CN111960249A - 叠合板吊具及钢梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了叠合板吊具及钢梁，涉及吊具及钢梁技术领域；为了解决吊具起吊的稳定性问题；具体包括两个第一工字钢和两个第二工字钢，两个所述第一工字钢的两端均开有焊接槽，且两个第二工字钢的两端分别与两个第一工字钢的焊接槽相焊接，两个第一工字钢和两个第二工字钢形成矩形框架结构，两个所述第一工字钢的顶部外壁分别开有两个焊接孔，且每个焊接孔的内壁均焊接有吊板，每个吊板的一侧外壁均开有吊孔，两个第一工字钢的两端底部外壁均通过螺栓固定有三角支撑板。本发明不仅克服了传统吊具起吊点少而造成叠合板平移晃动的问题，而且通过定滑轮组件和动滑轮吊钩组件有效保证了叠合板升降的稳定性。

Description

叠合板吊具及钢梁

技术领域

本发明涉及吊具及钢梁技术领域，尤其涉及叠合板吊具及钢梁。

背景技术

叠合板是住宅工业化构件中预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，包括预制预应力薄板与上部现浇混凝土层，结合成为一个整体，共同工作。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

经检索，中国专利申请号为CN201721335574.X的专利，公开了一种十字组合式叠合板吊具，涉及升降技术领域；包括十字组合吊架，吊架上穿钢丝绳，钢丝绳上均安装滑轮，滑轮均连接钢丝绳挂钩，可以根据施工现场实际情况，吊装叠合板，可以选择吊装块或者同时吊装块，提高了叠合板吊装的施工效率。上述专利中的一种十字组合式叠合板吊具存在以下不足：整体装置采用的是十字结构起吊的方式，此种方式的叠合板在起吊过程中不能很好的保持稳定性，且起吊的顶端受力点较少，平移过程中会出现晃动。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的叠合板吊具及钢梁。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

叠合板吊具及钢梁，包括两个第一工字钢和两个第二工字钢，两个所述第一工字钢的两端均开有焊接槽，且两个第二工字钢的两端分别与两个第一工字钢的焊接槽相焊接，两个第一工字钢和两个第二工字钢形成矩形框架结构，两个所述第一工字钢的顶部外壁分别开有两个焊接孔，且每个焊接孔的内壁均焊接有吊板，每个吊板的一侧外壁均开有吊孔，两个第一工字钢的两端底部外壁均通过螺栓固定有三角支撑板，每个三角支撑板的一侧外壁均插接有固定轴，两个第一工字钢的底部外壁均焊接有等距离分布的定滑轮组件，每相邻两个定滑轮组件内壁均缠绕有钢丝绳，每个钢丝绳的两端均通过卡环限位固定于每个固定轴的圆周上，钢丝绳靠近每两个定滑轮组件之间的外壁均设置有动滑轮吊钩组件。

优选地：每个所述定滑轮组件包括U型固定件和定滑轮，且U型固定件焊接于第一工字钢的底端。

进一步地：每个所述动滑轮吊钩组件包括吊钩安装板、动滑轮和吊钩，且动滑轮的底部圆周绕于钢丝绳上。

在前述方案的基础上：所述吊钩安装板通过转轴连接于动滑轮的内圆周上，吊钩通过螺栓固定于吊钩安装板底部相对一侧外壁上，动滑轮与吊钩安装板形成转动连接。

在前述方案中更佳的方案是：两个所述第二工字钢的底端两侧外壁均焊接有槽钢。

作为本发明进一步的方案：两个所述第一工字钢相对一侧外壁均焊接有两个第三工字钢。

同时，所述定滑轮通过螺栓固定于U型固定件的U型槽内。

本发明的有益效果为：

1.该叠合板吊具及钢梁，将每个动滑轮吊钩组件勾住叠合板的两边侧的吊点，并将塔吊钢丝绳依次与每个吊板上的吊孔进行固定，起吊时，钢丝绳之间通过滑轮调节，实现叠合板各向吊装高度一致且受力一致，随后，通过垂直运输工具将叠合板运输至安装部位，由此，不仅克服了传统吊具起吊点少而造成叠合板平移晃动的问题，而且通过定滑轮组件和动滑轮吊钩组件有效保证了叠合板升降的稳定性。

2.该叠合板吊具及钢梁，钢丝绳可有效在定滑轮上进行调节，进而保证了叠合板在吊起时，可保证钢丝绳叠合板在钢丝绳上受力均匀，提高了叠合板吊起的稳定性。

3.该叠合板吊具及钢梁，吊钩安装板内的动滑轮可有效通过来回拉动钢丝绳来调节叠合板上吊点的受力平衡，从而有效保证了叠合板被吊起时的高度保持一致，促进了其升降的平稳性。

4.该叠合板吊具及钢梁，通过槽钢可有效对楼板两端进行限位，从而保证了楼板在被吊起时不会翘起。

5.该叠合板吊具及钢梁，通过将带有槽钢的两个第二工字钢替换为不带槽钢的两个第二工字钢，有效扩大了整体结构对起吊物的范围，尤其对不同长度的墙板的起吊。

附图说明

图1为本发明提出的叠合板吊具及钢梁的主视结构示意图；

图2为本发明提出的叠合板吊具及钢梁的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的叠合板吊具及钢梁的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的叠合板吊具及钢梁中单边工字钢的结构示意图；

图5为本发明提出的叠合板吊具及钢梁中定滑轮组件的结构示意图；

图6为本发明提出的叠合板吊具及钢梁中第一工字钢的侧视结构示意图；

图7为本发明提出的叠合板吊具及钢梁中楼板吊具的侧视结构示意图；

图8为本发明提出的叠合板吊具及钢梁中墙板吊具的侧视结构示意图。

图中：1-吊板、2-第一工字钢、3-第二工字钢、4-第三工字钢、5-定滑轮组件、6-槽钢、7-吊钩安装板、8-U型固定件、9-钢丝绳、10-吊钩、11-定滑轮、12-焊接槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

叠合板吊具及钢梁，如图1-6所示，包括两个第一工字钢2和两个第二工字钢3，两个所述第一工字钢2的两端均开有焊接槽12，且两个第二工字钢3的两端分别与两个第一工字钢2的焊接槽12相焊接，两个第一工字钢2和两个第二工字钢3形成矩形框架结构，两个所述第一工字钢2的顶部外壁分别开有两个焊接孔，且每个焊接孔的内壁均焊接有吊板1，每个吊板1的一侧外壁均开有吊孔，两个第一工字钢2的两端底部外壁均通过螺栓固定有三角支撑板，每个三角支撑板的一侧外壁均插接有固定轴，两个第一工字钢2的底部外壁均焊接有等距离分布的定滑轮组件5，每相邻两个定滑轮组件5内壁均缠绕有钢丝绳9，每个钢丝绳9的两端均通过卡环限位固定于每个固定轴的圆周上，钢丝绳靠近每两个定滑轮组件5之间的外壁均设置有动滑轮吊钩组件；使用时，将每个动滑轮吊钩组件勾住叠合板的两边侧的吊点，并将塔吊钢丝绳依次与每个吊板1上的吊孔进行固定，起吊时，钢丝绳之间通过滑轮调节，实现叠合板各向吊装高度一致且受力一致，随后，通过垂直运输工具将叠合板运输至安装部位，由此，不仅克服了传统吊具起吊点少而造成叠合板平移晃动的问题，而且通过定滑轮组件5和动滑轮吊钩组件有效保证了叠合板升降的稳定性。

为了保证叠合板在钢丝绳9上受力均匀；如图1所示，每个所述定滑轮组件5包括U型固定件8和定滑轮11，且U型固定件8焊接于第一工字钢2的底端，定滑轮11通过螺栓固定于U型固定件8的U型槽内；钢丝绳9可有效在定滑轮11上进行调节，进而保证了叠合板在吊起时，可保证钢丝绳9叠合板在钢丝绳9上受力均匀，提高了叠合板吊起的稳定性。

为了促进叠合板被吊起时高度保持一致；如图1和图4所示，每个所述动滑轮吊钩组件包括吊钩安装板7、动滑轮和吊钩10，且动滑轮的底部圆周绕于钢丝绳9上，吊钩安装板7通过转轴连接于动滑轮的内圆周上，吊钩10通过螺栓固定于吊钩安装板7底部相对一侧外壁上，动滑轮与吊钩安装板7形成转动连接；吊钩安装板7内的动滑轮可有效通过来回拉动钢丝绳9来调节叠合板上吊点的受力平衡，从而有效保证了叠合板被吊起时的高度保持一致，促进了其升降的平稳性。

为了解决楼板起吊的限位稳定问题；如图7所示，两个所述第二工字钢3的底端两侧外壁均焊接有槽钢6；通过槽钢6可有效对楼板两端进行限位，从而保证了楼板在被吊起时不会翘起。

为了提高第一工字钢2和第二工字钢3承受力；如图1所示，两个所述第一工字钢2相对一侧外壁均焊接有两个第三工字钢4；通过两个第三工字钢4有效提高了第一工字钢2和第二工字钢3在吊起叠合板时的承受力，从而提高了整体装置的稳固效果。

本实施例在使用时,通过每个吊钩安装板7下方的吊钩勾住叠合板两边侧的吊点，并将塔吊钢丝绳依次与每个吊板1上的吊孔进行固定，当起吊时，钢丝绳9可有效在定滑轮11上进行调节，且吊钩安装板7内的动滑轮可有效通过来回拉动钢丝绳9来调节叠合板上吊点的受力平衡，从而有效保证了叠合板被吊起时的高度保持一致，同时，通过槽钢6可有效对楼板两端进行限位，从而保证了楼板在被吊起时不会翘起，随后，通过垂直运输工具将叠合板运输至安装部位，由此，不仅克服了传统吊具起吊点少而造成叠合板平移晃动的问题，而且通过定滑轮组件5和动滑轮吊钩组件有效保证了叠合板升降的稳定性。

实施例二

叠合板吊具及钢梁，如图8所示，为了方便对不同长度的墙板进行起吊；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：优选的，将带有槽钢6的两个第二工字钢3替换为不带槽钢6的两个第二工字钢3，有效扩大了整体结构对起吊物的范围，尤其对不同长度的墙板的起吊。

本实施例在使用时,通过不带槽钢6的两个第二工字钢3，有效满足了对不同长度叠合板的起吊要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.叠合板吊具及钢梁，包括两个第一工字钢（2）和两个第二工字钢（3），其特征在于，两个所述第一工字钢（2）的两端均开有焊接槽（12），且两个第二工字钢（3）的两端分别与两个第一工字钢（2）的焊接槽（12）相焊接，两个第一工字钢（2）和两个第二工字钢（3）形成矩形框架结构，两个所述第一工字钢（2）的顶部外壁分别开有两个焊接孔，且每个焊接孔的内壁均焊接有吊板（1），每个吊板（1）的一侧外壁均开有吊孔，两个第一工字钢（2）的两端底部外壁均通过螺栓固定有三角支撑板，每个三角支撑板的一侧外壁均插接有固定轴，两个第一工字钢（2）的底部外壁均焊接有等距离分布的定滑轮组件（5），每相邻两个定滑轮组件（5）内壁均缠绕有钢丝绳（9），每个钢丝绳（9）的两端均通过卡环限位固定于每个固定轴的圆周上，钢丝绳靠近每两个定滑轮组件（5）之间的外壁均设置有动滑轮吊钩组件。

2.根据权利要求1所述的叠合板吊具及钢梁，其特征在于，每个所述定滑轮组件（5）包括U型固定件（8）和定滑轮（11），且U型固定件（8）焊接于第一工字钢（2）的底端。

3.根据权利要求1所述的叠合板吊具及钢梁，其特征在于，每个所述动滑轮吊钩组件包括吊钩安装板（7）、动滑轮和吊钩（10），且动滑轮的底部圆周绕于钢丝绳（9）上。

4.根据权利要求3所述的叠合板吊具及钢梁，其特征在于，所述吊钩安装板（7）通过转轴连接于动滑轮的内圆周上，吊钩（10）通过螺栓固定于吊钩安装板（7）底部相对一侧外壁上，动滑轮与吊钩安装板（7）形成转动连接。

5.根据权利要求1所述的叠合板吊具及钢梁，其特征在于，两个所述第二工字钢（3）的底端两侧外壁均焊接有槽钢（6）。

6.根据权利要求1所述的叠合板吊具及钢梁，其特征在于，两个所述第一工字钢（2）相对一侧外壁均焊接有两个第三工字钢（4）。

7.根据权利要求2所述的叠合板吊具及钢梁，其特征在于，所述定滑轮（11）通过螺栓固定于U型固定件（8）的U型槽内。

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