CN108483212A - 幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统及其吊装方法 - Google Patents

幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统及其吊装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统及其施工方法。其中，幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统包括可拆卸安装于幕墙玻璃的待安装位置处的梁结构上的吊架组件、可拆卸安装于梁结构下方的基础结构上的电动葫芦、滑轮和吊绳；其中，吊架组件包括连接于梁结构且位于梁结构上方的支撑梁，电动葫芦配置有配重块，滑轮安装于支撑梁上，吊绳的第一端绕过定滑轮并连接于电动葫芦，吊绳的第二端连接于待吊装的幕墙玻璃。本发明中的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统便于拆装，可实现对待安装幕墙玻璃的吊装，结构简单，便于操作，同时降低了施工成本。

Description

幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统及其吊装方法
技术领域
本发明涉及一种电动葫芦吊架，尤其涉及一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统及其吊装方法。
背景技术
在建筑施工领域，建筑幕墙安装一般采用脚手架、塔吊、汽车吊等方式进行幕墙施工，其中脚手架存在安装拆除周期长的缺点，塔吊和汽车吊存在租赁费用多的缺点；因此有必要设计一种便于拆装、使用方便和使用费用较低的吊装系统。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供了一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架及其吊装方法，结构简单，便于拆装。
为实现上述目的，本发明公开了一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架，包括：
可拆卸安装于幕墙玻璃的待安装位置处的梁结构上的吊架组件，所述吊架组件包括连接于所述梁结构且位于所述梁结构上方的支撑梁；
可拆卸安装于所述梁结构下方的基础结构上的电动葫芦，所述电动葫芦配置有配重块；
安装于所述支撑梁上的滑轮；以及
吊绳，所述吊绳的第一端绕过所述滑轮并连接于所述电动葫芦，所述吊绳的第二端连接于待吊装的所述幕墙玻璃。
本发明的有益效果在于：
1.通过将吊架组件可拆卸的安装于幕墙玻璃的待安装位置处的梁结构上，将电动葫芦可拆卸的安装于基础结构上，便于电动葫芦吊架系统的拆装；将支撑梁安装于梁结构的上方，将电动葫芦安装于梁结构下方的基础结构上，便于实现对待吊装幕墙玻璃进行吊装；通过给电动葫芦配置配重块可以提高幕墙玻璃吊装过程中的稳定性。
2.通过电动葫芦和吊绳实现对待吊装物件的吊装，结构简单，便于操作。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的进一步改进在于：所述梁结构包括第一横梁和第二横梁，所述支撑梁和所述第一横梁之间连接有第一连系梁，所述支撑梁和所述第二横梁之间连接有第二连系梁。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的进一步改进在于：所述第一连系梁通过第一连接结构可拆卸连接于所述第一横梁，所述第一连接结构包括支抵于所述第一横梁的底端的第一固定板、支抵于所述第一横梁的顶端且固接于所述第一连系梁的第二固定板以及连接于所述第一固定板和所述第二固定板的第一锁紧件。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的进一步改进在于：所述第二连系梁通过第二连接结构可拆卸连接于所述第二横梁，所述第二连接结构包括支抵于所述第二横梁的底端的第三固定板、支抵于所述第二横梁的顶端且固接于所述第二连系梁的第四固定板以及连接于所述第三固定板和所述第四固定板的第二锁紧件。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的进一步改进在于：所述支撑梁通过第三连接结构可拆卸连接于所述第一连系梁，所述第三连接结构包括支抵于所述支撑梁的顶端的第五固定板和支抵于所述支撑梁的底端且固接于所述第一连系梁的第六固定板以及连接于所述第五固定板和所述第六固定板的第三锁紧件。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的进一步改进在于：还包括用于将所述电动葫芦安装于所述基础结构上的固定夹具，所述固定夹具固接于所述基础结构上。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的进一步改进在于：所述支撑梁的布设方向垂直于所述幕墙玻璃的待安装位置的布设方向。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的进一步改进在于：所述配置块的重量大于所述幕墙玻璃的重量。
本发明还公开了一种利用幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架进行幕墙玻璃吊装的方法，包括步骤：
提供待吊装的幕墙玻璃；
将吊绳的第二端连接于所述待吊装的幕墙玻璃；
启动电动葫芦，通过所述吊绳带动所述待吊装的幕墙玻璃向上提升至待吊装的幕墙玻璃的待安装高度。
本发明一种利用幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架进行幕墙玻璃吊装的方法的进一步改进在于：幕墙玻璃的四个角同时连接于一拉绳，于将所述幕墙玻璃提升到位后还包括步骤：沿指向所述幕墙玻璃的待安装位置的方向对所述拉绳施加拉力，直至将所述幕墙玻璃拉动至所述待安装位置。
附图说明
图1是本发明一种利用幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架的结构示意图。
图2是本发明一种利用幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架使用状态示意图。
图3是图1中A处的放大示意图。
图4是本发明中第一连接结构的俯视示意图。
图5是本发明中第二连接结构的俯视示意图。
图6是本发明中第三连接结构的俯视示意图。
图7是本发明中固定夹具的俯视示意图。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
参阅图1至图3可知，本发明提供一种利用幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架，包括可拆卸安装于幕墙玻璃的待安装位置处的梁结构(包括第一横梁41、第二横梁42)上的吊架组件1、可拆卸安装于梁结构下方的基础结构7上的电动葫芦2、滑轮5和吊绳3；其中，吊架组件1包括连接于梁结构且位于梁结构上方的支撑梁11，电动葫芦配置有配重块63，滑轮5安装于支撑梁11上，吊绳3的第一端绕过滑轮5并连接于电动葫芦2，吊绳3的第二端连接于待吊装的物件。本实施例中，通过将吊架组件1可拆卸安装于梁结构上和将电动葫芦可拆卸安装于基础结构上，便于幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统的拆装；支撑梁11位于梁结构的上方，同时结合安装于梁结构下方的基础结构上的电动葫芦2和吊绳3实现对待吊装幕墙玻璃的吊装；安装滑轮5实现作用力方向的改变；配置块的目的在于对电动葫芦2起到加固的作用，保证吊装过程的安全性和稳定性。本实施例中的基础结构可为楼板结构，梁结构(包括第一横梁41、第二横梁42)可为屋顶钢结构梁，吊架组件1安装于屋顶钢结构梁上。
进一步的，梁结构包括第一横梁41和第二横梁42，支撑梁11和第一横梁41之间连接有第一连系梁12，支撑梁11和所述第二横梁42之间连接有第二连系梁13。更进一步的，第一横梁41和第二横梁42平行设置。本实施例中，第一横梁41为工字钢梁，第二横梁42为箱型梁。
如图3至图4所示，第一连系梁12通过第一连接结构14可拆卸连接于第一横梁41，第一连接结构14包括支抵于第一横梁41的底端的第一固定板、支抵于第一横梁41的顶端且固接于第一连系梁12的第二固定板141以及连接于第一固定板和第二固定板141的第一锁紧件142。进一步的，第一固定板上开设有第一通孔，第二固定板141上开设有第二通孔，第一锁紧件142连接于第一通孔和第二通孔。本实施例中，第一锁紧件可选用螺栓并配合螺母使用。
如图3和图5所示，第二连系梁13通过第二连接结构15可拆卸连接于第二横梁42，第二连接结构15包括支抵于第二横梁42的底端的第三固定板、支抵于第二横梁42的顶端且固接于第二连系梁13的第四固定板151以及连接于第三固定板和第四固定板151的第二锁紧件152。进一步的，第三固定板上开设有第三通孔，第四固定板151上开设有第四通孔，第二锁紧件152连接于第三通孔和第四通孔。本实施例中，第二锁紧件152可选用螺栓并配合螺母使用。
如图1至图3所示，支撑梁11和第二连系梁13之间设有加强肋8；用于增强整体的结构强度。
如图3和图6所示，支撑梁11通过第三连接结构16可拆卸连接于第一连系梁12，第三连接结构16包括支抵于支撑梁11的顶端的第五固定板161和支抵于支撑梁11的底端且固接于第一连系梁12的第六固定板以及连接于第五固定板161和第六固定板的第三锁紧件162。进一步的，第五固定板161上开设有第五通孔，第六固定板上开设有第六通孔，第三锁紧件162连接于第五通孔和第六通孔。本实施例中，第三锁紧件162也可选用螺栓并配合螺母使用。
如图2所示，本发明中，支撑梁的布设方向垂直于幕墙玻璃的待安装位置的布设方向；便于吊装时，沿平行于幕墙玻璃的待安装位置的布设方向进行幕墙玻璃的吊装，即吊装过程中幕墙玻璃沿垂直于支撑梁的方向布设，保证后期幕墙玻璃安装时不需要进行幕墙玻璃布设方向的调整，提高了施工效率，降低施工的工作量。本发明中，配置块的重量大于幕墙玻璃的重量，保证幕墙玻璃吊装过程中的安全性，避免因配置块的重量不够导致幕墙玻璃的掉落。
本发明中，第一连系梁12、第二连系梁13和支撑梁11选用方管构件，具体的选用150mm×100mm×8mm的方钢管。
如图1、图2和图7所示，还包括用于将电动葫芦2安装于基础结构7上的固定夹具6。进一步的，固定夹具6上安装有配重块63。具体的，固定夹具6可拆卸安装于楼板7上；固定夹具6包括对位设置的二纵杆61、连接于二纵杆61的横杆62，纵杆61和横杆62连接形成用于固定电动葫芦2的固定夹具6，电动葫芦2的安装座安装接于固定夹具6上以此实现电动葫芦2的安装，纵杆61的两端分别安装有配重块63；进一步的，纵杆61上固接有一固定杆64，配重块63上形成有一通孔，通过将固定杆64穿设于通孔中，实现配重块63的定位。本实施例中，纵杆61和横杆62之间通过焊接连接，纵杆61和横杆62选用80mm×80mm×5mm的方钢管，固定夹具6通过膨胀螺栓安装于楼板7上。
如图1所示，支撑梁11的两端分别安装有一滑轮5；即本实施例中，通过两个滑轮5实现作用力方向的改变，同时避免吊装幕墙玻璃过程中吊绳3和支撑梁11接触而产生摩擦，提高吊装过程中的顺滑性和稳定性。
本发明中，第一锁紧件142、第二锁紧件152和第三锁紧件162可选用M20的锚栓；第一固定板、第二固定板141、第三固定板、第四固定板151、第五固定板161和第六固定板可选用20mm厚的钢板。电动葫芦2选用2T的电动葫芦2，吊绳3选用直径25mm的钢丝绳。
本发明中，滑轮5通过铰座安装于支撑梁11的顶部。
如图3所示，本发明中，幕墙玻璃9待安装平面与第一横梁41和第二横梁42平行布设。
实际施工中，可将本发明中的吊架组件安装于建筑主体最顶端(屋顶)的梁结构上，可实现对不同楼层待安装幕墙玻璃9的吊装。
本发明还公开了一种利用幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架进行幕墙玻璃吊装的方法，包括以下步骤：
步骤101：提供待吊装的幕墙玻璃9；
步骤102：将吊绳3的第二端连接于待吊装的幕墙玻璃9；
步骤103：启动电动葫芦2，通过吊绳3带动待吊装的幕墙玻璃9向上提升至待吊装的幕墙玻璃的待安装高度。
进一步的，幕墙玻璃9的四个角同时连接于一拉绳92，于将幕墙玻璃9提升到位后还包括步骤：沿指向幕墙玻璃9的待安装位置91的方向对拉绳92施加拉力，直至将幕墙玻璃9拉动至待安装位置91处。本实施例中，拉绳92同时连接于幕墙玻璃9的四个角，保证幕墙玻璃9均匀受力，提高幕墙玻璃9拉动过程中的平稳性，施工人员沿指向幕墙玻璃9的待安装位置91的方向施加拉力(拉力的方向垂直于待安装位置91的布设方向)，即向左施加拉力(与图2中向左的方向一致)；具体的，包括分别连接于幕墙玻璃9的四个角的四根绳索93，四根绳索93连接于拉绳92，对拉绳92施加向左的作用力，通过四根绳索93带动幕墙玻璃9移动至待安装位置91处。实际施工中，在幕墙玻璃9吊装至待安装高度后、在进行幕墙玻璃9安装前，施工人员在幕墙玻璃9待安装位置91处(对应楼层或对应高度的脚手架上)拉动拉绳92使得幕墙玻璃9移位至实际所需的安装位置91处，然后再进行幕墙玻璃9的安装作业。
更进一步的，于提供待吊装的幕墙玻璃步骤中或于幕墙玻璃提升到位步骤后还包括步骤，将拉绳92连接于幕墙玻璃9的四个角。
利于本发明中的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统还可对待安装的其他装饰材料进行吊装，不仅限于幕墙玻璃9。
本发明一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统及其吊装方法的有益效果包括：
1.通过将吊架组件可拆卸的安装于梁结构上，将电动葫芦可拆卸的安装于基础结构上，便于幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统的拆装。
2.通过将支撑梁安装于梁结构的上方，可保证支撑梁的高度高于待安装的幕墙玻璃的吊装高度，并结合安装于梁结构下方的基础结构上的电动葫芦，实现对待吊装的物件(幕墙玻璃)的吊装。
3.通过电动葫芦、吊绳和安装于支撑梁上的滑轮可快速实现对待吊装物件(幕墙玻璃)的吊装，结构简单，便于操作，降低了使用成本。
4.利用固定夹具将电动葫芦可拆卸的安装于屋顶的楼板上，便于电动葫芦的拆装；通过将电动葫芦配置配重块，可实现稳定吊装，提高吊装时的安全性和稳定性。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于，包括：
可拆卸安装于幕墙玻璃的待安装位置处的梁结构上的吊架组件，所述吊架组件包括连接于所述梁结构且位于所述梁结构上方的支撑梁；
可拆卸安装于所述梁结构下方的基础结构上的电动葫芦，所述电动葫芦配置有配重块；
安装于所述支撑梁上的滑轮；以及
吊绳，所述吊绳的第一端绕过所述滑轮并连接于所述电动葫芦，所述吊绳的第二端连接于待吊装的所述幕墙玻璃。
2.根据权利要求1所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于：所述梁结构包括第一横梁和第二横梁，所述支撑梁和所述第一横梁之间连接有第一连系梁，所述支撑梁和所述第二横梁之间连接有第二连系梁。
3.根据权利要求2所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于：所述第一连系梁通过第一连接结构可拆卸连接于所述第一横梁，所述第一连接结构包括支抵于所述第一横梁的底端的第一固定板、支抵于所述第一横梁的顶端且固接于所述第一连系梁的第二固定板以及连接于所述第一固定板和所述第二固定板的第一锁紧件。
4.根据权利要求2所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于：所述第二连系梁通过第二连接结构可拆卸连接于所述第二横梁，所述第二连接结构包括支抵于所述第二横梁的底端的第三固定板、支抵于所述第二横梁的顶端且固接于所述第二连系梁的第四固定板以及连接于所述第三固定板和所述第四固定板的第二锁紧件。
5.根据权利要求2所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于：所述支撑梁通过第三连接结构可拆卸连接于所述第一连系梁，所述第三连接结构包括支抵于所述支撑梁的顶端的第五固定板和支抵于所述支撑梁的底端且固接于所述第一连系梁的第六固定板以及连接于所述第五固定板和所述第六固定板的第三锁紧件。
6.根据权利要求1所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于：还包括用于将所述电动葫芦安装于所述基础结构上的固定夹具，所述固定夹具固接于所述基础结构上。
7.根据权利要求1所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于：所述支撑梁的布设方向垂直于所述幕墙玻璃的待安装位置的布设方向。
8.根据权利要求1所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统，其特征在于：所述配置块的重量大于所述幕墙玻璃的重量。
9.一种采用如权利要求1所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统进行幕墙玻璃吊装的方法，其特征在于，包括步骤：
提供待吊装的幕墙玻璃；
将吊绳的第二端连接于所述待吊装的幕墙玻璃；
启动电动葫芦，通过所述吊绳带动所述待吊装的幕墙玻璃向上提升至待吊装的幕墙玻璃的待安装高度。
10.根据权利要求9所述的幕墙玻璃安装自制电动葫芦吊架系统进行幕墙玻璃吊装的方法，其特征在于，幕墙玻璃的四个角同时连接于一拉绳，于将所述幕墙玻璃提升到位后还包括步骤：沿指向所述幕墙玻璃的待安装位置的方向对所述拉绳施加拉力，直至将所述幕墙玻璃拉动至所述待安装位置。
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