CN212050135U - 预制pc构件吊装用吊装扁担 - Google Patents

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CN212050135U CN202020691280.6U CN202020691280U CN212050135U CN 212050135 U CN212050135 U CN 212050135U CN 202020691280 U CN202020691280 U CN 202020691280U CN 212050135 U CN212050135 U CN 212050135U
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徐超
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Abstract

本实用新型涉及一种预制PC构件吊装用吊装扁担,包括水平的型钢主梁;型钢主梁为H型钢,H型钢的两翼缘板呈上下水平并分别形成为上翼缘板和下翼缘板,相连于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板呈竖向;上翼缘板的上表面沿其长度方向间隔设有两吊耳板,吊耳板上开设有起吊孔;下翼缘板的下表面凸起设有吊装板,吊装板与腹板共面且与下翼缘板等长;吊装板上沿其长度方向间隔开设有若干吊装孔。本实用新型在施工现场制作方便,型钢主梁下设的吊装板上提供了一排可供对应吊件选择的吊装孔,起吊不同预制PC构件时,不再需要更换对应吊装扁担,只需根据吊件选择合适的吊装孔使用即可,提高了通用性,省去频繁跟换吊装扁担的麻烦,使用方便,提高施工效率。

Description

预制PC构件吊装用吊装扁担
技术领域
本实用新型属于作业运输中卷扬、提升的技术领域,具体涉及一种预制PC构件吊装用吊装扁担。
背景技术
随着建筑产业化的不断发展,需要吊装施工的预制PC 构件(预制装配式混凝土配件)越来越多。传统的吊装扁担,如附图1所示,采用吊梁100,在吊梁100上设置吊耳,并在吊梁100上钻削加工出2-3个吊孔用于起吊预制PC 构件101。但同一建筑工程项目,预制PC构件101的长度、大小不尽相等,每一长度构件都需要对应制作一个吊装扁担,通用性较差,吊装时需要更换对应的吊装扁担,操作比较麻烦,也影响施工的效率,现有吊装扁担的结构强度也一般。
目前也有一些针对吊装预制PC 构件的吊具的技术研究,如:CN205367457U、CN205838325U等,但是还是没能很好地解决上述问题和落实具体的结构,需要进一步优化改进和细化设计。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制PC构件吊装用吊装扁担,避免目前的吊装扁担通用性较差的问题,取得使用方便,强度可靠,提高施工效率的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
预制PC构件吊装用吊装扁担,包括水平的型钢主梁;所述型钢主梁为H型钢,H型钢的两翼缘板呈上下水平并分别形成为上翼缘板和下翼缘板,相连于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板呈竖向;上翼缘板的上表面沿其长度方向间隔设有两吊耳板,吊耳板上开设有起吊孔;下翼缘板的下表面凸起设有吊装板,所述吊装板与腹板共面且与下翼缘板等长;所述吊装板上沿其长度方向间隔开设有若干吊装孔。
进一步完善上述技术方案,吊耳板下方对应的腹板段的两侧均分别连接有两肋板以用于补强;肋板垂直于腹板,肋板的内端与腹板连接,肋板的上、下表面分别对应与上翼缘板、下翼缘板连接。
进一步地,吊耳板位于其下方对应的腹板段的一侧的两肋板之间;腹板的两侧的肋板呈对称布置。
可选择地,所述吊耳板垂直于上翼缘板且垂直于腹板,吊耳板的两侧与上翼缘板之间分别连接有三角加强板;吊耳板的一侧的三角加强板数量为两个且分别位于起吊孔两边。
进一步地,所述吊耳板、吊装板、肋板、三角加强板和H型钢之间的对应连接为焊接固连。
进一步地,所述吊装孔的直径为六十毫米,相邻吊装孔的中心距为一百二十毫米。
进一步地,型钢主梁的长度为六米,两起吊孔分别至型钢主梁的对应端面的距离为一点五米。
相比现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型的预制PC构件吊装用吊装扁担,结构简单,强度可靠,在施工现场制作方便,型钢主梁下设的吊装板上提供了一排可供对应吊件选择的吊装孔,在起吊不同的预制PC构件时,不再需要更换对应的吊装扁担,只需要根据吊件选择合适的吊装孔使用即可,提高了通用性,省去频繁跟换吊装扁担的麻烦,使用方便,可提高施工效率。
2、本实用新型的预制PC构件吊装用吊装扁担,便于起吊连接,起吊稳定,使用安全性好,实用性强。
附图说明
图1为背景中提及的现有吊梁及其使用效果图;
图2为具体实施例的预制PC构件吊装用吊装扁担的结构示意图;
图3为图2的侧视图(4倍放大);
其中,型钢主梁1,上翼缘板11,下翼缘板12,腹板13,吊耳板2,起吊孔21,吊装板3,吊装孔31,肋板4,三角加强板5,加强筋板6,吊梁100,预制PC 构件101。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
参见图2、图3,具体实施例的预制PC构件吊装用吊装扁担,包括水平的型钢主梁1;所述型钢主梁1为H型钢,H型钢的两翼缘板呈上下水平并分别形成为上翼缘板11和下翼缘板12,相连于上翼缘板11和下翼缘板12之间的腹板13呈竖向;上翼缘板11的上表面沿其长度方向间隔设有两吊耳板2(即分别位于上翼缘板11的两端),吊耳板2上开设有起吊孔21;下翼缘板12的下表面凸起设有吊装板3,所述吊装板3与腹板13共面且与下翼缘板12等长;所述吊装板3上沿其长度方向间隔开设有若干吊装孔31。
实施例的预制PC构件吊装用吊装扁担,结构简单,强度可靠,在施工现场制作方便,型钢主梁1下设的吊装板3上提供了一排可供对应吊件选择的吊装孔31,在起吊不同的预制PC构件时,不再需要更换对应的吊装扁担,只需要根据吊件选择合适的吊装孔31使用即可,提高了通用性,省去频繁跟换吊装扁担的麻烦,使用方便,可提高施工效率。实施时,型钢主梁1也可以采用20b工字钢。
其中,吊耳板2下方对应的腹板段的两侧均分别连接有两肋板4以用于补强;肋板4垂直于腹板13,肋板4的内端与腹板13连接,肋板4的上、下表面分别对应与上翼缘板11、下翼缘板12连接。吊耳板2在H型钢的长度方向上位于其下方对应的腹板段的一侧的两肋板4之间;腹板13的两侧的所有肋板4呈对称布置。
这样,可以进一步保障整体结构强度,保证使用安全性。实施时,吊耳板2连接在上翼缘板11上,可以与腹板13平行共面,也可以是垂直,不作限制。
本实施例中,所述吊耳板2垂直于上翼缘板11且垂直于腹板13,吊耳板2的两侧与上翼缘板11之间分别连接有三角加强板5,吊耳板2的一侧的三角加强板5数量为两个且分别位于起吊孔21两边。
这样,便于起吊连接,保证起吊稳定。
实施时,吊耳板2、吊装板3和肋板4与H型钢之间的连接采用焊接固连,三角加强板5与吊耳板2、H型钢之间的连接也采用焊接固连,连接牢固可靠。
实施时,优选型钢主梁1的长度为六米,吊耳板2上开直径六十毫米的起吊孔21,两起吊孔21分别至型钢主梁1的对应端面的距离为一点五米,吊装孔31的直径为六十毫米,相邻吊装孔31的中心距为一百二十毫米,即在吊装板3上间隔一百二十毫米开设吊装孔31;其中,肋板4就近连接在吊耳板2两边;优选吊耳板2的厚度为二十五毫米,肋板4和三角加强板5的厚度为五毫米,吊装孔31的厚度为二十五毫米,其中,吊装孔31凸出于下翼缘板12的高度为一百一十五毫米。
这样,可以满足施工现场目前的大部分预制PC构件的通用起吊,适用性好。
实施时,进一步地,吊装板3与下翼缘板12之间也可以增设连接斜向的加强筋板6以提升结构强度。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.预制PC构件吊装用吊装扁担,包括水平的型钢主梁;其特征在于:所述型钢主梁为H型钢,H型钢的两翼缘板呈上下水平并分别形成为上翼缘板和下翼缘板,相连于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板呈竖向;上翼缘板的上表面沿其长度方向间隔设有两吊耳板,吊耳板上开设有起吊孔;下翼缘板的下表面凸起设有吊装板,所述吊装板与腹板共面且与下翼缘板等长;所述吊装板上沿其长度方向间隔开设有若干吊装孔。
2.根据权利要求1所述预制PC构件吊装用吊装扁担,其特征在于:吊耳板下方对应的腹板段的两侧均分别连接有两肋板以用于补强;肋板垂直于腹板,肋板的内端与腹板连接,肋板的上、下表面分别对应与上翼缘板、下翼缘板连接。
3.根据权利要求2所述预制PC构件吊装用吊装扁担,其特征在于:吊耳板位于其下方对应的腹板段的一侧的两肋板之间;腹板的两侧的肋板呈对称布置。
4.根据权利要求2所述预制PC构件吊装用吊装扁担,其特征在于:所述吊耳板垂直于上翼缘板且垂直于腹板,吊耳板的两侧与上翼缘板之间分别连接有三角加强板;吊耳板的一侧的三角加强板数量为两个且分别位于起吊孔两边。
5.根据权利要求4所述预制PC构件吊装用吊装扁担,其特征在于:所述吊耳板、吊装板、肋板、三角加强板和H型钢之间的对应连接为焊接固连。
6.根据权利要求1-5任一项所述预制PC构件吊装用吊装扁担,其特征在于:所述吊装孔的直径为六十毫米,相邻吊装孔的中心距为一百二十毫米。
7.根据权利要求6所述预制PC构件吊装用吊装扁担,其特征在于:型钢主梁的长度为六米,两起吊孔分别至型钢主梁的对应端面的距离为一点五米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113003395A (zh) * 2021-02-25 2021-06-22 中国五冶集团有限公司 一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具

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