CN215326417U - 一种吊装叠合板托架的可调节吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊装叠合板托架的可调节吊具，包括上框架、链条和底座，上框架与底座通过链条连接，且上框架位于底座的正上方；上框架的顶部和底部分别设有上吊耳和下吊耳，链条的上下两端均连接有D型卸扣，位于链条上端的D型卸扣与下吊耳活动连接，位于链条下端的D型卸扣活动连接有插铁，插铁与底座插接设置。本实用新型提供的吊具与叠合板托架配合使用，能够一个吊装多块叠合板，减少了吊装次数，大大提高了生产效率，由于无需对叠合板逐块吊装，降低了叠合板吊装过程中的损坏隐患；另外上框架上的四个上吊耳使叠合板托架在吊装中受力均衡，减少了安全隐患；而且插铁插入插槽的深度可调，具有适应范围广的优点。

Description

一种吊装叠合板托架的可调节吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其是涉及一种吊装叠合板托架的可调节吊具，属于建筑工程技术领域。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板在房屋建筑中应用越来越广泛。

但是，我国装配式建筑的发展才刚起步，预制构件吊装不是很规范，预制构件吊装过程中出现的质量安全事故频频发生；目前由于叠合板没有专用工具进行装货运输，以前叠合板生产完成后直接放置在工字钢梁上或者地面木方上，再装车和转运时需要一块一块叠合板进行吊装，叠合板从生产到安装就位至少需要搬动3次或者更多次数，增加了叠合板损坏隐患，另外采用钢丝绳直接起吊，在这种吊装方式中，钢丝绳和竖直方向的夹角过大，会导致构件受力不均和水平应力过大，从而导致构件吊装不平稳、不安全，甚至出现拉裂。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种吊装叠合板托架的可调节吊具。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种吊装叠合板托架的可调节吊具，包括上框架、链条和底座，所述上框架与所述底座通过所述链条连接，且上框架位于底座的正上方；所述上框架的顶部和底部分别设有上吊耳和下吊耳，所述链条的上下两端均连接有D型卸扣，位于链条上端的D型卸扣与所述下吊耳活动连接，位于链条下端的D型卸扣活动连接有插铁，所述插铁与底座插接设置。

作为优选，所述上框架包括两根平行设置的横向吊杆和两根平行设置的纵向吊杆，两根横向吊杆和两根纵向吊杆固定在一起形成矩形框架。

作为优选，相邻所述横向吊杆和所述纵向吊杆的内侧面之间连接有斜撑杆。

作为优选，所述横向吊杆和纵向吊杆均采用工字钢，所述斜撑杆采用槽钢。

作为优选，所述上吊耳和下吊耳均设有四个，分别位于两根横向吊杆两端的顶部和底部。

作为优选，四个所述上吊耳和四个所述下吊耳均以所述上框架的几何中心为基准中心对称设置。

作为优选，所述上吊耳的长度方向和所述横向吊杆的长度方向一致，且上吊耳向内倾斜设置。

作为优选，所述底座包括两根平行设置的横向梁和两根平行设置的纵向梁，两根所述横向梁位于两根纵向梁之间。

作为优选，所述横向梁和所述纵向梁均采用H型钢。

作为优选，所述纵向梁的两端内侧均固定有与纵向梁平行的限位板和与纵向梁垂直的挡板，所述纵向梁、限位板和挡板围绕形成一个插槽，所述插铁插接在所述插槽内，且插铁插入插槽的深度可调。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型与叠合板托架配合使用，能够一个吊装多块叠合板，减少了吊装次数，大大提高了生产效率，而且由于无需对叠合板逐块吊装，降低了叠合板吊装过程中的损坏隐患；

（2）本实用新型通过设置在上框架上的四个上吊耳，使叠合板托架在吊装中，各个吊点受力均衡，能够更加平衡稳定地进行起吊，减少了安全隐患，避免了叠合板因吊装被破坏；

（3）本实用新型的插铁插入插槽的深度可调，适应范围广，不受叠合板长宽尺寸变动的限制；

（4）本实用新型的底座用于支撑放置叠合板托架，当需要起吊时，将插铁插入到插槽内，吊装上车后将插铁抽出，底座随叠合板托架一块进行运输，叠合板安装完毕后，底座仍可重复使用，达到可循环使用的目的，节约成本；

（5）本实用新型的上框架采用常见的工字钢制作，底座采用常见的H型钢制作，结构简单、取材方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型中上框架的结构示意图；

图5是本实用新型中斜撑杆的结构示意图；

图6是本实用新型中斜撑杆的侧视图；

图7是本实用新型中上框架的正视图；

图8是本实用新型中上框架的侧视图；

图9是图8中A处的放大图；

图10是本实用新型中上吊耳的结构示意图；

图11是图10中A-A方向的剖视图；

图12是本实用新型中下吊耳的结构示意图；

图13是图12中B-B方向的剖视图；

图14是本实用新型中底座的结构示意图；

图15是本实用新型中横向梁的结构示意图；

图16是本实用新型中横向梁的侧视图；

图17是本实用新型中纵向梁的结构示意图；

图18是本实用新型中纵向梁的侧视图；

图19是本实用新型中插铁的结构示意图；

图20是图19中C-C方向的剖视图。

图示说明：1-上框架，11-上吊耳，111-第一销孔，12-下吊耳，121-第二销孔，13-横向吊杆，14-纵向吊杆，15-斜撑杆，2-链条，21-D型卸扣，3-底座，31-横向梁，32-纵向梁，321-限位板，322-挡板，33-插槽，4-插铁，41-第三销孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种吊装叠合板托架的可调节吊具，由上框架1、链条2、底座3和插铁4组成，上框架1与底座3通过链条2连接，且上框架1位于底座3的正上方，上框架1、链条2和底座3围绕形成一个可放置叠合板托架的容置空间，需要进一步指出的是，上框架1所在平面与地面或者叠合板托架所在平面平行，在吊装过程中利用链条2承接叠合板托架的受力均匀，保持上框架1的水平设置。

上框架1的顶部和底部分别焊接有四个上吊耳11和四个下吊耳12，链条2的上下两端均活动连接有D型卸扣21，D型卸扣21是利用螺栓锁紧开口的U形卡环，链条2采用环环相扣而成的金属锁链，位于链条2上端的D型卸扣21与下吊耳12活动连接，位于链条2下端的D型卸扣21活动连接有插铁4，插铁4与底座3插接设置。

上吊耳11的上端活动链接有D型卸扣21，并通过链条2或钢丝绳塔吊或自行式起吊机的吊钩连接，便于将整个吊具起吊，底座3用于承接整个叠合板托架，且插铁4与底座3采用插接的方式，当需要起吊时，将插铁4插接到底座3上，吊装上车后将插铁4抽出，底座3随叠合板托架一块进行运输，叠合板安装完毕后，底座3仍可重复使用，达到可循环使用的目的，节约成本。

实施例2：

如图4所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种吊装叠合板托架的可调节吊具，与实施例1的不同之处在于，上框架1由两根平行设置的横向吊杆13和两根平行设置的纵向吊杆14组成，两根横向吊杆13和两根纵向吊杆14焊接在一起形成矩形框架，所形成的矩形框架能够关于上框架1的横向、纵向中心线对称，以保证起吊时上框架1受力均匀并防止整个起吊工具倾斜，本实施例中横向吊杆13和纵向吊杆14的结构相同并均采用工字钢。

如图5、6所示，相邻横向吊杆13和纵向吊杆14的内侧面之间焊接有斜撑杆15，斜撑杆15采用槽钢，槽钢的截面为方形槽，一侧具有沿槽钢长度方向延伸的敞口，且斜撑杆15与横向吊杆13和纵向吊杆14之间围成等腰三角形，起吊时会对上框架1的上部产生很大的拉力，容易造成上框架1变形，而将四根斜撑杆15焊接在相邻横向吊杆13和纵向吊杆14的内侧面之间，具有良好的支撑效果，可避免上框架1的变形。

如图7-13所示，上吊耳11和下吊耳12均设有四个，分别位于两根横向吊杆13两端的顶部和底部，具体的四个上吊耳11和四个下吊耳12均以上框架1的几何中心为基准中心对称设置，使叠合板托架在吊装中，各个吊点受力均衡，能够更加平衡稳定地进行起吊，减少了安全隐患，避免了叠合板因吊装被破坏。

具体的，上吊耳11采用多边形结构，本实施例中采用带有三个直角的五边形结构，上吊耳11上设有第一销孔111，D型卸扣21转动连接在第一销孔111内，上吊耳11的长度方向和横向吊杆13的长度方向一致，四个上吊耳11均向内倾斜设置，倾斜角度为60-85度，本实施例中上吊耳11与横向吊杆13之间的夹角为80度，避免吊装过程中拉力过大而导致上吊耳11的损坏。

具体的，下吊耳12采用D型结构，下吊耳12上设有第二销孔121，D型卸扣21转动连接在第二销孔121内。

实施例3：

如图14所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种吊装叠合板托架的可调节吊具，与实施例1的不同之处在于，底座3由两根平行设置的横向梁31和两根平行设置的纵向梁32组成，两根横向梁31焊接在两根纵向梁32之间，优选的，横向梁31和纵向梁32均采用H型钢。

如图15、16所示，横向梁31的两端设有焊接部，焊接部的高度与纵向梁32两侧凹槽的高度相等，保证横向梁31和纵向梁32的上表面平齐，保证叠合板托架起吊的平衡及可靠性。

如图17、18所示，纵向梁32的两端内侧槽均焊接有两块与纵向梁32平行且间隔设置的限位板321，且限位板321的内侧面与纵向梁32的内侧面平齐，纵向梁32的两端内侧槽还焊接有与纵向梁32垂直的挡板322，挡板322的内侧面与纵向梁32的内侧面平齐，且其中一块限位板321位于纵向梁32的端部，另一块限位板321位于挡板322和纵向梁32的端部之间，纵向梁32、两块限位板321和挡板322之间围绕形成一个矩形插槽33，插铁4插接在插槽33内。

如图19、20所示，插铁4采用长方体板块，插铁4的一端设有第三销孔41，D型卸扣21转动连接在第三销孔41内，插铁4的另一端插接在插槽33内，且插铁4插入插槽33的深度可调，适应范围广，不受叠合板及叠合板托架长宽尺寸变动的限制。

本实用新型提供的一种吊装叠合板托架的可调节吊具的工作原理：首先将叠合板托架放置在底座3上，然后将叠合板依次放置在叠合板托架上，放置完成后，把链条2上端的D型卸扣21扣入到下吊耳12的第二销孔121内，把链条2下端的D型卸扣21扣入到插铁4的第三销孔41内，上吊耳11的第一销孔111铰接有连有链条或钢丝绳的D型卸扣21，链条或钢丝绳连接有塔吊或自行式起吊机的吊钩，将插铁4插入到纵向梁32的插槽33内，通过塔吊或自行式起吊机吊起整个吊具，吊装上车后将插铁4抽出，底座3随叠合板托架一块进行运输，到达施工现场后通过吊具将带有底座3的叠合板托架卸车，叠合板安装完毕后，底座3仍可重复使用，达到可循环使用的目的，节约成本。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：该可调节吊具包括上框架（1）、链条（2）和底座（3），所述上框架（1）与所述底座（3）通过所述链条（2）连接，且上框架（1）位于底座（3）的正上方；所述上框架（1）的顶部和底部分别设有上吊耳（11）和下吊耳（12），所述链条（2）的上下两端均连接有D型卸扣（21），位于链条（2）上端的D型卸扣（21）与所述下吊耳（12）活动连接，位于链条（2）下端的D型卸扣（21）活动连接有插铁（4），所述插铁（4）与底座（3）插接设置。

2.根据权利要求1所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：所述上框架（1）包括两根平行设置的横向吊杆（13）和两根平行设置的纵向吊杆（14），两根横向吊杆（13）和两根纵向吊杆（14）固定在一起形成矩形框架。

3.根据权利要求2所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：相邻所述横向吊杆（13）和所述纵向吊杆（14）的内侧面之间连接有斜撑杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：所述横向吊杆（13）和纵向吊杆（14）均采用工字钢，所述斜撑杆（15）采用槽钢。

5.根据权利要求4所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：所述上吊耳（11）和下吊耳（12）均设有四个，分别位于两根横向吊杆（13）两端的顶部和底部。

6.根据权利要求5所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：四个所述上吊耳（11）和四个所述下吊耳（12）均以所述上框架（1）的几何中心为基准中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：所述上吊耳（11）的长度方向和所述横向吊杆（13）的长度方向一致，且上吊耳（11）向内倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：所述底座（3）包括两根平行设置的横向梁（31）和两根平行设置的纵向梁（32），两根所述横向梁（31）位于两根纵向梁（32）之间。

9.根据权利要求8所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：所述横向梁（31）和所述纵向梁（32）均采用H型钢。

10.根据权利要求9所述的一种吊装叠合板托架的可调节吊具，其特征在于：所述纵向梁（32）的两端内侧均固定有与纵向梁（32）平行的限位板（321）和与纵向梁（32）垂直的挡板（322），所述纵向梁（32）、限位板（321）和挡板（322）围绕形成一个插槽（33），所述插铁（4）插接在所述插槽（33）内，且插铁（4）插入插槽（33）的深度可调。

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