CN210914947U - 一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系 - Google Patents

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李卓文
张秀川
耿东各
喻鹏
申雪伟
张天宇
贾子超
闫鸷超
刘加乐
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,配合吊机使用,其中预制看台板上设有预埋吊件,包括两根纵向并行设置的主体梁,以及两根横向并行设置的吊装梁,所述主体梁与预制看台板的预埋吊件螺栓连接,吊装梁水平设于主体梁之上,中部两端通过吊缆分别与主体梁相连接,顶部两端通过吊缆分别与吊机的第一吊钩和第二吊钩连接。本实用新型结构简单,稳定可靠,可以实现不同尺寸预制看台板的吊装与翻身,普适性强,操作过程中预制看台板不会出现磕碰现象,翻身过程无损伤,极大提高了工效。

Description

一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系
技术领域
本实用新型涉及预制看台板装运领域,具体涉及一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系。
背景技术
随着工业化建筑的发展,预制混凝土构件的使用越来越广泛。混凝土预制看台板表面质量要求较高,须保证为混凝土清水面效果,因此应采用倒立浇筑模式。浇筑完成后预制看台板需要吊装脱模并进行翻身,以备运输安装。此外,预制看台板尺寸超大,板厚较薄,自重较大,且翻转过程中所有棱角及吊装孔均不得有任何程度的损坏,如直接采用吊索翻身方式无法满足要求。为便于超大混凝土预制看台板的安全高效吊装及翻身,需要设计一种安全便捷、可拆卸的吊装、翻身装置。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,以解决目前技术中存在的难以实现超大混凝土预制看台板的安全高效吊装及翻身问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,配合吊机使用,其中预制看台板上设有预埋吊件,包括两根纵向并行设置的主体梁,以及两根横向并行设置的吊装梁;
所述主体梁包括横置的L形翻身钢梁和一字形的辅助梁,所述L形翻身钢梁横部设于预制看台板之上,与预制看台板的预埋吊件螺栓连接,立部卡在预制看台板的一侧,远离预制看台板的外侧板上焊接第一吊耳;所述辅助梁设于预制看台板的另一侧,顶部与L形翻身钢梁的横部底端螺栓连接,远离预制看台板的外侧板上焊接第二吊耳;
所述吊装梁水平设于主体梁之上,包括平行设置的一根第一吊装扁担和一根第二吊装扁担,所述第一吊装扁担中部两端分别通过竖向设置的钢丝吊缆与对应L形翻身钢梁立部上的第一吊耳相连,顶部两端通过钢丝吊缆与吊机的第一吊钩相连;所述第二吊装扁担中部两端分别通过竖向设置的钢丝吊缆与对应辅助梁上的第二吊耳相连,顶部两端通过钢丝吊缆与吊机的第二吊钩相连,所述钢丝吊缆两端设置锁扣,所述L形翻身钢梁和辅助梁螺栓连接处设置方形垫板,所述主体梁与预制看台板边缘连接处设置角钢垫板。
优选地,所述L形翻身钢梁截面呈工字形,包括L形第一工字梁以及若干垂直第一工字梁腹板及翼板对应设置的第一加劲肋板,内翼板上于腹板两侧对应开设两排第一槽形螺栓孔。
优选地,所述辅助梁与L形翻身钢梁立部结构相同,包括第二工字梁以及垂直第二工字梁腹板对应设置的若干第二加劲肋板,内翼板和顶板对应开设若干成对布置的第二槽形螺栓孔。
优选地,所述第一工字梁横部外翼板中部焊接若干辅助第一吊耳。
优选地,所述第一吊装扁担由一块条形钢板上下焊接两根圆柱钢管制成,中部沿轴线均匀开设若干第一扁担吊孔,上侧沿纵向布置4个第一扁担吊耳,所述第一扁担吊孔与第一吊耳相连,所述第一扁担吊耳与吊机的第一吊钩相连。
优选地,所述第二吊装扁担结构与第一吊装扁担相同,包括第二扁担吊孔和第二扁担吊耳,所述第二扁担吊孔与第二吊耳相连,所述第二扁担吊耳与吊机的第二吊钩相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、可重复使用,装置不易变形,既可用于翻身,也可以用于吊装发运;
2、L形翻身钢梁翼缘上设置了不同间距的槽型螺栓孔,实现了辅助钢梁位置可调,适用于不同尺寸的预制看台板的吊装与翻身,普适性较好;
3、操作过程中预制看台板始终紧贴翻身装置,稳定可靠、高效安全,同时预制看台板不会出现磕碰现象,翻身过程无损伤;
4、第一吊装扁担上布置不同间距的吊耳与第一扁担吊孔,进而可以适应不同宽度预制看台板的吊装与翻身,确保预制构件受力均匀,极大提高工效。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型涉及的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系的结构示意图;
图2为本实用新型涉及的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系的L形翻身钢梁和辅助梁的结构示意图;
图3为本实用新型涉及的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系的L形翻身钢梁和辅助梁的前视图;
图4为本实用新型涉及的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系使用方法的步骤五示意图;
图5为本实用新型涉及的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系使用方法的步骤六示意图;
图6为本实用新型涉及的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系使用方法的步骤七示意图。
附图标记:1-L形翻身钢梁、1.1-第一工字梁、1.2-第一加劲肋板、1.3-第一吊耳、1.4-第一槽形螺栓孔、2-辅助梁、2.1-第二工字梁、2.2-第二加劲肋板、2.3-第二吊耳、2.4-第二槽形螺栓孔、3-第一吊装扁担、3.1-第一扁担吊孔、3.2-第一扁担吊耳、4-第二吊装扁担、4.1-第二扁担吊孔、4.2-第二扁担吊耳、5-锁扣、6-钢丝吊缆、7-方形垫板、8-角钢垫板、9-第一吊钩、10-第二吊钩、11-预制看台板。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-6,对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明:
如图1所示,本实用新型优选的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,配合吊机使用,其中预制看台板11上设有内设螺纹的套筒预埋吊件,包括两根纵向并行设置的主体梁,以及两根横向并行设置的吊装梁;
所述主体梁包括横置的L形翻身钢梁1和一字形的辅助梁2,所述L形翻身钢梁1横部设于预制看台板11之上,与预制看台板11的预埋吊件螺栓连接,立部卡在预制看台板11的一侧,所述辅助梁2设于预制看台板11的另一侧,顶部与L形翻身钢梁1的横部底端螺栓连接;
如图2-3所示,所述L形翻身钢梁1截面呈工字形,包括L形第一工字梁1.1以及若干垂直第一工字梁1.1腹板及翼板对应设置的第一加劲肋板1.2,所述第一工字梁1.1立部外翼板中部焊接第一吊耳1.3,为了便于预制看台板11的吊装,其横部外翼板中部焊接若干辅助第一吊耳1.3,在仅对预制看台板11进行吊装移动时,辅助第一吊耳1.3的设置可以免除辅助梁2的安装,由L形翻身钢梁1单独实现吊装移动,提高工作效率,内翼板上于腹板两侧对应开设两排第一槽形螺栓孔1.4;
所述辅助梁2与L形翻身钢梁1立部结构相同,包括第二工字梁2.1以及垂直第二工字梁2.1腹板对应设置的若干第二加劲肋板2.2,外翼板中部对应第一吊耳1.3位置设有第二吊耳2.3,内翼板和顶板对应开设若干成对布置的第二槽形螺栓孔2.4;
如图1所示,所述吊装梁水平设于主体梁之上,包括平行设置的一根第一吊装扁担3和一根第二吊装扁担4,所述第一吊装扁担3垂直设于L形翻身钢梁1上方,通过锁扣5和钢丝吊缆6与第一吊耳1.3相连,由一块条形钢板上下焊接两根圆柱钢管制成,中部沿轴线均匀开设若干第一扁担吊孔3.1,上圆柱钢管的上方沿纵向布置4个第一扁担吊耳3.2,所述第一扁担吊孔3.1与第一吊耳1.3相连,所述第一扁担吊耳3.2与吊机的第一吊钩9相连;
所述第二吊装扁担4对应第一吊装扁担3位置设于辅助梁2上方,通过锁扣5和钢丝吊缆6与第二吊耳2.3相连,结构与第一吊装扁担3结构相同,包括第二扁担吊孔4.1和第二扁担吊耳4.2,所述第二扁担吊孔4.1与第二吊耳2.3相连,所述第二扁担吊耳4.2与第二吊钩10相连,所述L形翻身钢梁1和辅助梁2螺栓连接处设置方形垫板7,以防止螺栓发生滑移情况,所述主体梁与预制看台板11边缘连接处设置角钢垫板8,防止预制看台板棱角在翻身过程中造成磕碰损伤。
本实用新型的具体使用方法,包括以下步骤:
步骤一、主体梁安装:根据预制看台板11的宽度,确定辅助梁2在L型翻身钢梁1上的紧固位置,辅助梁2的位置以使L形翻身钢梁1短边侧与辅助梁2之间的距离略大于预制看台板11宽度为宜,通过螺栓连接第一槽形螺栓孔1.4及第二槽形螺栓孔2.4,两梁形成一“C”或“F”字型吊具;
步骤二、吊装梁安装:根据预制看台板11预埋吊件位置确定两根L形翻身钢梁1的距离及选定两个合适间距的第一扁担吊孔3.1,两个第一扁担吊孔3.1的间距与两根L形翻身钢梁1之间的距离相适配,通过锁扣5和钢丝吊缆6对应连接L形翻身钢梁1立部的第一吊耳1.3及选定的第一扁担吊孔3.1,同理连接第二吊耳2.3和第二扁担吊孔4.1,使第一吊装扁担3与两根L形翻身钢梁1连接在一起,第二吊装扁担4与两根辅助梁2连接在一起;
步骤三、吊机连接:在第一扁担吊耳3.2及第二扁担吊耳4.2中套装锁扣5并连接钢丝吊缆6,将钢丝吊缆6上端分别套于吊机的第一吊钩9和第二吊钩10上;
步骤四、看台板安装:启动吊机,将吊具移动至预制看台板11上方,通过螺栓将预制看台板11与吊具连为一体,螺栓与吊具连接处设置方形垫板7以防止螺栓发生滑移情况,预制看台板11边缘与翻身装置之间放置角钢垫板8,防止预制看台板11棱角在翻身过程中造成磕碰损伤(如图1所示);
步骤五、看台板直立:将第一吊钩9和第二吊钩10同时提起使预制看台板11吊离地面,之后保持第二吊钩10不动,缓缓向上提起第一吊钩9使之与第二吊钩10错位运动,同时将第一吊钩9向第二吊钩10方向靠近,直至预制看台板11翻转90度,板面直立(如图4所示);
步骤六、看台板旋转:拆掉第二吊耳2.3处的锁扣5,解除第二吊钩10的连接,所有重量由第一吊钩9承担,推动预制看台板11,使预制看台板11在空中以竖直方向为轴旋转180度(如图5所示);
步骤七、看台板翻身:重新安装第二吊耳2.3处的锁扣5,使第二吊钩10与辅助梁2连接在一起,缓慢向上提起第二吊钩10,同时使第二吊钩10向远离第一吊钩9的方向缓慢移动,直至预制看台板11重新达到水平,实现预制看台板11的翻身(如图6所示);
步骤八、翻身装置拆卸:将预制看台板11缓慢放置于地面或安装位置或运输车上,拆掉与L形翻身钢梁1及辅助梁2上的连接螺栓,完成一个翻身操作。
需要注意的是,预制看台板11在翻身操作之后通常放置在预设垫木上,垫木也可以起到防止L形翻身钢梁1横部的辅助第一吊耳1.3受压的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,配合吊机使用,其中预制看台板(11)上设有预埋吊件,其特征在于:包括两根纵向并行设置的主体梁,以及两根横向并行设置的吊装梁;
所述主体梁包括横置的L形翻身钢梁(1)和一字形的辅助梁(2),所述L形翻身钢梁(1)横部设于预制看台板(11)之上,与预制看台板(11)的预埋吊件螺栓连接,立部卡在预制看台板(11)的一侧,远离预制看台板(11)的外侧板上焊接第一吊耳(1.3);所述辅助梁(2)设于预制看台板(11)的另一侧,顶部与L形翻身钢梁(1)的横部底端螺栓连接,远离预制看台板(11)的外侧板上焊接第二吊耳(2.3);
所述吊装梁水平设于主体梁之上,包括平行设置的一根第一吊装扁担(3)和一根第二吊装扁担(4),所述第一吊装扁担(3)中部两端分别通过竖向设置的钢丝吊缆(6)与对应L形翻身钢梁(1)立部上的第一吊耳(1.3)相连,顶部两端通过钢丝吊缆(6)与吊机的第一吊钩(9)相连;所述第二吊装扁担(4)中部两端分别通过竖向设置的钢丝吊缆(6)与对应辅助梁(2)上的第二吊耳(2.3)相连,顶部两端通过钢丝吊缆(6)与吊机的第二吊钩(10)相连,所述钢丝吊缆(6)两端设置锁扣(5),所述L形翻身钢梁(1)和辅助梁(2)螺栓连接处设置方形垫板(7),所述主体梁与预制看台板(11)边缘连接处设置角钢垫板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,其特征在于:所述L形翻身钢梁(1)截面呈工字形,包括L形第一工字梁(1.1)以及若干垂直第一工字梁(1.1)腹板及翼板对应设置的第一加劲肋板(1.2),内翼板上于腹板两侧对应开设两排第一槽形螺栓孔(1.4)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,其特征在于:所述辅助梁(2)与L形翻身钢梁(1)立部结构相同,包括第二工字梁(2.1)以及垂直第二工字梁(2.1)腹板对应设置的若干第二加劲肋板(2.2),内翼板和顶板对应开设若干成对布置的第二槽形螺栓孔(2.4)。
4.根据权利要求2所述的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,其特征在于:所述第一工字梁(1.1)横部外翼板中部焊接若干辅助第一吊耳(1.3)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,其特征在于:所述第一吊装扁担(3)由一块条形钢板上下焊接两根圆柱钢管制成,中部沿轴线均匀开设若干第一扁担吊孔(3.1),上侧沿纵向布置4个第一扁担吊耳(3.2),所述第一扁担吊孔(3.1)与第一吊耳(1.3)相连,所述第一扁担吊耳(3.2)与吊机的第一吊钩(9)相连。
6.根据权利要求5所述的一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系,其特征在于:所述第二吊装扁担(4)结构与第一吊装扁担(3)相同,包括第二扁担吊孔(4.1)和第二扁担吊耳(4.2),所述第二扁担吊孔(4.1)与第二吊耳(2.3)相连,所述第二扁担吊耳(4.2)与吊机的第二吊钩(10)相连。
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