形成用于放置支撑杆2的U形的开口，同样可以限位。该限位件4还可以是圆筒形等形状的限位件4，或者具有矩形等形状的通槽的限位件4。

该支撑杆2的两端分别与底部框架11螺纹连接，该螺纹连接可以是通过在支撑杆2上设置连接孔，在底部框架11上设置连接孔进行的螺纹连接，是用螺丝贯穿两个连接孔进行的螺纹连接；也可以是通过在支撑杆2上设置连接孔，在底部框架11上设置连接孔，并在限位件4上设置连接孔进行的用螺丝贯穿三个连接孔进行螺纹连接。

如图5所示，图5是底部框架和垫高座的位置示意图。

使用本实用新型的可周转吊装工具时，可以使用垫高座6配合使用，该垫高座6具有多个间隔的用于容纳连接杆的通槽，该垫高座6的顶面高度大于支撑杆2的厚度与底部框架11的厚度之和，以允许支撑杆2在垫高座6的通槽内上下运动，实现待吊材料7的支撑位置在图5示的垫高位置和水平支撑面3的支撑位置的转换，该垫高位置为垫高座6的顶面。

可周转的使用流程如下：

开始使用时，将支撑杆2拆除，吊装起未装有待吊材料7的笼体1套在通过垫高座6垫高的待吊材料7上，再通过垫高座6上的通槽，将每根支撑杆2都穿入底部框架11上两根横杆的U形的限位件4，通过螺丝将支撑杆2固定连接在底部框架11上，此时，支撑杆2连接在该底部框架11上形成水平支撑面3，笼体1被吊起时，待吊材料7的支撑位置从图5示的垫高位置转移到水平支撑面3上，此为吊装安装流程；

将装有待吊材料7的吊笼移动至指定位置后，待吊材料7的支撑位置从水平支撑面3上转移到图5示的垫高位置，将支撑杆2拆除，笼体1即可吊起，待吊材料7和笼体1分离，此时可选择的将支撑杆2安装在笼体1上，并吊至下一个待吊材料7进行使用；如选择直接将笼体1吊至下一个待吊材料7进行使用，则可以简化一次拆装支撑杆2的安装过程，此时，可多准备几套支撑杆2进行使用；如选择将支撑杆2安装在笼体1上再吊至下一个待吊材料7进行使用，则使用一套支撑杆2和吊笼即可完成周转使用。

相对于现有技术，本实用新型的可周转吊装工具，通过设置笼体1以及若干根支撑杆2，所有所述支撑杆2可拆卸连接在该笼体1上形成用于支撑待吊材料7的水平支撑面3，使用时，将待吊材料7设置在该笼体1内，并通过起吊机吊起该笼体1进行运输，用支撑杆2连接笼体1的结构替换钢丝绳绑扎，从根源上解决了待吊材料7侧翻的问题；该笼体1具有底部框架11，该底部框架11具有下部开口111，通过将所有所述支撑杆2可拆卸连接在该底部框架11上形成用于支撑待吊材料7的水平支撑面3，使用时，将支撑杆2拆除，吊装起未装有待吊材料7的笼体1套在垫高的待吊材料7上，再将支撑杆2连接在该底部框架11上形成水平支撑面3，笼体1被吊起时，待吊材料7的支撑位置从垫高点转移到水平支撑面3，移动至指定位置后，将支撑杆2拆除，将笼体1吊起即可和吊好的待吊材料7分离，使用非常方便，将支撑杆2安装回吊笼一起吊至下一个待吊材料7位置即可重复利用，用多个可拆卸的支撑杆2形成底部支撑替换整体焊接的底部支撑，多个支撑杆2和笼体1均可以重复利用，无需等到将底部支撑上的材料搬完再重复利用底部支撑，节约用材。本实用新型的可周转吊装工具具有使用方便，防侧翻，制作方便和吊装效率高的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可周转吊装工具，用于装载待吊材料，其特征在于，包括：

笼体，该笼体具有底部框架，该底部框架具有：待吊材料能够从该笼体下部进入该笼体的下部开口；

若干根支撑杆，所有所述支撑杆可拆卸连接在该底部框架上形成用于支撑待吊材料的水平支撑面。

2.根据权利要求1所述的可周转吊装工具，其特征在于，所有所述支撑杆沿水平方向间隔设置形成用于支撑待吊材料的水平支撑面。

3.根据权利要求2所述的可周转吊装工具，其特征在于，该底部框架具有水平安装面，所有所述支撑杆水平安装在该水平安装面上形成该水平支撑面。

4.根据权利要求3所述的可周转吊装工具，该支撑杆的两端分别与底部框架螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的可周转吊装工具，其特征在于，还包括：

限位件，该限位件连接在该底部框架上形成该支撑杆可穿入的开口或通孔，该底部框架上安装每个所述支撑杆的两侧均设置有该限位件。

6.根据权利要求5所述的可周转吊装工具，其特征在于，该限位件为U形的限位件，该U形的限位件连接在该底部框架上形成用于该支撑杆穿入的通孔。

7.根据权利要求6所述的可周转吊装工具，其特征在于，所述底部框架为方形的底部框架。

8.根据权利要求7所述的可周转吊装工具，其特征在于，所述底部框架具有两根横杆和两根纵杆，所述横杆和纵杆首尾相接形成方形的所述底部框架以及方形的所述下部开口。

9.根据权利要求8所述的可周转吊装工具，其特征在于，该笼体为具有下部开口的矩形的笼体，该笼体的四个侧面设置有钢丝网。

10.根据权利要求9所述的可周转吊装工具，其特征在于，该笼体上设置有吊环。

Images