CN215717067U - 一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台 - Google Patents
一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉是一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台；包括平台底板、翻板合页、平台焊接连接杆件、平台吊耳、平台挂设杆件、平台挂设杆件中部调节套筒、平台下部连接板、零部件平台翻板、平台栏杆、平台连接耳板；平台挂设杆件、平台焊接连接杆件与平台底板之间均采用销轴连接；平台下部连接板与平台连接耳板采用大六角高强螺栓连接；平台翻板与平台底板之间采用合页连接；其他平台中零部件之间均为焊接连接。采用本实用新型所提出的施工平台，可同时满足钢板墙焊接、人员高空安全通行及配合钢板墙内高抛混凝土浇筑的施工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的辅助设施领域，具体是一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台。
背景技术
传统超高层核心筒为钢筋混凝土结构，利用爬模系统施工竖向结构；而采用多腔双钢板混凝土组合剪力墙结构的超高层在国内的应用案例很少，多腔双钢板混凝土组合剪力墙安装时安全风险较高，钢板墙之间拼接的焊接量大，且需内灌混凝土；如何同时满足钢板墙焊接、人员高空安全通行及配合钢板墙内高抛混凝土浇筑一直是个难题。
目前传统的多腔双钢板混凝土组合剪力墙结构施工主要采用临时平台放置在钢梁上，对结构钢梁位置要求较高，部分缺失钢梁的楼层需焊接临时托架以支撑平台；且平台向上倒运时，上部钢梁已安装，需通过钢梁之间的空隙进行倒运平台，但超高层核心筒内存在较多电梯井及楼梯，次梁较多，但平台较长，固倒运平台时钢丝绳往往需跨梁吊装，需将平台跨梁吊起平移到指定位置后，再摘钩将钢丝绳移动到钢梁一侧，再进行平台倒运，严重占用塔吊时间。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种解决超高层核心筒多腔双钢板混凝土组合剪力墙结构的钢板墙焊接、人员高空安全通行及配合钢板墙内高抛混凝土浇筑的施工作业问题的施工平台。
为了达到上述目的，本实用新型时这样实现的：
一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台，包括平台底板（1）、翻板合页（2）、平台焊接连接杆件（3）、平台吊耳（4）、平台挂设杆件（5）、平台挂设杆件中部调节套筒（6）、平台下部连接板（7）、零部件平台翻板（8）、平台栏杆(9）、平台连接耳板(14）；平台挂设杆件（5）、平台焊接连接杆件（3）与平台底板（1）之间均采用销轴连接；平台下部连接板（7）与平台连接耳板（14）采用大六角高强螺栓连接；平台翻板（8）与平台底板（1）之间采用合页连接；其他平台中零部件之间均为焊接连接。
本施工平台具有以下优势：
1、可周转使用，节约材料，绿色环保；
2、倒运方便、加快施工速度，节约施工成本，提高安装效率，且安全性较高；
3、平台采用挂设节点，相对独立，相互无逻辑关系，任意平台均可独立转运，便于现场施工；
4、平台用于钢结构焊接、人员高空通行及钢板墙内混凝土浇筑，满足循环施工需求。
附图说明
图1为采用本施工平台的施工步骤示意图一。
图2为采用本施工平台的施工步骤示意图二。
图3为采用本施工平台的施工步骤示意图三。
图4为采用本施工平台的施工步骤示意图四。
图5为采用本施工平台的施工步骤示意图五。
图6为采用本施工平台的施工步骤示意图六。
图7为采用本施工平台的施工步骤示意图七。
图8为采用本施工平台的施工步骤示意图八。
图9为采用本施工平台的施工步骤示意图九。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台，该平台包含零部件①（平台底板）、零部件②（翻板合页）、零部件③（平台焊接连接杆件）、零部件④（平台吊耳）、零部件⑤（平台挂设杆件）、零部件⑥（平台挂设杆件中部调节套筒）、零部件⑦（平台下部连接板）、零部件⑧（平台翻板）、零部件⑨（平台栏杆）、零部件14（平台连接耳板）。
实施上述施工平台的过程中需配套采用或涉及到的零部件有零部件⑩（塔吊吊钩）、零部件11（平台吊装钢丝绳）、零部件12（卸扣）、零部件13（多腔双钢板混凝土组合剪力墙）、零部件15（平台上第一层钢梁）、零部件16（平台上部第二层钢梁）、零部件17（平台倒运装置）。
上述施工过程及平台中，平台挂设杆件（零部件⑤）中挂板与杆件之间采用销轴连接；平台挂设杆件（零部件⑤）、平台焊接连接杆件（零部件③）与平台底板（零部件①）之间均采用销轴连接；平台下部连接板（零部件⑦）与平台连接耳板（零部件14）采用大六角高强螺栓连接；平台翻板（零部件⑧）与平台底板（零部件①）之间采用合页连接；平台倒运装置（零部件17）中钢丝绳之间采用卸扣（零部件12）连接；其他平台中零部件之间均为焊接连接。
本平台组装制作完成后，与多腔双钢板混凝土组合剪力墙通过零部件⑦（平台下部连接板）、零部件③（平台焊接连接杆件）、零部件⑤（平台挂设杆件）进行稳固连接，稳固连接后工人在平台上对钢板墙进行施工作业。
本施工平台的具体使用步骤如下：
如图1~图9所示，
1、在施工现场按照图1图纸加工完成平台主体。
2、工厂加工多腔双钢板剪力墙时提前把平台连接耳板（零部件14）焊接在钢板墙指定位置；零部件14用于与平台下部连接板（零部件⑦）相连。
3、平台倒运装置（零部件17）由7根吊装钢丝绳（零部件11）和两个卸扣（零部件12）组成；采用此平台倒运装置可减少钢丝绳吊装跨距，避免平台倒运时，钢丝绳和钢梁碰撞，避免跨梁吊装。
4、采用塔吊将平台吊装至指定位置，然后采用平台挂设杆件（零部件⑤）将平台挂设在钢板墙上部，可通过平台挂设杆件中部调节套筒（零部件⑥）调节挂设杆件长度。同时平台下部连接板（零部件⑦）需与钢板墙平台连接耳板（零部件14）采用高强螺栓进行连接；此时平台快速临时固定完成，可进行塔吊摘钩。
5、将平台焊接连接杆件（零部件③）焊接在钢板墙主壁板上，然后调节平台挂设杆件中部调节套筒（零部件⑥）将平台挂设杆件（零部件⑤）拆下放置在平台边上；此时平台固定完成，工人可在平台上对此节钢板墙进行高抛混凝土浇筑。
6、高抛浇筑完下节钢板墙混凝土后，吊装上一节钢板墙和上部两层钢梁，然后工人在平台上对钢板墙进行校正和上下对接焊接
7、待钢板墙焊接完成后，采用平台倒运装置（零部件17）将平台倒运至上一节钢板墙位置。
8、倒运平台时，先将平台平稳吊起300-500mm，然后扭转平台方向至与钢梁长度方向一致，将平台从钢梁空隙吊装至上一节钢板墙位置。
9、图9为平台倒运至上一节钢板墙位置示意图；平台沿钢板墙连续布置，钢板墙内外均连续设置此平台。
采用本实用新型所提出的施工平台，可同时满足钢板墙焊接、人员高空安全通行及配合钢板墙内高抛混凝土浇筑的施工需求。
Claims (1)
1.一种适用于混凝土组合剪力墙结构的施工平台，其特征是：包括平台底板（1）、翻板合页（2）、平台焊接连接杆件（3）、平台吊耳（4）、平台挂设杆件（5）、平台挂设杆件中部调节套筒（6）、平台下部连接板（7）、零部件平台翻板（8）、平台栏杆(9）、平台连接耳板(14）；平台挂设杆件（5）、平台焊接连接杆件（3）与平台底板（1）之间均采用销轴连接；平台下部连接板（7）与平台连接耳板（14）采用大六角高强螺栓连接；平台翻板（8）与平台底板（1）之间采用合页连接；其他平台中零部件之间均为焊接连接。
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2021
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