CN213569108U - 一种预制梁模板吊装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制梁模板吊装系统，包括主吊具(1)、与该主吊具(1)配合使用的副吊具(2)以及与所述副吊具(2)配合使用的定位销(3)，所述副吊具(2)包括副吊架(201)以及设于该副吊架(201)内部的至少一块夹板(202)，所述夹板(202)与副吊架(201)之间或所述夹板(202)之间形成夹持模板的空腔，所述副吊架(201)和夹板(202)对应位置均开设有多个通孔，所述主吊具(1)顶部与龙门吊连接，底部两端分别通过钢丝绳与所述副吊具(2)实现垂直平衡起吊。本实用新型的预制梁模板吊装系统，采用主、副吊具匹配，副吊具与预制梁模板连接，主吊具与副吊具连接，实现预制梁模板的垂直起吊，施工安全系数高，起吊稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于铁路梁施工领域，更具体地，涉及一种预制梁模板吊装系统。
背景技术
随着近几年铁路建设的快速发展，梁场生产作业也愈加繁重，为了提高制梁施工效率，安全快速有效地完成模板安装、拆卸工作非常重要。
传统的预制梁模板吊具采取套住预制梁模板竖向支架的方式，通过吊点提升使吊具卡住竖向支架，进行模板吊装转移工作，施工过程中，需要施工人员爬上模板，将吊具套在竖向支架上。模板在拼装、拆卸和移运过程中直接用龙门吊进行吊装工作，存在如下问题：(1)在吊装过程中，模板倾斜幅度较大，施工危险系数高，施工安全不易掌控；(2)在施工过程中，模板不能平稳地移运，需要施工人员侧面手扶，施工速度慢，效率低；(3)直接吊装，摆动幅度大，龙门吊挂钩和模板之间连接不稳定，在移运过程中安全危险系数较高，易发生人员伤亡事故并造成经济损失。此外，传统结构对竖向支架的损坏程度较高，不仅需要投入人力物力维修，而且容易因卡接不严等问题导致竖向支架脱落从而增加吊运风险。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种预制梁模板吊装系统，采用主、副吊具匹配，副吊具与预制梁模板连接，主吊具与副吊具连接，实现预制梁模板的垂直起吊，施工安全系数高，起吊稳定，解决了传统模板起吊设备吊装过程中模板倾斜幅度较大，施工危险系数高，施工安全不易掌控等问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种预制梁模板吊装系统，包括主吊具、与该主吊具配合使用的副吊具以及与所述副吊具配合使用的定位销；
所述副吊具包括副吊架以及设于该副吊架内部的至少一块夹板，所述夹板与副吊架之间或所述夹板之间形成夹持模板的空腔；
所述副吊架和夹板对应位置均开设有多个通孔，用于待模板进入所述空腔后，通过所述定位销插入该通孔，实现对模板的定位固定；
所述主吊具顶部与龙门吊连接，底部两端分别通过钢丝绳与所述副吊具实现垂直平衡起吊。
进一步地，所述副吊具包括设于所述副吊架内的挡块。
进一步地，所述副吊具包括设于所述副吊架两端的侧吊环。
进一步地，所述主吊具包括主吊环以及与所述主吊环固定连接的主吊具横梁。
进一步地，所述该主吊环为带有通孔的板状结构，焊接于所述主吊具横梁顶部。
进一步地，所述主吊具包括分别设于所述主吊具横梁两端的副吊环。进一步地，所述副吊环为带有通孔的板状结构，并焊接于所述主吊具横梁两侧。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1.本实用新型的预制梁模板吊装系统，采用主、副吊具匹配，副吊具与预制梁模板连接，主吊具与副吊具连接，实现预制梁模板的垂直起吊，施工安全系数高，起吊稳定，解决了传统模板起吊设备吊装过程中模板倾斜幅度较大，施工危险系数高，施工安全不易掌控等问题。
2.本实用新型的预制梁模板吊装系统，采用双夹持结构，主吊具横梁的两侧分别有副吊环，副吊环采用带有通孔的板状结构竖直焊接在所述主吊具横梁的两侧，保证了吊装时能更加平稳安全作业。
3.本实用新型的预制梁模板吊装系统，采用多点吊装结构，减小了摆动幅度，对钢丝绳损耗小，配合作业人员需求少，施工效率高，方便快捷，且节约了成本，经济合理。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种预制梁模板吊装系统主吊具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种预制梁模板吊装系统副吊具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一种预制梁模板吊装系统使用的定位销示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-主吊具、2-副吊具、3-定位销、101-主吊环、102-主吊具横梁、103-副吊环、201-副吊架、202-夹板、203-侧吊环、204-挡块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种预制梁模板吊装系统，其包括主吊具1、与该主吊具1配合使用的副吊具2及与所述副吊具2配合使用的定位销3。吊装预制梁模板时，主吊具1与副吊具2连接，副吊具2与模板接触后，通过定位销3实现固定，实现预制梁模板的垂直起吊，施工安全系数高，起吊稳定，解决了传统模板起吊设备吊装过程中模板倾斜幅度较大，施工危险系数高，施工安全不易掌控等问题。
其中，如图1所示，主吊具1包括主吊环101、与该主吊环101固定连接的主吊具横梁102以及设于主吊具横梁102两端的副吊环103。优选地，吊具的材料可以选择高强度的16Mn板、Q345B钢板或根据吊装重量选择更优的材料焊接而成。其中，主吊环101优选地为带有通孔的板状结构，焊接于主吊具横梁102顶部，所述通孔用于龙门吊挂钩悬挂。另外，主吊具横梁102的两侧分别有副吊环103，优选地，副吊环103采用带有通孔的板状结构竖直焊接在所述主吊具横梁102的两侧，所述副吊环103通孔用于钢丝绳穿过连接副吊具2，主吊具横梁102为该种实用新型吊装吊具的主要承重结构，且每一套配备一个主吊具1用于吊装。
如图2所示为该实用新型实施例的副吊具2结构示意图，副吊具2包括副吊架201、夹板202、侧吊环203以及挡块204。优选地，采用与主吊具1相同的材料焊接而成，其中副吊架201为长方体框状结构，而且副吊架的两侧都有均匀线性分布的四个圆形通孔，用于插入固定定位销3，进一步地，所述副吊架框架中有一根横向加强块将中心的空间隔成两个长方形通孔，其中一个通孔横向焊接所述挡块204，将通孔隔成两个正方形通孔，用于通过所要吊装的模板槽钢，并有两个正方形通孔档位可以调节，当模板槽钢穿过后所述通孔后在槽钢中横向插入定位销3，以此将所述模板槽钢固定在副吊具2上。此外，在所述第二个长方形通孔中纵向焊接有两块平行的夹板202，且夹板202上也分布有三个圆形通孔，与所述副吊架201侧面的所述三个通孔对应，用于插入固定定位销3。本实用新型的预制梁模板吊装系统，采用双夹持结构，主吊具横梁的两侧分别有副吊环，副吊环采用带有通孔的板状结构竖直焊接在所述主吊具横梁的两侧，保证了吊装时能更加平稳安全作业。
进一步地，副吊架201上靠挡块204一侧的外表面焊接有一个侧吊环203，方块状侧吊环203通孔指向水平平行于副吊架201端面，用于穿过从所述副吊环103牵引下来的钢丝绳，达到吊装承重的目的。
本实用新型预制梁模板吊装系统的工作原理如下：每一套吊装工具由一个主吊具1、两个副吊具2和两根定位销3配合使用，主吊具1的主吊环101由龙门吊挂钩悬挂，当需要安装和拆卸模板时，所述的两个副吊环103分别牵引一根钢丝绳绕过副吊架201圆形通孔中插入的定位销3并固定，通过控制龙门吊将主吊具1和下方悬挂的两个副吊具2移送至所要吊装的模板槽钢上方，继续控制龙门吊将两个副吊具2的方形通孔分别套装在两个模板槽钢上，此时将第二根定位销3插入模板槽钢上的通孔，这一根定位销主要作用是把副吊具2与模板槽钢连接起来并承重，最后，把第二根钢丝绳从所述副吊环103牵引下来穿过侧吊环203的通孔并固定，组装完成后再控制龙门吊提升或下降，达到拆卸和安装模板的目的，此时形成了从主吊环101分散至两侧的两个副吊环103，再通过每一个副吊环103分散至对应所述副吊具侧吊环203和定位销3的受力结构，由于夹板202两端封闭焊接在副吊架201内部，所以绕过定位销3的钢丝绳在工作时两侧分别受副吊架201和夹板202的约束无法滑动甚至滑落，保障了吊装的作业安全，减少了钢丝绳因为晃动和滑动摩擦的损耗，降低了吊装成本。此外，所述定位销插孔和模板槽钢插孔都有多个档位可以选择，在提高吊装平衡能力的同时，插销的方式更加快捷省时。本实用新型的预制梁模板吊装系统，采用多点吊装结构，减小了摆动幅度，对钢丝绳损耗小，配合作业人员需求少，施工效率高，方便快捷，且节约了成本，经济合理。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制梁模板吊装系统，其特征在于，包括主吊具(1)、与该主吊具(1)配合使用的副吊具(2)以及与所述副吊具(2)配合使用的定位销(3)；
所述副吊具(2)包括副吊架(201)以及设于该副吊架(201)内部的至少一块夹板(202)，所述夹板(202)与副吊架(201)之间或所述夹板(202)之间形成夹持模板的空腔；
所述副吊架(201)和夹板(202)对应位置均开设有多个通孔，用于待模板进入所述空腔后，通过所述定位销(3)插入该通孔，实现对模板的定位固定；
所述主吊具(1)顶部与龙门吊连接，底部两端分别通过钢丝绳与所述副吊具(2)实现垂直平衡起吊。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁模板吊装系统，其特征在于，所述副吊具(2)包括设于所述副吊架(201)内的挡块(204)。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制梁模板吊装系统，其特征在于，所述副吊具(2)包括设于所述副吊架(201)两端的侧吊环(203)。
4.根据权利要求1或2所述的一种预制梁模板吊装系统，其特征在于，所述主吊具(1)包括主吊环(101)以及与所述主吊环(101)固定连接的主吊具横梁(102)。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁模板吊装系统，其特征在于，所述该主吊环(101)为带有通孔的板状结构，焊接于所述主吊具横梁(102)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种预制梁模板吊装系统，其特征在于，所述主吊具(1)包括分别设于所述主吊具横梁(102)两端的副吊环(103)。
7.根据权利要求6所述的一种预制梁模板吊装系统，其特征在于，所述副吊环(103)为带有通孔的板状结构，并焊接于所述主吊具横梁(102)两侧。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022220321.6U patent/CN213569108U/zh active Active
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