CN212639708U - 一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，包括至少两个沿待吊装的型钢砼梁的长度方向设置的吊架单元，吊架单元包括第一竖直梁、与第一竖直梁平行的第二竖直梁、水平横梁以及用于吊装型钢砼梁的起重装置，第一竖直梁、第一竖直梁均与水平横梁垂直连接，起重装置设置于水平横梁上。因此具有至少两个拉力作用点和至少四个支撑力作用点，相较于现有技术中的塔吊结构，力的作用点的数量更多，型钢砼梁的受力更均匀、受力状态更安全，从而解决了超高层局部质量较大的型钢砼梁的吊装问题，方便了梁筋捆扎作业的进行，有效地提高了梁筋捆扎的效率和质量。此外，型钢砼梁梁筋捆扎用吊架可以重复使用，节约了生产成本。

Description

一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架。

背景技术

高层建筑施工中，对于超高层局部质量较大的型钢砼梁，由于型钢与梁筋的质量过重，采用塔吊吊运的方式比较危险。

但是不采取吊装施工方式，施工工人难以正常进行钢筋捆扎操作，无法保证梁筋捆扎的质量，捆扎工作效率低。

综上所述，如何对型钢砼梁进行吊装以实现梁筋绑扎，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，可通过并列设置多个吊架实现对型钢砼梁的吊装，方便施工工人进行梁筋捆扎作业，有效提高了捆扎工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，包括至少两个沿待吊装的型钢砼梁的长度方向设置的吊架单元，所述吊架单元包括第一竖直梁、与所述第一竖直梁平行的第二竖直梁、水平横梁以及用于吊装所述型钢砼梁的起重装置，所述第一竖直梁、所述第二竖直梁均与所述水平横梁垂直连接，所述起重装置设置于所述水平横梁上。

优选的，所述吊架单元还包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁与所述第一竖直梁垂直连接，所述第二支撑梁与所述第二竖直梁垂直连接。

优选的，所述第一支撑梁与所述第二支撑梁相互平行，且所述第一支撑梁所在的直线与所述水平横梁所在的直线垂直。

优选的，所述吊架单元还包括至少一根第一斜撑和至少一根第二斜撑，所述第一斜撑的一端与所述第一支撑梁连接，另一端与所述第一竖直梁连接；

所述第二斜撑的一端与所述第二支撑梁连接，另一端与所述第二竖直梁连接。

优选的，所述吊架单元关于所述第一竖直梁与所述水平横梁所在的平面对称。

优选的，所述第一斜撑的数量为两根，且两根所述第一斜撑分别连接于所述第一支撑梁长度方向的两端；

所述第二斜撑的数量为两根，且两根所述第二斜撑分别连接于所述第二支撑梁长度方向的两端。

优选的，所述起重装置为电葫芦，且所述电葫芦设置于所述水平横梁的中点处。

优选的，所述吊架单元在所述型钢砼梁的长度方向上均匀分布。

本实用新型提供的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，包括至少两个沿待吊装的型钢砼梁的长度方向设置的吊架单元，吊架单元包括第一竖直梁、与第一竖直梁平行的第二竖直梁、水平横梁以及用于吊装型钢砼梁的起重装置，第一竖直梁、第一竖直梁均与水平横梁垂直连接，起重装置设置于水平横梁上。

需要进行梁筋捆扎时，沿待吊装的型钢砼梁的长度方向设置至少两个吊架单元，连接型钢砼梁与吊架单元上的起重装置，控制起重装置将型钢砼梁吊起一定高度，施工工人对型钢砼梁进行梁筋捆扎操作。

捆扎完成后，控制起重装置将型钢砼梁放回原处。

由于型钢砼梁梁筋捆扎用吊架设置有至少两个吊架单元，因此具有至少两个拉力作用点和至少四个支撑力作用点，相较于现有技术中的塔吊结构，力的作用点的数量更多，型钢砼梁的受力更均匀、受力状态更安全。

因此，本实用新型提供的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架解决了超高层局部质量较大的型钢砼梁的吊装问题，方便了梁筋捆扎作业的进行，有效地提高了梁筋捆扎的效率和质量。

此外，型钢砼梁梁筋捆扎用吊架可以重复使用，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架的具体实施例的结构示意图。

图1中：

1为第一竖直梁、2为第二竖直梁、3为水平横梁、4为起重装置、5为第一支撑梁、6为第二支撑梁、7为第一斜撑、8为第二斜撑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，可通过并列设置多个吊架实现对型钢砼梁的吊装，方便施工工人进行梁筋捆扎作业，有效提高了捆扎工作效率。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架的具体实施例的结构示意图。

本实用新型提供的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，包括至少两个沿待吊装的型钢砼梁的长度方向设置的吊架单元，吊架单元包括第一竖直梁1、与第一竖直梁1平行的第二竖直梁2、水平横梁3以及用于吊装型钢砼梁的起重装置4，第一竖直梁1、第二竖直梁2均与水平横梁3垂直连接，起重装置4设置于水平横梁3上。

第一竖直梁1和第二竖直梁2用于支撑吊架单元，将自身重力以及起重装置4受到的型钢砼梁的竖直向下的拉力传递至安装面上。需要进行说明的是，此处的安装面指放置型钢砼梁的表面。

为了方便装配、增强零件之间的互换性，优选的，可以设置第一竖直梁1的结构和尺寸与第二竖直梁2的结构和尺寸相同，二者合称为竖直梁。

竖直梁的截面可以为工字型，可以为矩形，当然也可以是其他任意几何形状，只要满足吊架单元所需的结构强度要求即可。

优选的，可以使用工18工字梁作为竖直梁，强度高、支撑力强，且取材方便、容易获取。

请参考图1，水平横梁3的两端分别于第一竖直梁1和第二竖直梁2垂直连接，用于为起重装置4提供安装空间。

水平横梁3的截面可以为矩形，可以为圆形，当然也可以是其他任意几何形状，只要满足吊架单元所需的结构强度即可。

优选的，可以使用工18工字梁作为水平横梁3，强度较高且取材方便、容易获取。

优选的，水平横梁3的两端分别与第一竖直梁1和第二竖直梁2焊接连接，连接强度高且连接方式简单。

当然，考虑到吊架单元的运输和重复使用问题，水平横梁3也可与第一竖直梁1和第二竖直梁2可拆卸连接，在需要吊装型钢砼梁时，连接竖直梁与水平横梁3；在无需使用时，断开二者间的连接，以方便对吊架单元的储存和运输。

起重装置4用于提供吊装型钢砼梁的拉力，优选的，可以将起重装置4设置为电葫芦，且电葫芦设置于水平横梁3的中点处。

电葫芦的规格根据实际生产中的需要进行确定，在某一具体实施例中，起重装置4为5吨手拉电葫芦。

需要进行梁筋捆扎时，沿待吊装的型钢砼梁的长度方向设置至少两个吊架单元，连接型钢砼梁与吊架单元上的起重装置4，控制起重装置4将型钢砼梁吊起一定高度，施工工人对型钢砼梁进行梁筋捆扎操作。

捆扎完成后，控制起重装置4将型钢砼梁放回原处。

由于型钢砼梁梁筋捆扎用吊架设置有至少两个吊架单元，因此具有至少两个拉力作用点和至少四个支撑力作用点，相较于现有技术中的塔吊结构，力的作用点的数量更多，型钢砼梁的受力更均匀、受力状态更安全。

因此，本实施例提供的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架解决了超高层局部质量较大的型钢砼梁的吊装问题，方便了梁筋捆扎作业的进行，有效地提高了梁筋捆扎的效率和质量。

此外，型钢砼梁梁筋捆扎用吊架可以重复使用，节约了生产成本。

在上述实施例的基础上，为了增强结构稳定性，吊架单元还可以包括第一支撑梁5和第二支撑梁6，第一支撑梁5与第一竖直梁1垂直连接，第二支撑梁6余第二竖直梁2垂直连接。因此，增大了吊架单元与安装面之间的接触面积，吊架单元自身的重力以及所受的型钢砼梁的拉力均匀分布于第一支撑梁5的底面以及第二支撑梁6的底面上，单位面积受力减小，有效增强了结构的稳定性和吊装的安全性。

优选的，可以设置第一支撑梁5的结构和尺寸与第二支撑梁6的结构与尺寸相同，二者合称为支撑梁。

优选的，可以选择工18工字钢作为支撑梁，取材方便、容易获取。

支撑梁与竖直梁间的连接方式，请参考前述的竖直梁与水平横梁3间的连接方式，在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，为了进一步增强结构的稳定性，吊架单元还可以包括至少一根第一斜撑7和至少一根第二斜撑8，第一斜撑7的一端与第一支撑梁5连接，另一端与第一竖直梁1连接；第二斜撑8的一端与第二支撑梁6连接，另一端与第二竖直梁2连接。

优选的，可以设置第一斜撑7的结构和尺寸与第二斜撑8的结构和尺寸相同，合称为斜撑。

优选的，可以选择角钢作为斜撑，取材方便且强度较高。

斜撑与竖直梁间的连接方式以及斜撑与支撑梁间的连接方式，请参考前述的竖直梁与水平横梁3间的连接方式，在此不再赘述。

在本实施例中，斜撑的设置，使得斜撑、竖直梁和支撑梁构成了三角支撑结构，极大地提高了吊架单元的稳定性，有效地保障了吊架单元使用的安全性。

优选的，吊架单元可以关于第一竖直梁1与水平横梁3所在的平面对称，因此两侧的斜撑关于第一竖直梁1与水平横梁3所在的平面对称，进一步增强了结构稳定性。

斜撑的数量以及其与竖直梁、支撑梁连接的具体位置，根据实际生产中的需要确定。

优选的，请参考图1，可以设置第一斜撑7的数量为两根，且两根第一斜撑7分别连接于第一支撑梁5长度方向的两端；第二斜撑8的数量为两根，且两根第二斜撑8分别连接于第二支撑梁6长度方向的两端。

在上述实施例的基础上，为了使型钢砼梁的受力均衡，吊架单元可以在型钢砼梁的长度方向上均匀分布。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一竖直梁1和第二竖直梁2、第一支撑梁5和第二支撑梁6以及第一斜撑7和第二斜撑8中的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，其特征在于，包括至少两个沿待吊装的型钢砼梁的长度方向设置的吊架单元，所述吊架单元包括第一竖直梁(1)、与所述第一竖直梁(1)平行的第二竖直梁(2)、水平横梁(3)以及用于吊装所述型钢砼梁的起重装置(4)，所述第一竖直梁(1)、所述第二竖直梁(2)均与所述水平横梁(3)垂直连接，所述起重装置(4)设置于所述水平横梁(3)上；

所述吊架单元在所述型钢砼梁的长度方向上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，其特征在于，所述吊架单元还包括第一支撑梁(5)和第二支撑梁(6)，所述第一支撑梁(5)与所述第一竖直梁(1)垂直连接，所述第二支撑梁(6)与所述第二竖直梁(2)垂直连接。

3.根据权利要求2所述的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，其特征在于，所述第一支撑梁(5)与所述第二支撑梁(6)相互平行，且所述第一支撑梁(5)所在的直线与所述水平横梁(3)所在的直线垂直。

4.根据权利要求2所述的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，其特征在于，所述吊架单元还包括至少一根第一斜撑(7)和至少一根第二斜撑(8)，所述第一斜撑(7)的一端与所述第一支撑梁(5)连接，另一端与所述第一竖直梁(1)连接；

所述第二斜撑(8)的一端与所述第二支撑梁(6)连接，另一端与所述第二竖直梁(2)连接。

5.根据权利要求4所述的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，其特征在于，所述吊架单元关于所述第一竖直梁(1)与所述水平横梁(3)所在的平面对称。

6.根据权利要求5所述的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，其特征在于，所述第一斜撑(7)的数量为两根，且两根所述第一斜撑(7)分别连接于所述第一支撑梁(5)长度方向的两端；

所述第二斜撑(8)的数量为两根，且两根所述第二斜撑(8)分别连接于所述第二支撑梁(6)长度方向的两端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的型钢砼梁梁筋捆扎用吊架，其特征在于，所述起重装置(4)为电葫芦，且所述电葫芦设置于所述水平横梁(3)的中点处。

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