JP2024508194A - 桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置である。【解決手段】 この取り付け装置において、支持桁の一端が固定プレートによって桁吊り上げ装置の箱桁を吊り上げる吊具に接続され、支持桁の他端には垂直スリーブが溶接され、下横桁の一端は伸縮ポストの下端に回動可能に接続され、下横桁の他端はキャリッジに接続され、下横桁を伸縮ポストの軸線に沿って９０度回転した後、下横桁が支持桁、伸縮ポストとともにコ字形フレームを形成し、スリーブは伸縮ポストに嵌着され、且つ垂直方向に沿って相対的に移動し、キャリッジを垂直方向に上下に動かせることができる。従って、トレイ及びブームナットの載置が完了した後、下横桁はキャリッジを９０度回転させ、トレイ及びブームナットを箱桁内部のブームの下方に移動させ、その後、スリーブ及び伸縮ポストは垂直方向に沿って相対的に移動し、キャリッジの支持高さを調整し、トレイ及びブームナットを上向きに持ち上げ、作業員がそれを持ち上げる必要がなく、作業員の負担を効果的に軽減する。【選択図】 図２

Description

本願は鉄道橋桁施工技術分野に属し、特に桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置に関する。

桁吊り上げ装置は橋桁建設のために特別に設計されている門式クレーンであり、桁吊り上げ装置は主に組み立て式の主桁、アウトリガ、天井走行車などにより構成され、部材の間にはピン軸及び高強度ボルトで接続され、着脱や輸送を容易にして、通常の門式クレーンと比べて、取り付けが便利かつ迅速であり、経済性及び実用性を有し、よく流動している道路橋桁の建設単位に適している。

国内外の高速鉄道の発展に伴い、大トン数コンクリートプレキャスト箱桁の応用が増えており、箱桁プレキャスト架設にはいずれも桁吊り上げ装置を用いて箱桁の吊り上げ及び運搬作業を行う必要があるため、桁吊り上げ装置の高速鉄道への施工応用も非常に広い。

桁吊り上げ装置の桁吊り上げの時には、昇降クレーンの吊具のブームを箱桁の吊り孔に穿孔し、手動でブーム下トレイおよびブームナットを取り付け、ブームおよび桁片を接続して吊り上げの安全を保証する必要がある。１つの箱桁を吊り上げることに対して、一般的に２つの吊具があり、１つの吊具には４本のブームが取り付けられ、２つの吊具には共に８本のブームがあり、各ブームの下部には１つのトレイおよび１つのブームナットが取り付けられる必要があり、各トレイの重量は約３０～４０ｋｇであり、各ブームナットの重量は約１２～１３ｋｇであり、取り付けプロセスにおいて、トレイを１.７メートルほど持ち上げる必要があり、且つブームナット及びブームねじを回転させて所定の位置に組み立てる。労働強度が強く、手間がかかる。

したがって、上記従来技術の不足に対して改善した技術案を提供する必要がある。

本願の目的は、上述した従来技術に存在する問題を解決または緩和するための桁吊り上げ装置のブームトレイおよびブームナットの取り付け装置を提供する。

上記目的を達成するために、本願は、以下の技術的手段を提供する。

本願は、桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置を提供し、それは、固定プレートと、支持桁と、スリーブと、伸縮ポストと、下横桁と、キャリッジと、を含み、前記支持桁は、一端が前記スリーブの上端に接続され、他端が前記固定プレートによって、前記桁吊り上げ装置の、箱桁を吊り上げる吊具に接続され、ここで、前記吊具はブームによって前記箱桁を吊り上げ、前記下横桁の一端は前記伸縮ポストの下端に回動接続され、前記下横桁の他端は前記キャリッジに接続され、前記下横桁を、前記吊具の直下に位置して前記支持桁、前記伸縮ポストとともにコ字形フレームを形成するように、前記伸縮ポストの軸線に沿って９０度回転することができ、前記キャリッジは、前記桁吊り上げ装置が箱桁を吊り上げるときに前記ブームに接続されているトレイ及びブームナットを載置するためのものであり、前記スリーブは前記伸縮ポストに嵌着され、且つ垂直方向に沿って相対的に移動し、前記キャリッジを垂直方向に上下に動かせることができる。

好ましくは、前記下横桁における前記カウンターウェイトユニットが載置されている一端と前記案内筒との相対的な移動方向に沿って、前記下横桁には複数の第１の固定孔が並設され、対応的に、前記案内筒には前記第１の固定孔に適合する第２の固定孔が設けられており、固定ロッドが前記第１の固定孔、前記第２の固定孔を通過することによって、前記案内筒を前記下横桁における前記カウンターウェイトユニットが載置されている一端に固定させる。

有益な効果

本願による桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置において、支持桁は固定プレートによって桁吊り上げ装置の箱桁を吊り上げる吊具に接続され、吊具はブームによって箱桁を吊り上げ、キャリッジは、桁吊り上げ装置が箱桁を吊り上げるときにブームに接続されているトレイ及びブームナットを載置するためのものである。支持桁は、一端がスリーブの上端に接続され、他端が固定プレートに接続され、下横桁は、一端が伸縮ポストの下端に接続され、他端がキャリッジに接続されており、下横桁を、吊具の直下に位置して支持桁、伸縮ポストとともにコ字形フレームを形成するように、伸縮ポストの軸線に沿って９０度回転することができ、スリーブは伸縮ポストに嵌着され、且つ垂直方向に沿って相対的に移動し、キャリッジを垂直方向に上下に動かせることができる。従って、支持桁は固定プレートによって吊具に接続され、トレイ及びブームナットの載置が完了した後、下横桁はキャリッジを９０度回転させ、トレイ及びブームナットを吊具の下方に移動させ、その後、スリーブ及び伸縮ポストは垂直方向に相対的に移動し、キャリッジを垂直方向に上下に動かせ、キャリッジの支持高さを調整することによって、ブームの取り付け高さに基づいてトレイの高さを調整し、トレイを上向きに持ち上げることができる。従って、作業員がトレイを持ち上げる必要がなく、作業員の負担を効果的に軽減する。

桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置の実装模式図である。 桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置の構成模式図である。 支持桁とスリーブとの取り付け模式図である。 スクリューリフト機構と伸縮ポストとの接続模式図である。 下横桁と案内筒、キャリッジとの爆発模式図である。 図１の実施例により提供されている桁吊り上げ装置のブームトレイおよびブームナットの取り付け装置におけるＡのところの部分図である。 本願のいくつかの実施例により提供されているトレイのキャリッジへの配置模式図である。

現在、桁吊り上げ装置の桁吊り上げの時に、ブームは箱桁の吊り孔に入れた後、重量が３０～４０キロであるパレットと、重量が約１２～１３キロであるブームナットを手動で箱桁内部に搬送し、且つ手動で１.７メートル程度持ち上げて、パレット及びブームナットとブームとの実装を実現する。

１つの箱桁を吊り上げることに対して、一般的に２つの吊具が必要であり、各吊具には４本のブームがあり、２つの吊具には共に８本のブームがあり、各ブームは手動で運搬する必要があり、１.７メートルの高さに３０～４０キロであるトレイを取り付ける必要があり、８本のブームには合計２４０～３２０キロであるトレイを取り付ける必要があり、また取り外す際にも手動で操作する必要があるため、取り付け者の労働強度は非常に大きい。

また、トレイおよびブームナットは比較的に重いため、多くの人が同時に取り付け作業を行うことが必要であり、労働強度が大きいだけでなく、リスクが高く、ちょっとした気をつけないと、トレイおよびブームナットが落下し、取り付け者を傷つけやすく、事故を起こしやすい。従って、上記の欠陥に鑑み、出願人は鋭意研究と設計によって、手動で運搬、持ち上げを必要とせず、桁吊り上げ装置のブームにおけるトレイおよびブームナットを吊具とともに取り付けることができ、トレイおよびブームナットの高さを機械的に調節し、桁吊り上げ装置ブームのトレイおよびブームナットの取り付けの半自動化を実現し、作業員の負担を効果的に軽減する桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け方案を提案している。

図１から図７に示すように、この桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置は、支持桁４と、下横桁１８と、スリーブ６と、伸縮ポスト１０と、固定プレート１と、キャリッジ２３と、を含む。

支持桁４は、一端がスリーブ６の上端に接続され、他端が固定プレート１によって、桁吊り上げ装置の、箱桁を吊り上げる吊具に接続され、吊具はブームによって箱桁を吊り上げ、下横桁１８の一端は伸縮ポスト１０の下端に回動接続され、下横桁１８の他端はキャリッジ２３に接続され、キャリッジ２３は、桁吊り上げ装置が箱桁を吊り上げるときにブームに接続されているトレイ及びブームナットを載置するためのものである。

下横桁１８を、吊具の直下に位置して支持桁４、伸縮ポスト１０とともにコ字形フレームを形成するように、伸縮ポスト１０の軸線に沿って９０度回転することができ、スリーブ６は伸縮ポスト１０に嵌着され、且つ垂直方向に沿って相対的に移動し、キャリッジ２３を垂直方向に上下に動かせることができる。

具体的には、支持桁４における吊具に接続されている一端には底座２が設けられ、底座２には周方向に沿って貫通する貫通孔が設けられ、対応的に、固定プレート１には取り付けねじ孔が設けられている。支持桁４が吊具に接続される時に、固定ボルト３は底座２における貫通孔を穿孔してから固定プレート１における取り付けねじ孔にねじ込む。固定プレート１は吊具に固定接続（例えば、溶接）されているものであるため、支持桁４は、固定ボルト３が固定プレート１の取り付けねじ孔にねじ込まれた後に吊具に固定され、それによって吊具とともに移動する。

底座２の外面には補強のための複数のリブプレート５が固定接続され、複数のリブプレート５は支持桁４の周方向に沿って均等に分布され、リブプレート５の一側は支持桁４の外面に固定接続され、支持桁４の固定後の受力を改善し、支持桁４の剛性を高め、底座２と支持桁４との間の応力割れを避ける。固定ボルト３と合わせて、底座２を安定的に固定することで、装置全体の安定性を確保している。

本願において、底座２における貫通孔は、底座２の上下方向に沿って対称となり、かつリブプレート５に対して間隔を空けて配置されており、貫通孔は横長孔であり、底座２と固定プレート１との取り付け嵌合を調整することによって、正確な位置合わせを保証し、取り付け効率および速度を向上させることができる。

支持桁４はスリーブ６に接続（例えば、固定接続、挿着など）され、かつスリーブ６は支持桁４を貫通しており、スリーブ６の内壁にはスライド可能な伸縮ポスト１０が挿着されている。支持桁４は固定プレート１によって吊具に固定されているため、スリーブ６及び伸縮ポスト１０が垂直方向に沿って相対的に移動し、伸縮ポスト１０を上下に動かせて、さらに伸縮ポスト１０の下端に接続されている下横桁１８を上下に動かせて、下横桁１８に接続されているキャリッジ２３をさらに垂直方向に沿って上下に動かせる。これによって、キャリッジ２３に載置されている、ブームに接続されているパレットおよびブームナットの高さを垂直方向に調整することを実現できる。即ち、トレイおよびブームナットの載置が完了して下横桁１８を９０度回転させた後、ブームの取り付け高さに応じてトレイおよびブームナットの高さを調整し、トレイを上向きに持ち上げることができる。従って、作業員が運搬及び持ち上げを行う必要がなく、作業員の負担を効果的に軽減する。

ここで、スリーブ６及び伸縮ポスト１０の断面はいずれも矩形を採用し、スリーブ６が伸縮ポスト１０に対して上下方向に相対的に移動する時に周方向に変位が発生する可能性を効果的に回避し、スリーブ６及び伸縮ポスト１０における上下方向に相対的に移動する時の精度を強化し、さらに、トレイおよびブームナットをブームに正確に適合させることができる。

本願の実施例では、支持桁４におけるスリーブ６に近い一端にはスクリューリフトが取り付けられ、スクリューリフトは、ねじロッド１１によって、伸縮ポスト１０がスリーブ６内に垂直方向に沿って相対的にスライドすることを動かせる。ここで、ねじロッド１１は伸縮ポスト１０と並列に平行に配置されている。従って、ねじロッドナットの回転運動を伸縮ポスト１０の直線運動に変換し、伸縮ポスト１０をスリーブ６において上下に移動させ、さらにキャリッジ２３の高さ位置を調整することができる。

具体的には、スクリューリフトは、支持桁４の上面に固定取り付けられ、ねじロッド１１の一端は、支持桁４を貫通した後、ピン軸によって接続ロッド１３の一端に接続され、接続ロッド１３の他端は、ピン軸によって伸縮ポスト１０に接続され、ねじロッド１１は回転しない。すなわち、支持桁４の上面の中央部には支持シムプレート７が固定接続され、スクリューリフトは支持シムプレート７にねじ接続されている。具体的には、スクリューリフトにおける四隅には、いずれも、位置決め可能な位置決めボルト９がねじ穿設され、位置決めボルト９はスクリューリフト８の一端を貫通して支持シムプレート７にねじ接続されている。スクリューリフト８の内部ウォームホイールはスライド可能なねじロッド１１に接続され、ウォームホイールの回転によってねじロッド１１の伸縮を実現する。ねじロッド１１の底部には接続ロッド上位継手１２が固定接続されており、接続ロッド上位継手１２はピン軸によって接続ロッド１３の一端に回動接続されている。ここで、接続ロッド１３の端部にはＵ字形の開口の接続継手が設けられており、ねじロッド１１の扁形ヘッドはＵ字形の開口に挿入され、ピン軸によってＵ字形の開口の側壁におけるピン孔及び接続孔における貫通孔を通過した後、接続ロッド上位継手１２と接続ロッド１３の接続部とを同軸で回転して接続している。

接続ロッド１３の他端には位置決めを行うＵ字形の接続ロッド下位継手１４が固定接続され、Ｕ字形の接続ロッド下位継手１４のＵ字形の開口の側壁には貫通孔が設けられ、伸縮ポスト１０の外面には固定接続プレート１５が設けられ、固定接続プレート１５にはピン孔が設けられている。固定接続プレート１５はＵ字形の接続ロッド下位継手１４のＵ字形の開口に挿入され、固定接続プレート１５におけるピン孔をＵ字形の接続ロッド下位継手１４における貫通孔と同軸心にした後、ピン軸を挿入し、Ｕ字形の接続ロッド下位継手１４と固定接続プレート１５との回転接続を実現する。すなわち、ねじロッド１１は接続ロッド１３によって伸縮ポスト１０に接続されており、ねじロッド１１は上下移動プロセスにおいて伸縮ポスト１０を上下方向に移動させるようにする。ここで、スクリューリフトはウォームホイールウォーム機構によってねじロッド１１を上下に動かせる。

本願では、伸縮ポスト１０の側壁下部には、上下方向に沿って、２つの支持耳板２５が並列に取り付けられ、支持耳板２５には副スクリューリフト２０を取り付けるためのピン孔があり、下横桁１８には、適合な位置において、回転可能な位置決め軸２１が取り付けられ、対応的に、桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置は、副スクリューリフト２０をさらに含み、副スクリューリフト２０は底座を回転することによって２つの支持耳板２５に取り付けられ、副スクリューリフト２０における駆動スクリューはピン軸を介して位置決め軸２１に接続され、副スクリューリフト２０は駆動スクリューの移動によって、下横桁１８を伸縮ポスト１０の軸線に沿って９０度回転させた後、下横桁１８及びキャリッジ２３は吊具のブームの直下に位置することができる。

具体的には、副スクリューリフト２０はウォームホイールウォーム機構によって駆動スクリューの移動を動かせ、駆動スクリューの移動に伴い、下横桁１８とキャリッジ２３は伸縮ポスト１０の軸線に沿って回転し、且つ副スクリューリフト２０は、それと支持耳板２５に回転接続されている軸線に沿って同期して回転し、キャリッジ２３を９０度回転するまで、支持桁４、伸縮ポスト１０とともにコ字形フレームを形成する。

本願では、前記伸縮ポスト１０の下端には固定軸１６が設けられ、下横桁１８には固定スリーブ１７が設けられ、固定軸１６は、下横桁１８を固定軸１６の軸線に沿って回転できるように、固定スリーブ１７に回転して接続され、固定軸１６の下部には固定スリーブ１７の脱落を防ぐための２つの位置制限ナット１９がある。具体的には、伸縮ポスト１０の底部には固定軸１６が固定接続され、固定軸１６の外面の下部には雄ねじが設けられている。下横桁１８には１つの固定スリーブ１７が固定接続され、固定スリーブ１７の軸線は垂直方向に沿うものであり、固定軸１６が固定スリーブ１７に挿入された後、固定軸１６の端部は固定スリーブ１７を伸ばし、位置制限ナット１９によって固定軸１６の外面の雄ねじに接続され、固定スリーブ１７と固定軸１６を固定し、固定スリーブ１７が滑り落ちることを避ける。使用プロセスにおいて、固定軸１６と固定スリーブ１７を回転接続し、下横桁１８と固定軸１６との間の相対的な回転によって、下横桁１８の水平面での位置を調整し、キャリッジ２３をブームの下方に調整し、トレイおよびブームナットとブームとの取り付けを容易にする。

本願では、キャリッジ２３と下横桁１８との間には固定接続してもよいし、取り外し可能に接続してもよい。伸縮ポスト１０の他側において、下横桁１８には取り付け装置の荷重バランスを実現するためのカウンターウェイトを載置することもできる。下横桁１８におけるキャリッジ２３が接続されている一端、および、カウンターウェイトユニットが載置されている一端は同じ接続構造を採用してもよいし、異なる接続構造を採用してもよい。本願では、キャリッジ２３と下横桁１８との接続は固定接続を採用し、カウンターウェイトユニットが載置されている一端には取り外し可能、調整可能な可動接続を採用している。

具体的には、桁吊り上げ装置のブームトレイおよびブームナットの取り付け装置は、前記下横桁１８に位置しており、下横桁１８の他側に位置するカウンターウェイトユニットをさらに含む。従って、カウンターウェイトユニットはキャリッジ２３と対称して伸縮ポスト１０の両側に分布され、下横桁１８の固定軸１６周りの回転に伴い、カウンターウェイトユニットとともに回転し、それによって取り付け装置の構造安定性を強化する。

本願では、下横桁１８におけるカウンターウェイトユニットが載置されている一端は、下横桁１８に載置されているカウンターウェイトユニットが取り外せるように、案内筒によって下横桁の固定スリーブ１７に接続され、固定軸１６と回転して接続され、案内筒は下横桁１８におけるカウンターウェイトユニットが載置されている一端に嵌着されている。

ここで、下横桁１８をキャリッジ２３の反対方向に延伸することによって、カウンターウェイトユニットの載置棚として、カウンターウェイトユニットをカウンターウェイト載置棚に載置させ、案内筒とカウンターウェイトユニットを一体とし、取り付け装置の構造安定性をさらに強化する。なお、カウンターウェイトユニットは必要に応じてカウンターウェイトブロックを設け、キャリッジ２３に設けされているパレットとブームナットの重量に応じてカウンターウェイトブロックを調整することができる。

いくつかの選択可能な実施例では、下横桁１８におけるカウンターウェイトユニットが載置されている一端には位置決めピンがさらに設けられており、ここで、位置決めピンはカウンターウェイトユニットを載置するホルダを挿着するために使用され、これによって、輸送プロセスにおいて、取り外して車を積み込むことができ、使用プロセスにおいて、迅速な着脱が容易にする。

本願では、キャリッジ２３はフレーム構造であり、形材を溶接してなるものであり、キャリッジ２３の長手方向に沿って３つの格子を区画し、ここで、両端の２つの格子は中空なものであり、パレット案内ロッド２７によってナットパレット２６が懸架され、ナットパレット２６にはブームナットが載置され、ナットパレット２６の上方の対応するフレームにはトレイが載置して固定され、キャリッジが吊具のブームの直下に回転して所定の位置に吊り上げられた後、トレイを吊具のブームに自動的に取り付け、その後、ナットパレット２６におけるブームナットはブームの下部にねじ接続され、取り付けが完了した後、下横桁１８とトレイを１５ｃｎ程度下げて、トレイをキャリッジ２３から分離することが必要である。

本願では、パレット案内ロッド２７は固定ナット２８によってキャリッジ２３に固定接続され、ナットパレット２６は上端が開口するコ型構造であり、コ型構造に載置されるブームナットの落下を防止するために、コ型構造の側壁には掛孔が設けられ、キャリッジ２３の下底面には吊り下げループ２９が溶接され、掛孔と吊り下げループ２９との間には引張りバネ３０によって接続され、コ型構造に載置されるブームナットと吊具のブームとの接触受力を緩衝し、且つキャリッジ２３の受力が過大になることを防止する。ここで、引張りバネ３０とパレット案内ロッド２７の数は同じであり、且つ各引張りバネ３０は１つのパレット案内ロッド２７と並列に取り付けられている。パレット案内ロッド２７の下端には２つのロックナット３１が並列に取り付けられており、引張りバネ３０の作用によって、コ型構造に載置されるブームナットが吊具のブームに接触する前に、ナットパレット２６の下面とロックナット３１との間隔は［１０、２０］である。

本願では、各ナットパレット２６は４本のパレット案内ロッド２７によってキャリッジに吊り上げられ、４本のパレット案内ロッド２７とキャリッジは取り外し可能に接続され、且つナットパレット２６の軸方向に沿って均等に分布されている（ナットパレット２６の四隅に位置している）。ナットパレット２６の中央部には、吊具のブームの直径よりも大きな直径を有する貫通孔が設けられている。

本願では、トレイは円形であってもよいし、矩形であってもよい。トレイが円形である場合、円形のトレイは、キャリッジ２３のフレームに取り付けられる位置決めポスト３２によって位置決めされ、円形のトレイが滑り落ちることを防止する。具体的には、キャリッジ２３の両端の中空な格子に対応するフレームには、４つの位置決めポスト３２が軸方向に沿って均等に分布され、４つの位置決めポスト３２の中心はナットパレット２６の中心と同軸であり、且つ各位置決めポスト３２は円形のトレイの外縁から［１０、１５］の距離に位置し、円形のトレイの載置と取り付け時に位置合わせる。ここで、位置決めポスト３２は階段軸状であり、且つ小端がキャリッジ２３のフレーム構造を通過した後、締付ナット３３によってキャリッジ２３を固定する。

本願では、取り付け装置は、初回使用プロセスにおいて、先に、固定ボルト３によって装置を吊具の一方に固定し、吊具の他方の側にカウンターウェイトを適宜に設け、吊具のバランスを保証する。桁吊り上げ装置の吊具が橋桁の箱桁を吊り上げる時に、吊り上げに必要なトレイおよびブームナットをそれぞれキャリッジ２３とナットパレット２６に載置させ、副スクリューリフト２０によって下横桁１８及びキャリッジ２３を支持桁４に垂直な位置に調整させ、その後、吊具を桁面に下げ、桁面から５ｃｍほど離れ、副スクリューリフト２０を起動して下横桁１８及びキャリッジ２３を９０度回転させ、キャリッジ２３を吊具のブームの下方に位置させ、その後、スクリューリフト８を起動し、キャリッジ２３の高さを調整するとともに、ブーム位置を調整してトレイの中間の孔に位置合わせ、トレイをブームに取り付ける。その後、スクリューリフト８を起動し、キャリッジ２３の高さ調整を続けて、ブームナットが吊具のブームの下部に接触するまで停止し、作業員がブームナットを回転させてブームナットをブームの底部に取り付ける。この場合、ブームナットの上部とトレイの空間的な状況に応じてスクリューリフト８を操作してキャリッジを適切に上昇させ、ブームナットが所定な位置に調整された（ブームの端部がブームナットから少なくとも３０突出した）後、スクリューリフト８を操作し、下横桁１８及びキャリッジ２３を下降させ（一般的には１５ｃｍ下降する必要がある）、キャリッジ２３をトレイから完全に離脱させることもできる。トレイおよびブームナットの取り付けプロセスが終了し、桁吊り上げ装置ブームトレイは箱桁を持ち上げ、この取り付け装置は箱桁の内部から移動する必要がない。トレイおよびブームナットの取り外しプロセスは、取り付けプロセスと逆になる。

トレイおよびブームナットの取り外しが完了した後、桁吊り上げプロセスが終了し、この取り付け装置は吊具から取り外す必要がないが、トレイおよびブームナットとキャリッジ２３を確実に固定すべき、桁吊り上げ装置の運転中にトレイおよびブームナットが脱落することが防止する。

この取り付け装置の取り付け時に、支持桁４の中心はブームに正対して取り付けられ、１つの吊具は２つのこの取り付け装置を対応して取り付けられるが、２つのこの取り付け装置の支持耳板２５の方向が異なり、２つの取り付け装置の支持耳板２５は支持桁４の延在方向に沿って左右対称に取り付けられる。同じ吊具における２つの取り付け装置が取り付けられた後、この支持耳板２５は対面するものである。この装置の下横桁１８が回転する前に、２つのこの取り付け装置の下横桁１８は高さ方向に位置をずらすべきである。箱桁のトレイ吊り上げプロセスおよびブームナットの取り付けプロセスにおいて、下横桁１８を回転する必要がある場合、桁端に向かって、左の取り付け装置は９０度左に回転して、左の２本のブームの下方に回転しており、右の取り付け装置は９０度右に回転して、右の２本のブームの下方に回転する。

本願では、１つの桁吊り上げ装置には２つの吊具があり、一般的には４つのこの取り付け装置を取り付ける必要がある。取り付け装置におけるスクリューリフト（スクリューリフト８および副スクリューリフト２０）はいずれもモータ駆動を採用し、且つ無線制御操作を採用している。

１ 固定プレート
２ 底座
３ 固定ボルト
４ 支持桁
５ リブプレート
６ スリーブ
７ シムプレート
８ スクリューリフト
９ 位置決めボルト
１０ 伸縮ポスト
１１ ねじロッド
１２ 接続ロッド上位継手
１３ 接続ロッド
１４ 接続ロッド下位継手
１５ 固定接続プレート
１６ 固定軸
１７ 固定スリーブ
１８ 下横桁
１９ 位置制限ナット
２０ 副スクリューリフト
２１ 位置決め軸
２２ 位置決め座
２３ キャリッジ
２４ 底プレート
２５ 支持耳板
２６ ナットパレット
２７ パレット案内ロッド
２８ 固定ナット
２９ 吊り下げループ
３０ 引張りバネ
３１ ロックナット
３２ 位置決めポスト
３３ 締付ナット

Claims (10)

1. 桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置であって、
   支持桁と、下横桁と、スリーブと、伸縮ポストと、固定プレートと、キャリッジと、を含み、 前記支持桁は、一端が前記スリーブの上端に接続され、他端が前記固定プレートによって、前記桁吊り上げ装置の、箱桁を吊り上げる吊具に接続され、前記吊具はブームによって前記箱桁を吊り上げ、
   前記下横桁の一端は前記伸縮ポストの下端に回動接続され、前記下横桁の他端は前記キャリッジに接続され、前記下横桁を、前記吊具の直下に位置して前記支持桁、前記伸縮ポストとともにコ字形フレームを形成するように、前記伸縮ポストの軸線に沿って９０度回転することができ、
   前記キャリッジは、前記桁吊り上げ装置が箱桁を吊り上げるときに前記ブームに接続されているトレイ及びブームナットを載置するためのものであり、
   前記スリーブは前記伸縮ポストに嵌着され、且つ垂直方向に沿って相対的に移動し、前記キャリッジを垂直方向に上下に動かせることができる、
   ことを特徴とする桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
2. 前記支持桁における前記スリーブに近い一端にはスクリューリフトが取り付けられ、前記スクリューリフトは、ねじロッドによって、前記伸縮ポストが前記スリーブ内に垂直方向に沿って相対的にスライドすることを動かせ、前記ねじロッドは前記伸縮ポストと並列に平行に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
3. 前記スクリューリフトは、前記支持桁の上面に固定取り付けられ、前記ねじロッドの一端は、前記支持桁を貫通した後、ピン軸によって接続ロッドの一端に接続され、前記接続ロッドの他端は、ピン軸によって前記伸縮ポストに接続されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
4. 前記伸縮ポストの側壁下部には、上下方向に沿って、２つの支持耳板が並列に取り付けられ、前記下横桁には、上下方向に沿って、位置決め軸が回転して取り付けられ、
   対応的に、
   前記桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置は、副スクリューリフトをさらに含み、前記副スクリューリフトは２つの前記支持耳板に回転して取り付けられ、前記副スクリューリフトにおける駆動スクリューの一端は前記位置決め軸に回転して接続され、前記副スクリューリフトは、前記駆動スクリューの移動によって、前記下横桁を、前記伸縮ポストの軸線に沿って９０度回転させた後に前記吊具の直下に位置し、前記支持桁、前記伸縮ポストとともに前記コ字形フレームを形成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
5. 前記伸縮ポストの下端には固定軸が設けられ、前記下横桁には固定スリーブが設けられ、前記固定軸は、前記下横桁を前記固定軸の軸線に沿って回転できるように、固定スリーブに回転して接続されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
6. 前記下横桁に位置しており、前記伸縮ポストの、キャリッジが設けられている他側に位置する前記カウンターウェイトユニットをさらに含む、
   ことを特徴とする請求項５に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
7. 前記下横桁における前記カウンターウェイトユニットが載置されている一端は、前記下横桁に載置されている前記カウンターウェイトユニットが取り外せるように、案内筒によって下横桁に接続されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
8. 前記下横桁における前記カウンターウェイトユニットが載置されている一端と前記案内筒との相対的な移動方向に沿って、前記下横桁には複数の第１の固定孔が並設され、
   対応的に、
   前記案内筒には前記第１の固定孔に適合する第２の固定孔が設けられており、固定ロッドが前記第１の固定孔、前記第２の固定孔を通過することによって、前記案内筒を前記下横桁における前記カウンターウェイトユニットが載置されている一端に固定させる、
   ことを特徴とする請求項７に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
9. 前記下横桁における前記カウンターウェイトユニットが載置されている一端には、前記カウンターウェイトユニットのホルダを固定するために用いられる位置決めピンが設けられている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。
10. 前記キャリッジはフレーム構造であり、前記キャリッジの長手方向に沿って３つの格子を区画し、両端の２つの前記格子は中空なものであり、パレット案内ロッドによってナットパレットが懸架され、前記ナットパレットには前記ブームナットが載置され、前記ナットパレットの上方の対応するフレームには前記トレイが載置して固定され、前記キャリッジが前記吊具のブームの直下に回転して所定の位置に吊り上げられた後、前記トレイを前記吊具のブームに自動的に取り付け、その後、前記ナットパレットにおける前記ブームナットは前記ブームの下部にねじ接続し、前記ナットパレットの中部には貫通孔が設けられ、前記貫通孔の直径は前記吊具のブームの直径より大きい、
    ことを特徴とする請求項１に記載の桁吊り上げ装置のブームトレイ及びブームナットの取り付け装置。

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