CN210029743U - 一种高层预制装配式叠合板施工用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工技术领域的一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，所述悬吊梁顶部对称设置有两组吊钩，所述调节丝杆一端与第一电机连接，所述连接板底部固定连接吊臂，所述吊臂内腔滑动连接有起吊杆，所述起吊杆底部设置有夹持机构，且所述起吊杆顶部固定连接导向板，所述导向板顶部与吊索的一端固定连接，所述吊索的另一端绕过过渡轮并贯穿吊臂侧壁与收卷机构连接，所述过渡轮通过支撑轴与转动设置于吊臂内腔顶端，所述驱动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与第二电机固定连接，本实用新型具有对叠合板固定稳定，且能够在吊装过程中起到防晃的作用，降低了安全隐患，提高了安全性。

Description

一种高层预制装配式叠合板施工用吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种高层预制装配式叠合板施工用吊具。

背景技术

吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起 重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。

现有建筑施工地对叠合板吊装使用的吊具大部分都是绳索类的，利用吊钩与叠合板顶部固定，然后吊索的一端与起吊梁固定，完成吊装，但是上述过程容易在吊装过程中受到外力影响，导致叠合板会在空中左右摇摆，从而产生不必要的安全隐患，为此，我们提出一种高层预制装配式叠合板施工用吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，包括悬吊梁，所述悬吊梁顶部对称设置有两组吊钩，且所述悬吊梁内腔设置有调节丝杆，所述调节丝杆一端与第一电机连接，且所述调节丝杆上螺纹套设有调节块，所述调节块底部与连接板固定连接，所述连接板底部固定连接吊臂，所述吊臂内腔滑动连接有起吊杆，所述起吊杆底部设置有夹持机构，且所述起吊杆顶部固定连接导向板，所述导向板与吊臂内壁滑动连接，且所述导向板上方设置有限位板，所述导向板顶部与吊索的一端固定连接，所述吊索的另一端绕过过渡轮并贯穿吊臂侧壁与收卷机构连接，所述过渡轮通过支撑轴与转动设置于吊臂内腔顶端，所述收卷机构设置于安装框内腔，且所述收卷机构底部固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与第二电机固定连接。

进一步地，所述夹持机构包括凹型板，所述凹型板内侧滑动设置有夹持板，所述夹持板顶部固定插接有两根紧固螺栓，两根所述紧固螺栓顶部贯穿凹型板顶壁，所述夹持板的夹持面贴附有软防护垫。

进一步地，所述收卷机构为四组并沿着安装框内腔呈环形分布，且所述收卷机构底部的驱动齿轮与同一主动齿轮啮合连接，所述收卷机构为收链轮。

进一步地，所述调节丝杆沿着悬吊梁内腔呈两条平行直线排列设置，且所述调节丝杆的一端与悬吊梁内壁转动插接，两根所述调节丝杆上螺纹套设的调节块之间通过连接杆连接。

进一步地，所述导向板与限位板结构尺寸相同，所述导向板顶部设置有一体成型的防晃块，所述限位板底部开设有与防晃块相适配的凹槽，且所述限位板与吊臂内壁固定连接。

进一步地，所述第一电机横向设置于悬吊梁侧壁，所述第二电机竖直设置于安装框底部，且所述第二电机外侧设置有固定防护框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过凹型板、夹持板和紧固螺栓的配合，能够将不同厚度的叠合板进行夹持固定，第二电机工作，驱动主动齿轮和驱动齿轮同步转动，使得收卷机构收起吊索，吊索的收缩同步带动导向板向上移动，从而使得起吊杆向上移动，直至导向板顶部的防晃框完全插接入限位板底部的凹槽中，防止叠合板在上升过程中发生晃动的情况，降低了安全隐患，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处仰视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型导向板结构示意图。

图中：1、悬吊梁；2、吊钩；3、调节丝杆；4、第一电机；5、调节块；6、连接板；7、吊臂；8、起吊杆；9、夹持机构；91、凹型板；92、夹持板；93、紧固螺栓；94、软防护垫；10、导向板；101、防晃块；11、限位板；12、过渡轮；13、吊索；14、安装框；15、驱动齿轮；16、收卷机构；17、主动齿轮；18、第二电机；19、固定防护框。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，包括悬吊梁1，悬吊梁1顶部对称设置有两组吊钩2，且悬吊梁1内腔设置有调节丝杆3，调节丝杆3一端与第一电机4连接，且调节丝杆3上螺纹套设有调节块5，调节块5为开设有螺纹孔的正方体结构，调节块5底部与连接板6固定连接，连接板6底部固定连接吊臂7，吊臂7为内腔为中空结构的长方体框型结构，吊臂7内腔滑动连接有起吊杆8，起吊杆8为钢结构材质，起吊杆8底部设置有夹持机构9，且起吊杆8顶部固定连接导向板10，导向板10与吊臂7内壁滑动连接，吊臂7内腔开设有滑槽，且导向板10上方设置有限位板11，导向板10顶部与吊索13的一端固定连接，吊索13的另一端绕过过渡轮12并贯穿吊臂7侧壁与收卷机构16连接，过渡轮12通过支撑轴与转动设置于吊臂7内腔顶端，收卷机构16设置于安装框14内腔，且收卷机构16呈水平设置，且收卷机构16底部固定连接驱动齿轮15，驱动齿轮15与主动齿轮17啮合连接，主动齿轮17的外轮臂与四组驱动齿轮15均啮合连接，主动齿轮17与第二电机18固定连接。

请参阅图3，夹持机构9包括凹型板91，凹型板91内侧滑动设置有夹持板92，通过凹型板91与夹持板92能够对叠合板的侧边进行夹持固定，固定更加稳定，牢靠，夹持板92顶部固定插接有两根紧固螺栓93，两根紧固螺栓93顶部贯穿凹型板91顶壁，夹持板92的夹持面贴附有软防护垫94，便于保护叠合板。

请参阅图2，收卷机构16为四组并沿着安装框14内腔呈环形分布，且收卷机构16底部的驱动齿轮15与同一主动齿轮17啮合连接，便于主动齿轮17能够同步带动四组驱动齿轮15转动，从而带动收卷机构16转动，实现对叠合板的吊装，收卷机构16为收链轮。

调节丝杆3沿着悬吊梁1内腔呈两条平行直线排列设置(图中未示出俯视图)，且调节丝杆3的一端与悬吊梁1内壁转动插接，便于根据叠合板的长度调节夹持机构9之间的距离，提高了适用性，两根调节丝杆3上螺纹套设的调节块5之间通过连接杆连接。

请参阅图4，导向板10与限位板11结构尺寸相同，便于导向板10与限位板11能够连接重合，导向板10顶部设置有一体成型的防晃块101，限位板11底部开设有与防晃块101相适配的凹槽，导向板10的上升使得防晃块101与限位板11底部的凹槽插合连接，防止叠合板在吊装过程发生晃动的情况，且限位板11与吊臂7内壁固定连接。

第一电机4横向设置于悬吊梁1侧壁，第二电机18竖直设置于安装框14底部，且第二电机18外侧设置有固定防护框19，便于第二电机18的安装和保护。

实施例：通过紧固螺栓93带动夹持板92移动，使得夹持板92与凹型板91之间间距能够插入叠合板即可，通过第一电机4带动调节丝杆3转动，改变调节块5在调节丝杆3上的位置，从而调节夹持机构9之间的间距，适用不同长度的叠合板，随后将凹型板91固定于叠合板的侧壁，第二电机18工作，驱动主动齿轮17和驱动齿轮15同步转动，使得收卷机构16收起吊索13，吊索13的收缩同步带动导向板10向上移动，从而使得起吊杆8向上移动，直至导向板10顶部的防晃块101完全插接入限位板11底部的凹槽中，防止叠合板在上升过程中发生晃动的情况，降低了安全隐患。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，包括悬吊梁(1)，其特征在于：所述悬吊梁(1)顶部对称设置有两组吊钩(2)，且所述悬吊梁(1)内腔设置有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)一端与第一电机(4)连接，且所述调节丝杆(3)上螺纹套设有调节块(5)，所述调节块(5)底部与连接板(6)固定连接，所述连接板(6)底部固定连接吊臂(7)，所述吊臂(7)内腔滑动连接有起吊杆(8)，所述起吊杆(8)底部设置有夹持机构(9)，且所述起吊杆(8)顶部固定连接导向板(10)，所述导向板(10)与吊臂(7)内壁滑动连接，且所述导向板(10)上方设置有限位板(11)，所述导向板(10)顶部与吊索(13)的一端固定连接，所述吊索(13)的另一端绕过过渡轮(12)并贯穿吊臂(7)侧壁与收卷机构(16)连接，所述过渡轮(12)通过支撑轴与转动设置于吊臂(7)内腔顶端，所述收卷机构(16)设置于安装框(14)内腔，且所述收卷机构(16)底部固定连接驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与主动齿轮(17)啮合连接，所述主动齿轮(17)与第二电机(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，其特征在于：所述夹持机构(9)包括凹型板(91)，所述凹型板(91)内侧滑动设置有夹持板(92)，所述夹持板(92)顶部固定插接有两根紧固螺栓(93)，两根所述紧固螺栓(93)顶部贯穿凹型板(91)顶壁，所述夹持板(92)的夹持面贴附有软防护垫(94)。

3.根据权利要求1所述的一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，其特征在于：所述收卷机构(16)为四组并沿着安装框(14)内腔呈环形分布，且所述收卷机构(16)底部的驱动齿轮(15)与同一主动齿轮(17)啮合连接，所述收卷机构(16)为收链轮。

4.根据权利要求1所述的一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，其特征在于：所述调节丝杆(3)沿着悬吊梁(1)内腔呈两条平行直线排列设置，且所述调节丝杆(3)的一端与悬吊梁(1)内壁转动插接，两根所述调节丝杆(3)上螺纹套设的调节块(5)之间通过连接杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，其特征在于：所述导向板(10)与限位板(11)结构尺寸相同，所述导向板(10)顶部设置有一体成型的防晃块(101)，所述限位板(11)底部开设有与防晃块(101)相适配的凹槽，且所述限位板(11)与吊臂(7)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高层预制装配式叠合板施工用吊具，其特征在于：所述第一电机(4)横向设置于悬吊梁(1)侧壁，所述第二电机(18)竖直设置于安装框(14)底部，且所述第二电机(18)外侧设置有固定防护框(19)。

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