CN112727109A - 一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，涉及叠合板技术领域。包括底板，底板的外壁顶部边角处均通过螺栓安装设置有升降气缸，且升降气缸的顶端通过螺栓安装设置有驱动板，驱动板的外壁顶部边角处均固定设置有支撑柱，且支撑柱的顶端外壁中心处固定设置有调整板，调整板的外壁顶部中心处开设有安装口。通过旋转板、升降气缸、夹持气缸、限制架、步进电机和旋转筒，可以实现对叠合板的安装位置进行稳定的夹持和调整，方便使用者进行快速的定位和安装，通过驱动夹持气缸、夹持板和定位筒，可以实现对叠合板进行稳定的限制和固定，避免在安装和定位的过程中，造成叠合板发生滑脱或者偏移，提高了使用的便捷性。

Description

一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺

技术领域

本发明涉及叠合板技术领域，具体为一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺。

背景技术

叠合板是由预制板和含隐做现浇钢筋混谈衡凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m，叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等，随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上的，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层，由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构，现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。

目前对于叠合板的安装和定位，受制于其实际的质量，导致了在吊装定位的功能往往调整难度较大，一方面不利于调整叠合板的角度调整，另外一方面安装的角度无法进行控制，造成了在实际的安装过程中，需要合适的起重机进行辅助，实际的定位安装和效率较低，其次是后续的使用过程中，由于本身叠合板极易产生偏移和脱落，无法进行稳定的固定，导致其安装的便捷性较差。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺。通过旋转板、升降气缸、夹持气缸、限制架、步进电机和旋转筒，可以实现对叠合板的安装位置进行稳定的夹持和调整，方便使用者进行快速的定位和安装，通过驱动夹持气缸、夹持板和定位筒，可以实现对叠合板进行稳定的限制和固定，避免在安装和定位的过程中，造成叠合板发生滑脱或者偏移，提高了使用的便捷性。

为了实现上述降低反射效果不佳、制作成本高的问题，本发明提供如下技术方案：一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，包括底板，所述底板的外壁顶部边角处均通过螺栓安装设置有升降气缸，且升降气缸的顶端通过螺栓安装设置有驱动板，所述驱动板的外壁顶部边角处均固定设置有支撑柱，且支撑柱的顶端外壁中心处固定设置有调整板，所述调整板的外壁顶部中心处开设有安装口，所述调整板的内壁通过安装口向中心处延伸设置有多个安装架，且多个安装架的内壁通过转轴均转动设置有限制滚轮，所述安装口的内壁转动嵌设有旋转板，且旋转板的外壁顶部固定设置有安装气缸，所述安装气缸的顶端通过螺栓安装设置有角度板，且角度板的外壁顶部两侧固定设置有旋转架，所述旋转架的内壁通过连杆转动嵌设有旋转筒，且旋转筒的外壁顶部固定设置有加强柱，所述加强柱的顶端外壁中心处固定设置有限制架。

进一步的，所述限制架的外壁两侧均滑动嵌设有夹持气缸，且夹持气缸相互靠近的一端均贯穿至限制架的内壁处。

进一步的，所述夹持气缸相互靠近的一端均固定设置有夹持板，且夹持板的外壁顶部边缘处固定设置有定位筒。

进一步的，所述角度板的外壁顶部一侧边缘处通过螺栓安装设置有步进电机，且步进电机的输出端通过转轴转动设置于旋转筒的外壁一侧中心处，所述角度板远离步进电机的外壁顶部一侧固定设置有配重块。

进一步的，所述底板的外壁顶部边角处均固定设置有驱动盒，且驱动盒的内壁均通过转轴转动嵌设有驱动轮。

根据权利要求1所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，基于权利要求1至5任意一项所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板装置，包括：

步骤一、吊装：通过安装车运输到指定位置，然后通过吊车将叠合板悬挂吊起。

步骤二、定位叠合板：将叠合板安装到限制框的内侧，调整夹持气缸的工作位置，然后保证限制杆穿过定位孔，保证叠合板的安装位置准确。

步骤三、定位安装：确定叠合板的安装位置，然后使得叠合板的工作工作高度和工作角度对齐，保证叠合板的安装孔完全贴合于安装位置上的定位杆上。

步骤四、固定脱离：将叠合板完全固定，解除夹持限制状态，脱离前检查固定状态，确保不会发生掉落和位移。

进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述安装车的工作位置处于底板的一侧处，所述其中设备在起吊时，保证叠合板的处于水平状态，所述限制架处于叠合板的正下方处。

进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述夹持气缸采用螺栓进行滑槽的固定，所述夹持气缸处于定位孔的水平位置，所述夹持板、定位筒与叠合板相互匹配。

进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述限制架带动叠合板到达指定安装位置的正上方处。

进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述夹持板和定位筒确保叠合板处于安装位置后，即定位筒的内壁嵌设于定位杆的外壁处。

本发明提供了一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，具备以下有益效果：通过旋转板、升降气缸、夹持气缸、限制架、步进电机和旋转筒，可以实现对叠合板的安装位置进行稳定的夹持和调整，方便使用者进行快速的定位和安装，通过驱动夹持气缸、夹持板和定位筒，可以实现对叠合板进行稳定的限制和固定，避免在安装和定位的过程中，造成叠合板发生滑脱或者偏移，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明驱动盒的剖视图；

图3为本发明粉碎刀片的侧视图；

图4为本发明调整板的剖视图；

图5为本发明调整板的俯视图；

图6为本发明角度板的侧视图；

图7为本发明一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺的流程示意图。

图中：1、底板；2、驱动盒；3、升降气缸；4、驱动板；5、支撑柱；6、调整板；7、旋转板；8、驱动轮；9、安装架；10、限制滚轮；11、安装气缸；12、安装口；13、限制架；14、夹持气缸；15、夹持板；16、定位筒；17、角度板；18、旋转架；19、旋转筒；20、加强柱；21、步进电机；22、配重块。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，包括底板1，底板1的外壁顶部边角处均通过螺栓安装设置有升降气缸3，且升降气缸3的顶端通过螺栓安装设置有驱动板4，驱动板4的外壁顶部边角处均固定设置有支撑柱5，且支撑柱5的顶端外壁中心处固定设置有调整板6，调整板6的外壁顶部中心处开设有安装口12，调整板6的内壁通过安装口12向中心处延伸设置有多个安装架9，且多个安装架9的内壁通过转轴均转动设置有限制滚轮10，安装口12的内壁转动嵌设有旋转板7，且旋转板7的外壁顶部固定设置有安装气缸11，安装气缸11的顶端通过螺栓安装设置有角度板17，且角度板17的外壁顶部两侧固定设置有旋转架18，旋转架18的内壁通过连杆转动嵌设有旋转筒19，且旋转筒19的外壁顶部固定设置有加强柱20，加强柱20的顶端外壁中心处固定设置有限制架13。

具体的，限制架13的外壁两侧均滑动嵌设有夹持气缸14，且夹持气缸14相互靠近的一端均贯穿至限制架13的内壁处。

具体的，夹持气缸14相互靠近的一端均固定设置有夹持板15，且夹持板15的外壁顶部边缘处固定设置有定位筒16。

具体的，角度板17的外壁顶部一侧边缘处通过螺栓安装设置有步进电机21，且步进电机21的输出端通过转轴转动设置于旋转筒19的外壁一侧中心处，角度板17远离步进电机21的外壁顶部一侧固定设置有配重块22。

具体的，底板1的外壁顶部边角处均固定设置有驱动盒2，且驱动盒2的内壁均通过转轴转动嵌设有驱动轮8。

根据权利要求1的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，基于权利要求1至5任意一项的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板装置，包括：

步骤一、吊装：通过安装车运输到指定位置，然后通过吊车将叠合板悬挂吊起。

步骤二、定位叠合板：将叠合板安装到限制框的内侧，调整夹持气缸14的工作位置，然后保证限制杆穿过定位孔，保证叠合板的安装位置准确。

步骤三、定位安装：确定叠合板的安装位置，然后使得叠合板的工作高度和工作角度对齐，保证叠合板的安装孔完全贴合于安装位置上的定位杆上。

步骤四、固定脱离：将叠合板完全固定，解除夹持限制状态，脱离前检查固定状态，确保不会发生掉落和位移。

具体的，根据步骤一中的操作步骤，安装车的工作位置处于底板1的一侧处，其中设备在起吊时，保证叠合板的处于水平状态，限制架13处于叠合板的正下方处。

具体的，根据步骤二中的操作步骤，夹持气缸14采用螺栓进行滑槽的固定，夹持气缸14处于定位孔的水平位置，夹持板15、定位筒16与叠合板相互匹配。

具体的，根据步骤三中的操作步骤，限制架13带动叠合板到达指定安装位置的正上方处。

具体的，根据步骤四中的操作步骤，夹持板15和定位筒16确保叠合板处于安装位置后，即定位筒16的内壁嵌设于定位杆的外壁处。

实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：

	安装效率	使用便捷性
			实施例	较高	较高
现有技术	较低	较低

根据上述表格数据可以得出，当使用实施例时，通过叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，安装效率较高，且使用的便捷性提高。

本发明提供了一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，包括底板1，底板1的外壁顶部边角处均通过螺栓安装设置有升降气缸3，且升降气缸3的顶端通过螺栓安装设置有驱动板4，驱动板4的外壁顶部边角处均固定设置有支撑柱5，且支撑柱5的顶端外壁中心处固定设置有调整板6，调整板6的外壁顶部中心处开设有安装口12，调整板6的内壁通过安装口12向中心处延伸设置有多个安装架9，且多个安装架9的内壁通过转轴均转动设置有限制滚轮10，安装口12的内壁转动嵌设有旋转板7，且旋转板7的外壁顶部固定设置有安装气缸11，安装气缸11的顶端通过螺栓安装设置有角度板17，且角度板17的外壁顶部两侧固定设置有旋转架18，旋转架18的内壁通过连杆转动嵌设有旋转筒19，且旋转筒19的外壁顶部固定设置有加强柱20，加强柱20的顶端外壁中心处固定设置有限制架13，通过升降气缸14，可以实现对驱动板进行稳定的升降处理，通过安装口12、安装架9和限制滚轮10，可以实现对旋转板7进行稳定支撑。

具体的，限制架13的外壁两侧均滑动嵌设有夹持气缸14，且夹持气缸14相互靠近的一端均贯穿至限制架13的内壁处。

具体的，夹持气缸14相互靠近的一端均固定设置有夹持板15，且夹持板15的外壁顶部边缘处固定设置有定位筒16。

具体的，角度板17的外壁顶部一侧边缘处通过螺栓安装设置有步进电机21，且步进电机21的输出端通过转轴转动设置于旋转筒19的外壁一侧中心处，角度板17远离步进电机21的外壁顶部一侧固定设置有配重块22。

具体的，底板1的外壁顶部边角处均固定设置有驱动盒2，且驱动盒2的内壁均通过转轴转动嵌设有驱动轮8。

根据权利要求1的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，基于权利要求1至5任意一项的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板装置，包括：步骤一、吊装：通过安装车运输到指定位置，然后通过吊车将叠合板悬挂吊起，步骤二、定位叠合板：将叠合板安装到限制框的内侧，调整夹持气缸14的工作位置，然后保证限制杆穿过定位孔，保证叠合板的安装位置准确，安装车的工作位置处于底板1的一侧处，其中设备在起吊时，保证叠合板的处于水平状态，限制架13处于叠合板的正下方处，步骤三、定位安装：确定叠合板的安装位置，然后使得叠合板的工作高度和工作角度对齐，保证叠合板的安装孔完全贴合于安装位置上的定位杆上，限制架13带动叠合板到达指定安装位置的正上方处，步骤四、固定脱离：将叠合板完全固定，解除夹持限制状态，脱离前检查固定状态，确保不会发生掉落和位移，夹持板15和定位筒16确保叠合板处于安装位置后，即定位筒16的内壁嵌设于定位杆的外壁处。

使用时，启动升降气缸3，使得调整板6下降，方便吊车进行运输叠合板，然后将叠合板悬挂到限制架13的正上方处，然后调整夹持气缸14，实现对定位筒16处于定位孔的同一水平线处，保证叠合板上的定位孔嵌设到定位筒16的外壁处，启动夹持气缸14，使得夹持板15拉紧叠合板，保证叠合板完全固定到限制架13的内壁处，通过外部驱动电机使得旋转板7旋转，使得叠合板的工作位置发生变化，方便使用者进行安装，然后提高安装气缸11，使得叠合板与安装位置处于同一高度，然后启动步进电机21，驱动旋转筒19，使得限制架13移动到安装位置的正上方处，通过定位筒16进行定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁顶部边角处均通过螺栓安装设置有升降气缸(3)，且升降气缸(3)的顶端通过螺栓安装设置有驱动板(4)，所述驱动板(4)的外壁顶部边角处均固定设置有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的顶端外壁中心处固定设置有调整板(6)，所述调整板(6)的外壁顶部中心处开设有安装口(12)，所述调整板(6)的内壁通过安装口(12)向中心处延伸设置有多个安装架(9)，且多个安装架(9)的内壁通过转轴均转动设置有限制滚轮(10)，所述安装口(12)的内壁转动嵌设有旋转板(7)，且旋转板(7)的外壁顶部固定设置有安装气缸(11)，所述安装气缸(11)的顶端通过螺栓安装设置有角度板(17)，且角度板(17)的外壁顶部两侧固定设置有旋转架(18)，所述旋转架(18)的内壁通过连杆转动嵌设有旋转筒(19)，且旋转筒(19)的外壁顶部固定设置有加强柱(20)，所述加强柱(20)的顶端外壁中心处固定设置有限制架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于：所述限制架(13)的外壁两侧均滑动嵌设有夹持气缸(14)，且夹持气缸(14)相互靠近的一端均贯穿至限制架(13)的内壁处。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于：所述夹持气缸(14)相互靠近的一端均固定设置有夹持板(15)，且夹持板(15)的外壁顶部边缘处固定设置有定位筒(16)。

4.根据权利要求3所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于：所述角度板(17)的外壁顶部一侧边缘处通过螺栓安装设置有步进电机(21)，且步进电机(21)的输出端通过转轴转动设置于旋转筒(19)的外壁一侧中心处，所述角度板(17)远离步进电机(21)的外壁顶部一侧固定设置有配重块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于：所述底板(1)的外壁顶部边角处均固定设置有驱动盒(2)，且驱动盒(2)的内壁均通过转轴转动嵌设有驱动轮(8)。

6.根据权利要求5所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，基于权利要求1至5任意一项所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板装置，其特征在于，包括：

步骤一、吊装：通过安装车运输到指定位置，然后通过吊车将叠合板悬挂吊起；

步骤二、定位叠合板：将叠合板安装到限制框的内侧，调整夹持气缸(14)的工作位置，然后保证限制杆穿过定位孔，保证叠合板的安装位置准确；

步骤三、定位安装：确定叠合板的安装位置，然后使得叠合板的工作高度和工作角度对齐，保证叠合板的安装孔完全贴合于安装位置上的定位杆上；

步骤四、固定脱离：将叠合板完全固定，解除夹持限制状态，脱离前检查固定状态，确保不会发生掉落和位移。

7.根据权利要求6所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述安装车的工作位置处于底板(1)的一侧处，所述其中设备在起吊时，保证叠合板的处于水平状态，所述限制架(13)处于叠合板的正下方处。

8.根据权利要求6所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述夹持气缸(14)采用螺栓进行滑槽的固定，所述夹持气缸(14)处于定位孔的水平位置，所述夹持板(15)、定位筒(16)与叠合板相互匹配。

9.根据权利要求6所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述限制架(13)带动叠合板到达指定安装位置的正上方处。

10.根据权利要求6所述的一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤四中的操作步骤，所述夹持板(15)和定位筒(16)确保叠合板处于安装位置后，即定位筒(16)的内壁嵌设于定位杆的外壁处。

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