CN213834248U - 一种可调节的钢梁连接板安装架体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节的钢梁连接板安装架体，包括一组对称的底座，每个底座上均通过升降组件连接有顶板，两个顶板相对的一侧均固定连接有支撑板，支撑板上放置有待安装于工字钢梁体的连接板，每个顶板上方均通过伸缩组件连接有夹具，夹具包括竖直设置的立柱，两个立柱顶端相对的一侧均固定连接有连接管，两个连接管内设置有同一丝杆，丝杆上位于两个连接管外侧螺纹连接有第一螺母，两个立柱相对的一侧均滑动连接有夹板。本实用新型的有益效果为：吊装稳固、操作方便、可适应普遍钢梁和连接板大小，使连接板安装过程单人化，在移动连接板过程中更为轻便，解决了连接板安装不精确、高空作业施工难度大、人员浪费、安全文明等问题。

Description

一种可调节的钢梁连接板安装架体

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的钢梁连接板安装架体。

背景技术

在钢结构安装过程中，梁柱连接节点往往使用螺栓连接，螺栓连接时连接节点两侧使用连接板。连接板在施工过程中往往单独起吊，占用吊车或塔吊吊次，十分浪费资源。且在高空中落脚地较少，厚重的连接板需要多名工人同时协作才能放置在安装位置，既耗费了大量人工又存在不安全因素，不利于现场安全、成本管理。

现在大多数连接板安装方式为将连接板固定在钢梁上同时吊装，吊装到位后拆除固定措施，使用人工拖拽、搬抬连接板到安装部位，将连接板抬起到孔洞与梁孔洞对其位置，再敲打铁楔子对准孔洞固定连接板，再开始施工另一部分连接板，如若连接板尺寸较大，人工无法抬动搬运，则还需增加另一台起重设备进行连接板固定工作。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，吊装稳固、操作方便、可适应普遍钢梁和连接板大小的可调节的钢梁连接板安装架体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种可调节的钢梁连接板安装架体，包括一组对称的底座，每个所述底座上均通过升降组件连接有顶板，两个所述顶板相对的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上放置有待安装于工字钢梁体的连接板；

每个所述顶板上方均通过伸缩组件连接有夹具，所述夹具包括竖直设置的立柱，两个所述立柱顶端相对的一侧均固定连接有连接管，两个所述连接管内设置有同一丝杆，所述丝杆上位于两个所述连接管外侧螺纹连接有第一螺母；

两个所述立柱相对的一侧均滑动连接有夹板。

所述底座为水平板体，底部均匀设置有若干活动轮，所述底座位于所述梁体底部翼缘板顶面；

所述底座内设置有配重块。

每个所述底座的顶部均匀布设有若干竖直的固定管，每个所述顶板均为水平板体且底面设置有与所述固定管对应的固定柱，每个固定柱均滑动连接于所述固定管内。

每个所述底座的顶面均转动连接有第一螺纹杆，每个所述顶板的底面均固定设置有与所述第一螺纹杆对应的螺纹管，所述螺纹管的内螺纹与所述第一螺纹杆螺纹连接。

所述第一螺纹杆通过与其同轴的驱动电机驱动。

所述立柱底端与所述顶板顶面之间铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端通过铰接座与所述顶板铰接。

两个所述立柱相对的一侧均设置有竖直的条形槽，所述条形槽内滑动连接有水平的夹板；

所述条形槽内固定连接有竖直的第二螺纹杆，所述夹板对应所述第二螺纹杆处设置有通孔，所述通孔的直径大于所述第二螺纹杆的直径；

所述第二螺纹杆的杆体螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述夹板底面贴合。

所述丝杆分别位于两个所述连接管内且与所述连接管同轴，所述连接管的内径大于所述丝杆的直径。

所述支撑板为L型板，竖直板面固定连接所述顶板，水平板面朝向所述梁体一侧。

本实用新型主要使用于钢结构高空作业进行连接板固定，方便连接板与梁体同时进行吊装，且方便工人高空对厚重的连接板进行操作。

吊装时使用丝杆穿过两个连接管使本装置成对连接，在丝杆两边使用第一螺母拧紧即可起到固定作用，调节第一螺母位置可以自适应不同翼缘板长度梁体，再调节条形槽内与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺母使夹板夹紧梁体顶部翼缘板，从而使本装置固定在梁体上，完成与梁体一起吊装作业。

梁体吊装到相应位置后，可旋开第一螺母与第二螺母，使夹具松开，通过驱动电机驱动第一螺纹杆旋转从而使顶板上升连接板提升，控制连接板竖直方向位移，通过下方活动轮结构控制连接板水平位移，便于作业人员操作连接板到达安装位置进行操作，从而解决高空难以安装连接板难题。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，可以解决钢结构施工中连接板高处施工困难、作业危险问题，减少连接板施工人数要求，从需多人操作转变成单人施工，本装置可以适应多种常见尺寸工字钢中连接板安装，通过活动轮与升降组件控制连接板高度与水平位置，安装过程精确对孔，省去施工人员安装工程中敲打铁楔子中费力费时对孔的过程，本装置同时具备吊装稳固、操作方便、可适应普遍钢梁和连接板大小，使连接板安装过程单人化，无需多人同时对一块连接板进行安装，在移动连接板过程中更为轻便，解决了连接板安装不精确、高空作业施工难度大、人员浪费、安全文明等问题。

附图说明

图1为本实用新型使用时的主视图。

图2为本实用新型使用时的立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、梁体；2、底座；201、活动轮；202、固定管；203、第一螺纹杆；3、顶板；301、固定柱；302、螺纹管；4、支撑板；5、连接板；6、夹具；601、立柱；602、连接管；603、夹板；604、条形槽；605、第二螺纹杆；606、第二螺母；7、丝杆；701、第一螺母；8、伸缩杆；801、铰接座。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3所示，本实施例是一种可调节的钢梁连接板安装架体，包括一组对称的底座2，底座2为水平板体，底部均匀设置有若干活动轮201，底座2位于梁体1底部翼缘板顶面，底座2内设置有配重块。

每个底座2上均通过升降组件连接有顶板3，每个底座2的顶部均匀布设有若干竖直的固定管202，每个顶板3均为水平板体且底面设置有与固定管202对应的固定柱301，每个固定柱301均滑动连接于固定管202内，每个底座2的顶面均转动连接有第一螺纹杆203，每个顶板3的底面均固定设置有与第一螺纹杆203对应的螺纹管302，螺纹管302的内螺纹与第一螺纹杆203螺纹连接，第一螺纹杆203通过与其同轴的驱动电机驱动。

两个顶板3相对的一侧均固定连接有支撑板4，支撑板4上放置有待安装于工字钢梁体1的连接板5，支撑板4为L型板，竖直板面固定连接顶板3，水平板面朝向梁体1一侧。

每个顶板3上方均通过伸缩组件连接有夹具6，立柱601底端与顶板3顶面之间铰接有伸缩杆8，伸缩杆8的底端通过铰接座801与顶板3铰接。

夹具6包括竖直设置的立柱601，两个立柱601顶端相对的一侧均固定连接有连接管602，两个连接管602内设置有同一丝杆7，丝杆7分别位于两个连接管602内且与连接管602同轴，连接管602的内径大于丝杆7的直径，丝杆7上位于两个连接管602外侧螺纹连接有第一螺母701；

两个立柱601相对的一侧均设置有竖直的条形槽604，条形槽604内滑动连接有水平的夹板603，条形槽604内固定连接有竖直的第二螺纹杆605，夹板603对应第二螺纹杆605处设置有通孔，通孔的直径大于第二螺纹杆605的直径，第二螺纹杆605的杆体螺纹连接有第二螺母606，第二螺母606与夹板603底面贴合。

本实用新型主要使用于钢结构高空作业进行连接板5固定，方便连接板5与梁体1同时进行吊装，且方便工人高空对厚重的连接板5进行操作。

吊装时使用丝杆7穿过两个连接管602使本装置成对连接，在丝杆7两边使用第一螺母701拧紧即可起到固定作用，调节第一螺母701位置可以自适应不同翼缘板长度梁体1，再调节条形槽604内与第二螺纹杆605螺纹连接的第二螺母606使夹板603夹紧梁体1顶部翼缘板，从而使本装置固定在梁体1上，完成与梁体一起吊装作业。

梁体1吊装到相应位置后，可旋开第一螺母701与第二螺母606，使夹具6松开，通过驱动电机驱动第一螺纹杆203旋转从而使顶板3上升连接板5提升，控制连接板5竖直方向位移，通过下方活动轮201结构控制连接板5水平位移，便于作业人员操作连接板5到达安装位置进行操作，从而解决高空难以安装连接板5难题。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，包括一组对称的底座（2），每个所述底座（2）上均通过升降组件连接有顶板（3），两个所述顶板（3）相对的一侧均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）上放置有待安装于工字钢梁体（1）的连接板（5）；

每个所述顶板（3）上方均通过伸缩组件连接有夹具（6），所述夹具（6）包括竖直设置的立柱（601），两个所述立柱（601）顶端相对的一侧均固定连接有连接管（602），两个所述连接管（602）内设置有同一丝杆（7），所述丝杆（7）上位于两个所述连接管（602）外侧螺纹连接有第一螺母（701）；

两个所述立柱（601）相对的一侧均滑动连接有夹板（603）。

2.根据权利要求1所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，所述底座（2）为水平板体，底部均匀设置有若干活动轮（201），所述底座（2）位于所述梁体（1）底部翼缘板顶面；

所述底座（2）内设置有配重块。

3.根据权利要求1所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，每个所述底座（2）的顶部均匀布设有若干竖直的固定管（202），每个所述顶板（3）均为水平板体且底面设置有与所述固定管（202）对应的固定柱（301），每个固定柱（301）均滑动连接于所述固定管（202）内。

4.根据权利要求2所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，每个所述底座（2）的顶面均转动连接有第一螺纹杆（203），每个所述顶板（3）的底面均固定设置有与所述第一螺纹杆（203）对应的螺纹管（302），所述螺纹管（302）的内螺纹与所述第一螺纹杆（203）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，所述第一螺纹杆（203）通过与其同轴的驱动电机驱动。

6.根据权利要求1所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，所述立柱（601）底端与所述顶板（3）顶面之间铰接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的底端通过铰接座（801）与所述顶板（3）铰接。

7.根据权利要求1所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，两个所述立柱（601）相对的一侧均设置有竖直的条形槽（604），所述条形槽（604）内滑动连接有水平的夹板（603）；

所述条形槽（604）内固定连接有竖直的第二螺纹杆（605），所述夹板（603）对应所述第二螺纹杆（605）处设置有通孔，所述通孔的直径大于所述第二螺纹杆（605）的直径；

所述第二螺纹杆（605）的杆体螺纹连接有第二螺母（606），所述第二螺母（606）与所述夹板（603）底面贴合。

8.根据权利要求1所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，所述丝杆（7）分别位于两个所述连接管（602）内且与所述连接管（602）同轴，所述连接管（602）的内径大于所述丝杆（7）的直径。

9.根据权利要求1所述的可调节的钢梁连接板安装架体，其特征在于，所述支撑板（4）为L型板，竖直板面固定连接所述顶板（3），水平板面朝向所述梁体（1）一侧。

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