CN212245889U - 加气砖整垛吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加气砖整垛吊装装置，其包括承托底座以及上下均开口呈笼式结构的钢筋套笼；钢筋套笼包括上端吊装总成、下端支撑总成以及若干竖直设置的钢筋立柱；上端吊装总成包括围合成矩形框的四根吊装横杆，下端支撑总成与上端吊装总成平行且对应设置，其包括围合成矩形框的四根支撑横杆；所述钢筋立柱分别连接吊装横杆与支撑横杆；承托底座与钢筋套笼可拆卸式连接。本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置可利用施工现场的钢筋现场加工制作，结构简单、制作时间短，不受限于施工场地环境，整体造价远低于吊斗和履带运输车，方便进行加气砖的整垛吊装，同时方便根据吊装量要求更换钢筋套笼规格。

Description

加气砖整垛吊装装置

技术领域

本实用新型涉及加气砖运输技术领域，具体涉及加气砖整垛吊装装置。

背景技术

加气砖是建筑工程砌体块材材料的一种，作为重要的建筑材料，加气砖采用(宽)0.6m×(长)1.2m×(高)1.2m整垛打包出厂运到施工现场，具有重量轻、加工性能好、隔音性能好和保温隔热性能好等特点，广泛的使用于建筑领域。施工现场随处可见，特别是基础承台地梁砖模施工和砌筑施工阶段，但由于加气砖强度不高易碎，吊装运输过程中容易出现裂纹、崩角。

因此加气砖吊装及运输过程中人工消耗和材料损耗是建筑工程项目必须考虑的问题，既要减少运输过程材料的损耗，又要考虑耗费的人工。

目前，最常见加气砖吊装及运输的方式有吊斗吊装和履带运输车运输。但采用吊斗吊装，其单次运输量少，运输效率低且占用塔吊台班多，每次转运材料需塔吊配合，人员等待塔吊及塔吊配合耗费的工时占比较大，导致人工浪费，而采用履带车运输加气砖，因履带车运输不灵活而对场地要求较高，履带车较昂贵且有一定的耗油量，虽单次转运量大，但需要一定人工进行作业方能满足施工要求。此外，无论是采用吊斗吊装还是履带车运输，都会因加气砖本身强度不高而在搬运过程中很容易造成崩边缺角甚至断裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加气砖整垛吊装装置，该吊装装置结构简单、操作便捷、施工方便。

具体的，本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置，其包括承托底座以及钢筋套笼；

所述钢筋套笼为上下均开口的笼式结构，其包括上端吊装总成、下端支撑总成以及若干竖直设置的钢筋立柱；

所述上端吊装总成包括围合成矩形框的四根吊装横杆，所述下端支撑总成与所述上端吊装总成平行且对应设置，其包括围合成矩形框的四根支撑横杆；

若干竖直设置的所述钢筋立柱分别连接所述吊装横杆与支撑横杆；

所述钢筋套笼与所述承托底座可拆卸式连接。

本实用新型提供的具有上述结构的加气砖整垛吊装装置，其上端吊装总成、下端支撑总成以及钢筋立柱与上端吊装总成和下端支撑总成之间均可焊接固定，以保证钢筋套笼的结构稳定且牢固，而且可以利用施工现场的钢筋现场加工制作，结构简单、制作时间短，整体造价远低于吊斗和履带运输车。

进一步的，所述钢筋套笼和承托底座之间通过具有限位止挡杆的弯钩钢筋实现相对固定。

进一步的，所述钢筋立柱上设置有用于供所述弯钩钢筋放置的空心管。

空心管的设置方便钢筋套笼在非工作工况下的弯钩钢筋收纳。

进一步的，所述上端吊装总成还包括有吊耳。在利用本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置吊运加气砖时，可将吊装用钢丝绳通过D型卸扣与吊耳连接后起吊。

进一步的，所述弯钩钢筋包括弯钩段以及与该弯钩段一体成型的直杆段，所述限位止挡杆设于该直杆段。

具体的，所述限位止挡杆设置有两个。所述限位止挡杆的设置朝向与弯钩朝向相反。

为保证吊装过程中钢筋套笼与承托底座之间的连接稳定性，也为根据不同吊装容量调整设于承托底座上的钢筋套笼规格，利用具有限位止挡杆的弯钩钢筋实现钢筋套笼与承托底座之间的连接，具体为两限位止挡杆在钢筋套笼与承托底座装配过程中卡在相对设置的两支撑横杆外侧以限制钢筋套笼的晃动；同时，弯钩钢筋在钢筋套笼在受向上的起吊拉力时承托受向下压力的承托底座，由此实现钢筋套笼和承托底座的稳定装配。

进一步的，所述钢筋立柱中段设置有加强横杆。

具体的，所述加强横杆为钢筋横杆。

进一步的，所述承托底座包括：承托底板、设于该承托底板下方的承托上梁，以及设于该承托上梁下方的若干承托下梁；所述承托下梁与所述承托上梁互相垂直。

进一步的，所述承托底座位于所述钢筋套笼的下端开口区域中。

具体的，所述承托下梁数量为四根，沿所述承托上梁轴线均匀设置。承托上梁的数量也为四根，两两一组设置于承托下梁两端。由此形成的承托底座结构简单，受力均匀。

进一步的，所述承托下梁为空心方钢，所述弯钩钢筋穿过所述钢筋套笼下端开口区域，并平行贯通所述承托下梁，以实现所述钢筋套笼与所述承托下梁的相对固定。

具体装配过程为：将钢筋套笼下端开口套住所述承托底座后，将弯钩钢筋从钢筋套笼的空心管中拔出，并沿承托下梁放置方向穿过钢筋套笼和承托下梁，再利用限位止挡杆卡住钢筋套笼的支撑横杆，由此实现钢筋套笼与承托底座之间的相对固定，防止钢筋套笼与承托底座在吊运过程中产生相对晃动或位移，保证吊装过程中加气砖的重心稳定，避免加气砖在吊装过程中因重心不稳而导致崩边缺角甚至断裂的现象。加气砖吊运到位后，卸下弯钩钢筋，将其插入钢筋套笼上的空心管中，然后钢筋套笼调离这垛加气砖，继续吊运下一垛加气砖。

利用上述加气砖整垛吊装装置进行的吊装方法，其包括：

加气砖在承托底座上的整垛码放；

钢筋套笼的起吊与及其与承托底座的装配固定；

钩挂吊耳起吊，完成一次吊装转运。

具体的，所述钢筋套笼的起吊及其与钢筋套笼与承托底座的装配固定包括：将钢筋套笼起吊并下放将一垛加气砖套进，并使所述承托底座位于钢筋套笼的下端开口中；将具有限位止挡杆的弯钩钢筋一端从所述钢筋套笼一侧侧面穿入并穿过承托底座后再从钢筋套笼的对侧侧面伸出，限位止挡杆卡在支撑横杆外侧。

相较于现有技术，本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置具有如下优点：

1)结构简单，可利用施工现场的钢筋现场焊接制作，制作成本低且制作时间短，相较于塔吊吊装而言，节约了塔吊班次调度的人财物力，相较于造价高且对施工现场环境要求苛刻的履带运输车而言，转运材料效率高且快捷，能满足更高量需求的加气砖供应；

2)加气砖整垛吊装装置可重复利用，能缓解塔吊需求量；

3)无需将已在工厂打包好的整垛加气砖解开，可直接整垛吊装转运，减少了加气砖转运过程中的搬运碰撞，减少了加气砖转运所产生的损耗；

4)加气砖整垛吊装装置其吊装主体采用上下段端开口的钢筋套笼，结构稳定性好，并且与承托底座通过弯钩钢筋实现可拆卸式连接，方便根据吊装量改变钢筋套笼大小；同时，承托底座结构简单，受力均匀，加气砖在吊装转运过程中重心稳定，不易失衡，降低了加气砖产生崩边缺角甚至断裂的概率。

5)加气砖吊运到位后，卸下弯钩钢筋，将其插入钢筋套笼上的空心管中，然后钢筋套笼调离这垛加气砖，继续吊运下一垛加气砖，实现钢筋套笼的快速周转使用，加快了加气砖的吊运速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置立体结构示意图；

图2为图1所示的加气砖整垛吊装装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置其弯钩钢筋结构示意图；

图4为图1所示的加气砖整垛吊装装置的承托底座结构示意图；

图5为本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置其钢筋套笼非起吊加气砖工况的示意图；

图6为本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置起吊状态下示意图。

附图图号说明:

1、承托底座；11、承托上梁；12、承托下梁；13、承托底板；2、钢筋套笼；3、弯钩钢筋；5、钢丝绳；6、塔吊吊钩；21、吊装横杆；22、支撑横杆；23、钢筋立柱；24、加强横杆；25、吊耳；26、空心管；31、弯钩段；32、直杆段；33、限位止挡杆。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等，该术语指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2图示，本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置包括承托底座1和钢筋套笼2，所述钢筋套笼为上下端开口的笼式结构，其包括上端吊装总成、下端支撑总成以及若干竖直设置的钢筋立柱23；

所述上端吊装总成包括围合成矩形框的四根吊装横杆21以及焊接于所述吊装横杆上的吊耳25；

所述下端支撑总成与所述上端吊装总成平行且对应设置，其包括围合成矩形支撑框的四根支撑横杆22，具体的，本实施例中提及的上吊装总成与下支撑总成均可利用施工现场的钢筋焊接加工而成，具体可采用C20钢筋；

若干竖直设置的钢筋立柱23分别通过焊接方式与所述吊装横杆21与支撑横杆22固定连接，且所述钢筋立柱23上焊接有用于放置钢筋弯钩3的空心管26，以方便吊装装置在非使用状态下弯钩钢筋3的收纳。且该钢筋立柱23中段焊接有加强横杆24，该加强横杆24同样可利用施工现场的钢筋加工而成，例如可采用Φ16钢筋；

所述下端支撑总成通过4根弯钩钢筋3实现与所述承托底座1的相对固定。

所述弯钩钢筋3结构如图3图示，包括弯钩段31以及与该弯钩段31一体成型的直杆段32，所述直杆段32上设有两根限制所述承托底座1位移的限位止挡杆33。所述钢筋套笼2套住承托底座1后，翻转该弯钩钢筋3使其弯钩段31朝下，直杆段32从钢筋套笼2下端伸入并沿承托下梁轴线方向穿过承托下梁后，翻转弯钩钢筋3使其弯钩段31朝上，并使两限位止挡杆33卡住支撑横杆22，以防止钢筋套笼2与承托底座1在吊运过程中产生相对晃动或位移，同时保证钢筋套笼2与承托底座1相对稳定的固定，保证吊装过程中整垛加气砖的重心稳定。

如图4图示，本实用新型的加气砖整垛吊装装置其承托底座1包括承托底板13、设于该承托底板13下方的四根承托上梁11以及设于所述承托上梁11下方的四根承托下梁12，当然具体数量不限于此，所述承托下梁12为空心方钢，且其沿所述承托上梁11轴线方向均匀设置，并与所述承托上梁11相互垂直。具有该结构的承托底座经现场实践证明，结构简单且受力均匀。当然，承托底板13可为钢板，承托上梁11也可采用空心方钢。

钢筋套笼2在非起吊加气砖工况时，如图5图示，此时弯钩钢筋3插设在空心管26中。起吊整垛加气砖时，如图6图示，塔吊吊钩6通过钢丝绳5吊住吊耳25，钢筋套笼2受向上拉力，承托底座1受加气砖向下压力，由此利用钢筋套笼2与弯钩钢筋3的承托实现钢筋套笼2与承托底座1的相对固定，并完成加气砖整垛吊装。

本实用新型提供的具有上述结构的加气砖整垛吊装装置，其承托底座可现场焊接制作，也可由加气砖生产厂家提供；采用上下端均开口的钢筋套笼，结构稳定性好，承托底座结构简单且承托整垛加气砖时受力均匀，加气砖在吊装转运过程中重心稳定，不易失衡，降低了加气砖产生崩边缺角甚至断裂概率。

吊装加气砖时，先将加气砖整垛码放在承托底座的承托底板上，再起吊钢筋套笼并下放，使承托底座位于钢筋套笼的下端开口中，然后将弯钩钢筋从空心管中拔出后，其直杆段从钢筋套笼一侧侧面伸入并穿过承托下梁后从钢筋套笼对侧侧面伸出，使限位止挡杆卡在支撑横杆外侧，以实现钢筋套笼与承托底座的装配固定，然后利用塔吊起吊钢筋套笼，完成一次加气砖整垛吊装。

所述弯钩钢筋在吊运加气砖完成拆卸后，放于钢筋套笼上的空心管中，再将钢筋套笼整体吊走，再进行下一垛加气砖的吊运。

本实用新型提供的加气砖整垛吊装装置结构简单，整个装置都可利用施工现场的钢筋现场焊接制作，制作成本低且制作时间短，相较于塔吊吊装而言，节约了塔吊班次调度的人财物力，相较于造价高且对施工现场环境要求苛刻的履带运输而言，转运材料效率高且快捷，能满足更高量需求的加气砖供应，其能可重复利用。

本实用新型提供的上述加气砖整垛吊装装置一次吊装量可达0.864m³，比传统吊斗一次0.36m³的吊装量增加约2.5倍，大大提高了现场吊装效率，且吊装所需人工少，吊装过程可减少材料损耗，可多个项目循环利用。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.加气砖整垛吊装装置，其特征在于，包括承托底座(1)以及钢筋套笼(2)；

所述钢筋套笼(2)为上下均开口的笼式结构，其包括上端吊装总成、下端支撑总成以及若干竖直设置的钢筋立柱(23)；

所述上端吊装总成包括围合成矩形框的四根吊装横杆(21)，所述下端支撑总成与所述上端吊装总成平行且对应设置，其包括围合成矩形框的四根支撑横杆(22)；

若干竖直设置的所述钢筋立柱(23)分别连接所述吊装横杆(21)与支撑横杆(22)；

所述钢筋套笼(2)与所述承托底座(1)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述钢筋套笼(2)与所述承托底座(1)通过具有限位止挡杆(33)的弯钩钢筋(3)实现相对固定。

3.根据权利要求2所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述钢筋立柱(23)上设置有用于供所述弯钩钢筋(3)放置的空心管(26)。

4.根据权利要求2或3所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述上端吊装总成还包括有吊耳(25)。

5.根据权利要求4所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述弯钩钢筋(3)包括弯钩段(31)以及与该弯钩段(31)一体成型的直杆段(32)，所述限位止挡杆(33)设于所述直杆段(32)上，且所述限位止挡杆(33)朝向与弯钩段(31)朝向相反。

6.根据权利要求5所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述钢筋立柱(23)中段设置有加强横杆(24)。

7.根据权利要求6所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述加强横杆(24)为钢筋横杆。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述承托底座(1)包括：承托底板(13)、设于该承托底板(13)下方的承托上梁(11)，以及设于该承托上梁(11)下方的若干承托下梁(12)；所述承托下梁(12)与所述承托上梁(11)互相垂直。

9.根据权利要求8所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述承托底座(1)位于所述钢筋套笼(2)的下端开口区域中。

10.根据权利要求9所述的加气砖整垛吊装装置，其特征在于，所述承托下梁(12)为空心方钢，所述弯钩钢筋(3)平行穿过所述承托下梁(12)，且所述限位止挡杆(33)卡住所述支撑横杆(22)外侧。

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