CN216141120U - 一种用于装配式叠合梁板的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工具技术领域，提供一种用于装配式叠合梁板的吊装装置,包括：起吊台；至少两个起吊组件，每个起吊组件均可拆卸的设置在起吊台的下端，每个起吊组件上均活动设有至少一个定滑轮；连接绳，连接绳包括上部连接绳与下部连接绳，上部连接绳沿长度方向的两端可拆卸的连接在起吊台的底端，且上部连接绳的中间位置穿过每个定滑轮，下部连接绳的一端活动连接在上部连接绳上，下部连接绳的另一端可拆卸的设有活动起吊钩。与现有技术相比，本实用新型主要是采用连接绳配合定滑轮，达到可横向调节活动起吊钩的距离，同时保证下部连接绳处于垂直状态，保证受力均匀，使叠合梁板在吊装过程中不会发生摆动。

Description

一种用于装配式叠合梁板的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体为一种用于装配式叠合梁板的吊装装置。

背景技术

在建筑领域，框架梁的横截面一般为矩形或T型，当楼盖结构为预制板装配式楼盖时，为减少结构所占的高度，增加建筑净空，框架梁截面常为十字形或花篮形，在装配整体式框架结构中，常将预制梁做成T形截面，在预制板安装就位后，再现浇部分混凝土，即形成所谓的叠合梁。装配式混凝土结构因其工厂化预制，可以大幅度降低施工成本、缩短工期，因而在装配式建筑中得到广泛应用。

叠合梁板工厂化预制就是其中最为成熟的一项工艺。根据预制工艺，叠合梁板模板系统包括底模、侧模。由于建筑结构的功能分区，致使叠合梁板预制规格多样，对预制装配式叠合梁板起吊提出了较高要求。工厂化预制时，需要对叠合梁板进行脱模运输，在脱模运输过程中，需要对梁板进行吊装，由于脱模时强度较低，因此需要对叠合梁板起吊装置保持稳定与受力均匀。在装配式叠合梁板中，每块板的尺寸大多不相同，因此在起吊过程中，很难把控角度，大多会形成受力不均匀现象，传统的起吊装置采用固定长度的铁链制作成拉钩，容易在起吊时左右摆动，安全系数较低，同时自重较大，在实际施工过程中，降低了施工作业效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于装配式叠合梁板的吊装装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于装配式叠合梁板的吊装装置包括：

起吊台；

至少两个起吊组件，每个所述起吊组件均可拆卸的设置在所述起吊台的下端，每个所述起吊组件上均活动设有至少一个定滑轮；

连接绳，所述连接绳包括上部连接绳与下部连接绳，所述上部连接绳沿长度方向的两端可拆卸的连接在所述起吊台的底端，且所述上部连接绳的中间位置穿过每个所述定滑轮，所述下部连接绳的一端活动连接在所述上部连接绳上，所述下部连接绳的另一端可拆卸的设有活动起吊钩。

在上述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，每个所述起吊组件上均设有拉环，所述上部连接绳的两端分别可拆卸的连接在所述拉环上。

在上述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，所述下部连接绳连接在所述上部连接绳的一端可拆卸的设有活动环，所述活动环活动设置在所述上部连接绳上。

在上述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，所述起吊台包括：

若干个依次邻接的周向工字钢，且所述周向工字钢合围形成所述起吊台的框架部分；

若干个中间工字钢，每个所述中间工字钢的两端均连接在所述周向工字钢上。

在上述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，还包括顶部支撑，所述顶部支撑上设有连接头以及连接所述连接头与周向工字钢的若干个斜支撑。

在上述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，所述周向工字钢的上端设有与所述斜支撑数量一致的带孔钢板，所述斜支撑的一端设有挂钩，所述挂钩可拆卸的连接在所述带孔钢板上。

在上述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，所述连接绳为钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型主要是采用连接绳配合定滑轮，达到可横向调节活动起吊钩的距离，同时保证下部连接绳处于垂直状态，保证受力均匀，使叠合梁板在吊装过程中不会发生摆动，并且相对于现有技术中的起吊装置，本起吊装置体系，加工简单，安装拆除灵活方便，工效高。

附图说明

图1是本实用新型一种用于装配式叠合梁板的吊装装置的立体图；

图中，10、起吊台；11、周向工字钢；12、中间工字钢；13、带孔钢板；20、起吊组件；21、定滑轮；22、拉环；30、连接绳；31、上部连接绳；32、下部连接绳；33、活动起吊钩；34、活动环；40、顶部支撑；41、连接头；42、斜支撑；43、挂钩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，包括：起吊台10、起吊组件20以及连接绳30。

起吊组件20均可拆卸的设置在起吊台10的下端，每个起吊组件20上均活动设有至少一个定滑轮21；连接绳30包括上部连接绳31与下部连接绳32，上部连接绳31沿长度方向的两端可拆卸的连接在起吊台10的底端，且上部连接绳31的中间位置穿过每个定滑轮21，下部连接绳32的一端活动连接在上部连接绳31上，下部连接绳32的另一端可拆卸的设有活动起吊钩33，可拆卸连接的活动起吊钩33能够更加方便活动起吊钩33的更换。

吊装组件的数量可以是两个、三个、四个或者多个，吊装组件的数量越多，本实用新型的吊装装置能够吊装叠合梁板的位置也就越多，相应的吊装叠合梁板时也就越稳定，在本方案中主要是对有两个吊装组件的情况进行详述，这其中为了使叠合梁板吊装时更加的稳定，两个吊装组件相对于起吊台10对称设置，对称设置的吊装组件能够使叠合梁板在吊装过程中更加的稳定，更加不容易发生摆动。

定滑轮21的数量可以是一个、两个、三个或者多个，在本方案中主要对有三个定滑轮21的情况进行详述。

工作时，下部连接绳32下端设置的活动起吊钩33勾住叠合梁板，在通过动力机构将叠合梁板吊起。

在起吊过程中，活动设置在上部连接绳31上的下部连接绳32能够根据叠合梁板的中心位置调节其在上部连接绳31的位置，从而避免由于叠合梁板的中心分布不均匀而发生的摆动，并且定滑轮21的设置，还能使上部连接绳31在工作过程中由于下部连接绳32的拉扯而调整姿态，使其进一步的配合下部连接绳32的移动。本实用新型主要是采用连接绳30配合定滑轮21，达到可横向调节活动起吊钩33的距离，同时保证下部连接绳32处于垂直状态，保证受力均匀，并且相对于现有技术中的起吊装置，本起吊装置体系，加工简单，安装拆除灵活方便，工效高。

在工作过程中，由于上部连接绳31收到的拉扯力最大，所以上部连接绳31更加的容易损坏，长此以往，如果不能及时的更换上部连接绳31，可能会发生上部连接绳31断裂的情况。所以为了方便上部连接绳31的更换，每个起吊组件20上均设有拉环22，上部连接绳31的两端分别可拆卸的连接在拉环22上，更换时，只需将上部连接绳31从拉环22上取下即可。

为了使下部连接绳32更好的在上部连接绳31上活动，下部连接绳32连接在上部连接绳31的一端可拆卸的设有活动环34，活动环34活动设置在上部连接绳31上，活动环34的设置一方面可以使下部连接绳32在上部连接绳31上运动的更加顺畅，另一方面，其可以使上部连接绳31与下部连接绳32不会直接发生接触摩擦，进而提高了下部连接绳32的使用寿命。

起吊台10包括：若干个依次邻接的周向工字钢11，且周向工字钢11合围形成起吊台10的框架部分；若干个中间工字钢12，每个中间工字钢12的两端均连接在周向工字钢11上。

周向工字钢11的数量可以是一个、两个、三个或者多个，周向工字钢11合围形成的起吊台10的形状可以是圆环形、三角形、四边形或者多边形，中间工字钢12主要是用来加强起吊台10的整体结构，其数量也可以是一个、两个、三个或者多个。在本方案中主要是对有四个周向工字钢11、两个中间工字钢12的情况进行详述。

为了使本吊装装置与动力机构更好的连接，本实用新型的吊装装置还包括顶部支撑40，顶部支撑40上设有连接头41以及连接连接头41与周向工字钢11的若干个斜支撑42，连接头41可以用来连接动力机构，而斜支撑42主要是用来支撑起吊台10。

进一步的，周向工字钢11的上端设有与斜支撑42数量一致的带孔钢板13，斜支撑42的一端设有挂钩43，挂钩43可拆卸的连接在带孔钢板13上，带孔钢板13与挂钩43的设置能够更加方便顶部支撑40与起吊台10的拆装。

在本方案当中，选用了钢丝绳作为连接绳30使用，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠等特性，用在本实用新型当中能够进一步的保证本吊装装置的安全性。

使用时将钢丝绳通过拉环22与周向工字钢11连接，穿过三个定滑轮21，分别在两个定滑轮21重点放置拉环22，并且将下部钢丝绳与活动环34连接，保证上部钢丝绳与下部竖向钢丝绳随意活动，起到随意调节两个钢丝绳位置作用。在下部竖向钢丝绳上连接活动起吊钩33，该活动起吊钩33口装有锁口装置，起吊时可闭合钩口，起到安全防护作用。起吊过程中，只需调节活动环34的位置，即可达到竖向钢丝绳垂直的状态，达到受力均匀，起吊安全的效果。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，其特征在于,包括：

起吊台；

至少两个起吊组件，每个所述起吊组件均可拆卸的设置在所述起吊台的下端，每个所述起吊组件上均活动设有至少一个定滑轮；

连接绳，所述连接绳包括上部连接绳与下部连接绳，所述上部连接绳沿长度方向的两端可拆卸的连接在所述起吊台的底端，且所述上部连接绳的中间位置穿过每个所述定滑轮，所述下部连接绳的一端活动连接在所述上部连接绳上，所述下部连接绳的另一端可拆卸的设有活动起吊钩。

2.如权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，其特征在于，每个所述起吊组件上均设有拉环，所述上部连接绳的两端分别可拆卸的连接在所述拉环上。

3.如权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，其特征在于，所述下部连接绳连接在所述上部连接绳的一端可拆卸的设有活动环，所述活动环活动设置在所述上部连接绳上。

4.如权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，其特征在于，所述起吊台包括：

若干个依次邻接的周向工字钢，且所述周向工字钢合围形成所述起吊台的框架部分；

若干个中间工字钢，每个所述中间工字钢的两端均连接在所述周向工字钢上。

5.如权利要求4所述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，其特征在于，还包括顶部支撑，所述顶部支撑上设有连接头以及连接所述连接头与周向工字钢的若干个斜支撑。

6.如权利要求5所述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，其特征在于，所述周向工字钢的上端设有与所述斜支撑数量一致的带孔钢板，所述斜支撑的一端设有挂钩，所述挂钩可拆卸的连接在所述带孔钢板上。

7.如权利要求1所述的一种用于装配式叠合梁板的吊装装置，其特征在于，所述连接绳为钢丝绳。

Images