CN201297036Y - 一种卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料平台，包括平台、围栏和牵引装置。平台包括主梁、次梁和面板。各根次梁与两根主梁固定连接在一起，从而主梁与次梁形成平台框架。面板位于各次梁的上端面上。主梁的左端与本层建筑砼结构固定连接且位于本层建筑砼结构的地面的上方。围栏包括栏杆架和栏板。栏杆架固定在平台框架上且其主体位于平台框架上方的中右部；栏杆架包括依次相连的前侧栏杆、右侧栏杆和后侧栏杆。牵引装置包括斜拉吊环、压环、拉环和钢丝绳。本实用新型的卸料平台由主、次梁构成平台的主体，中右部的三侧设置有围栏，通过设置在建筑物上的牵引装置的拉环和压环，将承重传递给主建筑结构。这样能保证卸料平台在施工使用中牢固、安全。

Description

一种卸料平台

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工中材料转运暂存的工作台，即卸料平台，也称为转料 平台。

背景技术

高层建筑某一层结构施工完成后，需要将施工楼层混凝土结构的模板、钢管等材料、 设备提升到正在施工的楼层上，这些材料与设备在楼内无法运走，需要搭设卸料平台， 以便将它们用塔吊吊运至卸料平台上，再转运至施工地点。作为在建筑施工过程中提供 材料转运暂存的工作平台，卸料平台必须满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。按 照建筑施工的安全性能的要求，卸料平台必须单独设置，不得与外脚手架相连。同时， 应自成受力体系，其载荷应直接传递给工程结构，而不得传递给脚手架。卸料平台的支 承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管。卸料平台的规格尺寸，应 根据建筑物轴线间距离、施工要求、塔吊起升能力以及施工经验来确定， 一般宽度为 2.5〜4.0m，悬挑长度为4〜6m。悬挑方式分为钢丝绳悬挑和型钢斜撑桁架，由于型钢 三角形桁架操作平台安装比较困难，通常采用钢丝绳斜挂方案较多。

中国专利文献CN201121415Y公开了《一种卸料平台的专用装置》，它包括一个由 钢杆制成长方体框形有底构件的卸料专用箱，在卸料专用箱底部一端制成有规格的长方 形突起，另一端上部有2-4只连接圈。在建筑物门口位置预埋钢件，在预埋钢件上用螺 栓连接有与长方形突起配合的长方形凹陷。在建筑物门口位置的上方预埋2-4只连接圈。

使用时将卸料专用箱的长方形突起套进长方形凹陷后，用钢丝连接建筑物及卸料专用箱 上的连接圈即将卸料专用箱悬挑固定在建筑物外侧。这种卸料平台虽然能装卸一定的材 料，但是它存在的缺陷一是没有提到该钢杆构成的卸料专用箱的周围是否设置栏板，若 未设置则不符合安全的要求；二是整个平台由钢杆制成，则制作成本较高；三是由于平 台四周都有栏杆，使用时无法放置长度大于卸料平台长度的材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用中安全可靠且可以放置较长的材料的卸料平台。 实现本实用新型目的的技术方案是一种卸料平台，包括平台、围栏和牵引装置。平台包括主梁、次梁和面板。主梁有两根，它们是前主梁和后主梁，两根主梁均沿横向设 置。各根次梁均沿纵向设置、且各次梁的上端面位于同一平面上。各次梁被夹在两根主 梁之间，其中位于左侧的左侧次梁位于两根主梁的中部左侧，位于右侧的右侧第一次梁 位于两根主梁的最右端。各根次梁与两根主梁固定连接在一起，从而主梁与次梁形成平 台框架。面板位于各次梁的上端面上。主梁的左端与本层建筑砼结构固定连接且位于本 层建筑砼结构的地面的上方。围栏包括栏杆架和栏板。栏杆架固定在平台框架上且其主 体位于平台框架上方的中右部。栏杆架只包括依次相连的前侧栏杆、右侧栏杆和后侧栏 杆。右侧栏杆包括右侧第一栏杆，前侧栏杆与前主梁固定连接在一起，右侧第一栏杆与 右侧第一次梁固定连接在一起，后侧栏杆与后主梁固定连接在一起。栏板只包括前侧栏 板、右侧栏板和后侧栏板，其中前侧栏板位于前侧栏杆后侧且固定在前侧栏杆上，右侧 栏板位于右侧第一栏杆左侧且固定在右侧第一栏杆上，后侧栏板位于后侧栏杆前侧且固 定在后侧栏杆上。牵引装置包括斜拉吊环、压环、拉环和钢丝绳。斜拉吊环有1〜2对， 每对斜拉吊环侧焊于两根主梁的外侧且位于主梁的右部。压环有2个，对称预埋在本层 建筑砼结构中，两个压环的间距与平台的宽度相等，各压环的两根连接脚向上伸出本层 建筑砼结构的地面，相应一根主梁位于该压环的两根连接脚之间，相应的一块钢制压板 通过其两个连接孔套在相应的连接脚上，每个连接脚由两个螺母紧固，从而使两根主梁 的左端部与本层建筑砼结构固定连接。拉环有2个，对称预埋在本层建筑砼结构的立面 结构中，两个拉环的间距大于平台的宽度；位于同一侧的一个拉环和斜拉吊环由相应的 钢丝绳连接，从而吊住平台的右部。

平台还包括连接钢板。各块连接钢板的板体上开有连接孔。连接钢板的板面朝向左 右方向。所述两根主梁均为槽钢，两根主梁按两根槽钢的槽口相互间相对的方式设置。 连接钢板分为两组， 一组连接钢板由其前端部位焊接固定在前主梁的槽底板的后侧面 上，另一组连接钢板由其后端部位焊接固定在后主梁的槽底板的前侧面上。所述次梁也 均为槽钢，左侧次梁的槽口向右，右侧第一次梁的槽口朝左，其余次梁的槽口朝左或朝 右。各次梁的槽底板上开有连接孔，由各紧固件通过相应次梁的连接孔以及相应连接钢 板的连接孔而将该次梁与该连接钢板固定连接，从而使各次梁与两根主梁固定连接在一 起。

平台还包括两个角形档脚。各角形档脚焊接固定在相应一根主梁的左部下端面上， 且各角形档脚的上端面与相应的主梁的下端面相接触，各角形档脚的左端面与本层建筑 砼结构的右端面相接触。

所述平台的面板为满铺于次梁上端面的木板；或者为等间距铺于次梁上端面的木方 及铺于木方上的满铺于次梁上端面范围的厚胶合板。斜拉吊环按照与水平面之间的锐角呈45~60°的角度设置，斜拉吊环有两对，钢丝 绳有两根。每根钢丝绳穿过相应一个拉环后， 一端与相应的主梁上的靠右的一个斜拉吊 环固定连接，另一端与靠左的一个斜拉吊环固定连接。

所述牵引装置还包括拆装吊环。拆装吊环有2个，对称焊接于两根主梁的外侧且位 于主梁的左部。

牵引装置还包括两块钢制垫板。各个拉环的连接脚向左伸出建筑砼结构的立面结 构，由相应的一块钢制垫板通过其两个连接孔套在相应的连接脚上，每个连接脚由两个 螺母紧固。拉环的头部向右伸出建筑砼结构的立面结构。

所述围栏的右侧第一栏杆呈"凹"形。

围栏的栏杆架包括插杆、竖向钢管和水平向钢管。各插杆按照上下方向设置，且各 插杆的下端焊接固定在相应的主梁或右侧第一次梁上。各竖向钢管则套在相应一根插杆 上，水平向钢管位于同一侧的竖向钢管的上方，且水平向钢管与竖向钢管在相互接触之 处通过开口插销固定连接在一起，而使得相应的插杆、竖向钢管和水平向钢管分别构成 前侧栏杆、右侧第一栏杆和后侧栏杆，前侧栏杆和后侧栏杆的插杆与相应的主梁固定时， 由其下端焊接固定在主梁的外侧面上。右侧第一栏杆的插杆为折板形，该折板形插杆与 右侧第一次梁固定时，由其底板焊接固定在右侧第一次梁的上端面上；前侧栏杆与右侧 第一栏杆之间以及右侧第一栏杆与后侧栏杆之间用开口插销固定连接。

所述平台还包括位于右侧第一次梁的左侧的右侧第二次梁。右侧第二次梁槽口向 右，与右侧第一次梁相距5〜30厘米。右侧第二次梁的前后两端通过相应两块连接钢板 固定在两根主梁上。相应地，在所述右侧第二次梁上方还固定连接有右侧第二栏杆。右 侧第二栏杆呈"凹"形，且右侧第二栏杆中部的下陷深度略深于右侧第一栏杆中部的下 陷深度。右侧第二栏杆相应由5根折板形插杆、5根竖向钢管和3根水平向钢管构成。 每根折板形插杆均由其底板焊接固定在右侧第二次梁的上端面上。每根竖向钢管套在并 固定在相应一根折板形插杆的竖直板上，且位于中间的一根竖向钢管的高度低于其余竖 向钢管。前侧水平向钢管位于前侧的两根竖向钢管上，后侧水平向钢管位于后侧的两根 竖向钢管上，中间的水平向钢管位于中间一根竖向钢管上，各水平向钢管与竖向钢管在 相互接触之处通过开口插销固定连接在一起。

采用了上述技术方案的本实用新型具有以下的有益效果：（l)本实用新型的卸料平 台由主、次梁构成平台的主体，中右部的三侧设置有围栏，通过设置在建筑物上的牵引 装置的拉环和压环，将承重传递给主建筑结构。这样能保证卸料平台在施工使用中牢固、 安全。（2)当本实用新型的右侧栏杆呈"凹"形时，建筑用的材料如长钢管可以倾斜搁 置在本实用新型的卸料平台上，长钢管的一端倾斜搁置于平台的左部台面上，另一端搁置在右侧栏杆的下陷部位上，这样可以使材料的放置更加稳定，？r且可以放置比较长的

材料。（3)当本实用新型的平台右侧设置两根间距较近的右侧第一次梁和右侧第二次梁，

同时在这两根右侧次梁上都可设置"凹"形栏杆，而在将多根超长材料放置在平台的右 侧第一栏杆上时，还可以通过右侧第二栏杆分散一部分重力，从而可以提升平台右侧的

承重能力。（4)本实用新型的主次梁采用槽钢，并通过连接钢板将主次梁连接在一起， 不仅结构牢固，而且拆卸方便。（5)本实用新型的围栏的栏杆架可以是由包括竖向钢管、 水平向钢管和插杆等在内的构件组成，这种结构既便于卸料平台的拆卸，也能使围栏的 强度较高。（6)当本实用新型的牵引装置还包括拆装吊环时，再配合拉环，则在安装和 拆除卸料平台时，吊车挂钩就有了合适的抓持点。（7)本实用新型的通过预埋压环的方 式，再配合垫板和双螺母的结构可以使主梁的左端被固定在建筑物上，再通过角形档脚 的相顶以及牵引装置的钢丝绳对主梁右部的相拉，而使平台可以稳固地设置在主建筑 上。（8)本实用新型结构科学、牢固、安全，拆装方便。 、

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。 图2为图1的俯视示意图。

图3为从图2的A1向观察时，后主梁的内立面的示意图。

图4为从图2的A2向观察时，前主梁的外立面的示意图。

图5为从图2的Bl向观察时，左侧次梁的结构示意图。

图6为从图2的B2向观察时，右侧第一次梁的结构示意图。

图7为从图2的B2向观察时，后主梁与右侧第二次梁的连接关系的示意图。

图8为图3及图7中的连接板的结构示意图。

图9为从图1的A2向观察时，前侧栏杆和前侧栏板的结构示意图。

图10从图1的Cl向观察时，右侧第一栏杆和右侧第一栏板的结构示意图。

图11为从图1的D向观察时，拉环组件的结构示意图。

图12为图1中吊环的结构示意图。

图13为从图1的C2向观察时，压环组件将主梁固定在建筑砼结构上的示意图。

图14为用本实用新型的卸料平台放置长钢管的示意图。

附图中的标记如下：

平台IO，主梁ll，前主梁ll-l，后主梁ll-2，次梁12，左侧次梁12-1、右侧第一 次梁12-2-1，右侧第二次梁12-2-2，面板13，连接钢板14，档脚15;

围栏20，前侧栏杆21、右侧栏杆22,右侧第一栏杆22-l、右侧第二栏杆22-2，后侧栏杆23，前侧栏板24、右侧第一栏板25-1 ，插杆26，前侧栏杆和后侧栏杆的插杆26-1 ， 右侧栏杆的插杆26-2,竖向钢管27，水平向钢管28，开口插销29;

牵引装置30，斜拉吊环31、压环32、拉环33，钢丝绳34，拆装吊环35，钢制压 板36，钢制垫板37，螺母38。

具体实施方式 (实施例1)

见图1至图9、图ll、 12和图13，本实施例的卸料平台包括平台10、围栏20和 牵引装置30。

见图1和图2，平台10包括主梁1K次梁12、面板13、连接钢板14和档脚15。 主梁11为两根，

包括前主梁11-1和后主梁11-2;两根主梁11均为长5m的16号槽钢，它们的槽口 相对设置。

次梁12为5根，包括左右两端的左侧次梁12-1、右侧第一次梁12-2-1，和其余3 根次梁12。各次梁12均为长2.8m的8号槽钢，相邻两根次梁12之间的距离为0.75m。 左侧次梁12-1和右侧第一次梁12-2-1的槽口相对设置，其余次梁12的槽口朝左或朝右。 右侧第一次梁12-2-1与主梁11的最右端重合。次梁12的两端各设有直径为18mm的3 个通孔12-3。

见图8,连接钢板14有10块，其上穿有直径为18mm孔14-l,相邻两块连接钢板 14间距0.75m分别焊接于两根主梁11的内侧。

见图7,用螺栓将连接钢板14与次梁12固定，从而将主、次梁相互固定形成平台 1的框架。面板13为满铺在次梁12上端面的的40~60mm厚的木板，或者面板13为间 距300mm铺于次梁12上端面的50X 100的木方，木方与次梁12用12号钢丝绑扎牢固 后，用18nim厚的胶合板铺满。整个面板长3m，宽2.8m，此面积即为卸料平台的工作 面积。两个角形档脚15焊接固定在相应一根主梁11的左部下端面上，距离最左端 500mm，且各角形档脚15的上端面与相应的主梁11的下端面相接触，各角形档脚15 的左端面与本层建筑砼结构的右端面相接触。面板13左侧与档脚15右侧之间的空间为 架设脚手架的空间。

见图9,围栏20包括栏杆架、栏板和插杆26。

栏杆架包括依次相连的前侧栏杆21、右侧第一栏杆22-l和后侧栏杆23。其中前侧 栏杆21与前主梁11-1固定连接在一起，右侧第一栏杆22-l与右侧第一次梁12-2-1固定连接在一起，后侧栏杆23与后主梁11-2固定连接在一起。

栏板包括前侧栏板24、右侧第一栏板25-1和后侧栏板，为用3~4mm厚的钢板网 和角钢焊接成的拼装式构件。其中前侧栏板24位于前侧栏杆21后侧且固定在前侧栏杆 21上，右侧第一栏板25-1位于右侧栏杆22左侧且固定在右侧第一栏杆22-1上，后侧 栏板位于后侧栏杆23前侧且固定在后侧栏杆23上。

各栏杆架包括插杆26、竖向钢管27和水平向钢管28，水平向钢管28位于同一侧 的竖向钢管上27方。相应的插杆26、竖向钢管27和水平向钢管28分别构成前侧栏杆 21、右侧第一栏杆22-1和后侧栏杆23。前、后侧栏杆21、 22结构相同，前侧栏杆21 见图9， 4根竖向钢管长1.4m， 3根水平向钢管长3m,相邻钢管间距lm。见图10 , 右侧第一栏杆23-l包括5根竖向钢管，这5根钢管其中4根长1.4m, 1根长lm，长 lm的钢管位于中间，左右两侧各2根长1.4m的钢管，相邻钢管间距0.7m，钢管上下 端再用开口插销29固定连接水平向钢管。这样右侧第一栏杆23-l呈"凹"型，凹槽深 0.4m，宽1.4m。这个凹槽用于搁置运输的材料。各插杆26按照上下方向设置，见图4， 前、后侧栏杆21、 22的插杆26-l各有4根，每根高320mm,相邻间距lm，每根的下 端焊接固定在相应的主梁11的外侧面上。见图6，右侧第一栏杆23-l的插杆26-2为折 板形，共有5根，每根高160mm，相邻间距0.7mm,底板焊接固定在右侧第一次梁12-2-1 的上端面上。各竖向钢管的直径大于各插杆26的直径，将各竖向钢管套入插杆26再将 二者固定。前、后栏杆21、 22与右侧第一栏杆23-l之间用开口插销29固定。这样的 结构在拆装卸料平台时比较方便。

见图l，牵引装置3包括斜拉吊环31、压环32、拉环33和钢丝绳34。

见图12，斜拉吊环31有4个，每根主梁ll的外侧倾斜45~60°焊接2个，两根主 梁11上的斜拉吊环31之间镜相对称。

见图13，压环32有2个。压环32包括开口向上、拱形部分预埋在低层建筑砼结 构中的双肢螺栓和由螺螺母38固定在双肢螺栓露出的两根螺杆上的钢制压板36。两个 压环32对称设置，二者间距2.8111，即与平台等宽。

见图12，拉环33有2个，开口向下、两根螺杆穿过高层建筑砼结构，露出的螺杆 穿过钢制垫板37,再用两个螺母38将拉环33与建筑砼结构固定。两个拉环33对称设 置，头部向右伸出建筑砼结构的立面结构，二者间距大于平台宽度。

钢丝绳34有4根，4根钢丝绳34分为两对，每对2根钢丝绳34的一端用卡环与

一个拉环33连接，另一端分别用卡环连接一个斜拉吊环31。在安装本实施例的卸料平台时，将主梁11槽钢的最左端伸入到压环32的环内，档 脚15将卸料平台抵在建筑物砼结构外，再用钢丝绳34穿入斜拉吊环31和拉环33，用 卡环紧固钢丝绳，即可将卸料平台安全地悬挑在建筑物外侧。

本实施例的卸料平台三面均有高1.4m的围栏20,安全防护措施到位。将材料一端 放置于右侧第一栏杆23-1中间的凹槽内，另一端与平台l接触，与卸料平台成三角形 的稳定结构，放置超过5m的长材料也能保证材料在运输中的稳定。

此外，在右侧第一次梁12-2-1的左侧还设置有一根右侧第二次梁12-2-2。右侧第二 次梁12-2-2槽口向右，与右侧第一次梁12-2-1间距lOOmni，右侧第二次梁12-2-2由2 块连接钢板14焊接固定于前、后主梁11-K11-2的内侧。相应地，在右侧第二次梁12-2-2 上方还固定连接有右侧第二栏杆22-2。右侧第二栏杆22-2呈"凹"形，且右侧第二栏 杆22-2中部的下陷深度略深于右侧第一栏杆22-l中部的下陷深度。右侧第二栏杆22-2 相应由5根折板形插杆26-2、 5根竖向钢管27和3根水平向钢管28构成。每根折板形 插杆26-2均由其底板焊接固定在右侧第二次梁12-2-2的上端面上。每根竖向钢管27套 在并固定在相应一根折板形插杆26-2的竖直板上，且位于中间的一根竖向钢管27的高 度低于其余竖向钢管27。前侧水平向钢管28位于前侧的两根竖向钢管27上，后侧水 平向钢管28位于后侧的两根竖向钢管27上，中间的水平向钢管28位于中间一根竖向 钢管27上，各水平向钢管28与竖向钢管27在相互接触之处通过开口插销29固定连接 在一起。

前、后栏杆21、 22与右侧第一、第二栏杆23-l、 23-2之间用开口插销29固定。此 外，牵引装置3还包括2个拆装吊环35，对称垂直地焊接于两根主梁ll的外侧。

钢丝绳34有两根。每根钢丝绳34穿过相应一个拉环33后， 一端与相应的主梁ll 上的靠右的一个斜拉吊环31固定连接，另一端与靠左的一个斜拉吊环31固定连接。

本实施例的卸料平台在进行安装时，按照以下的步骤进行：

① 在高低楼层主体砼结构中预埋好拉环33和压环32。

② 在施工现场由安装人员进行卸料平台的平台10及围栏20的拼装。

③ 用吊车吊钩钩住拆装吊环35将卸料平台吊起至安装的部位。

©将平台10的两根主梁11位于档脚15左端的部分分别伸入预埋的压环32。将钢 丝绳34穿入拉环33和斜拉吊环31 ，调整好卸料平台的位置后用收紧钢丝绳34并用卡 环紧固。检査合格后松开吊车的吊绳与拆装吊环35之间的连接。

©在平台1的主梁11和次梁12组成的框内铺设面板13。

1⑥验收合格后，卸料平台投入使用。

见图14，长钢管运进卸料平台时，用塔吊吊钩掉起长钢管，使长钢管一端尽量伸 进平台10,另一端露出右侧第一栏杆23-1仅1.0~1.2111左右时，然后缓缓下降塔吊吊钩 将长钢管倾斜放置在卸料平台上。

本实施例的卸料平台在进行拆除时，先用吊车吊钩钩住拆装吊环35，然后解除钢 丝绳34与斜拉吊环31之间的连接、将主梁11抽移压环32，再用吊车将卸料平台整体 吊运至地面，之后进行卸料平台的拆卸。

Claims (10)

1、一种卸料平台，包括平台(10)、围栏(20)和牵引装置(30)；其特征在于：平台(10)包括主梁(11)、次梁(12)和面板(13)；主梁(11)有两根，它们是前主梁(11-1)和后主梁(11-2)，两根主梁(11)均沿横向设置；各根次梁(12)均沿纵向设置、且各次梁(12)的上端面位于同一平面上；各次梁(12)被夹在两根主梁(11)之间，其中位于左侧的左侧次梁(12-1)位于两根主梁(11)的中部左侧，位于右侧的右侧第一次梁(12-2-1)位于两根主梁(11)的最右端；各根次梁(12)与两根主梁(11)固定连接在一起，从而主梁(11)与次梁(12)形成平台框架；面板(13)位于各次梁(12)的上端面上；主梁(11)的左端与本层建筑砼结构固定连接且位于本层建筑砼结构的地面的上方；围栏(20)包括栏杆架和栏板；栏杆架固定在平台框架上且其主体位于平台框架上方的中右部；栏杆架只包括依次相连的前侧栏杆(21)、右侧栏杆(22)和后侧栏杆(23)；右侧栏杆(22)包括右侧第一栏杆(22-1)，前侧栏杆(21)与前主梁(11-1)固定连接在一起，右侧第一栏杆(22-1)与右侧第一次梁(12-2-1)固定连接在一起，后侧栏杆(23)与后主梁(11-2)固定连接在一起；栏板只包括前侧栏板(24)、右侧栏板(25)和后侧栏板，其中前侧栏板(24)位于前侧栏杆(21)后侧且固定在前侧栏杆(21)上，右侧栏板(25)位于右侧第一栏杆(22-1)左侧且固定在右侧第一栏杆(22-1)上，后侧栏板位于后侧栏杆(23)前侧且固定在后侧栏杆(23)上；牵引装置(30)包括斜拉吊环(31)、压环(32)、拉环(33)和钢丝绳(34)；斜拉吊环(31)有1～2对，每对斜拉吊环(31)侧焊于两根主梁(11)的外侧且位于主梁(11)的右部；压环(32)有2个，对称预埋在本层建筑砼结构中，两个压环(32)的间距与平台(10)的宽度相等，各压环(32)的两根连接脚向上伸出本层建筑砼结构的地面，相应一根主梁(11)位于该压环(32)的两根连接脚之间，相应的一块钢制压板(36)通过其两个连接孔套在相应的连接脚上，每个连接脚由两个螺母(38)紧固，从而使两根主梁(11)的左端部与本层建筑砼结构固定连接；拉环(33)有2个，对称预埋在本层建筑砼结构的立面结构中，两个拉环(33)的间距大于平台(10)的宽度；位于同一侧的一个拉环(33)和斜拉吊环(31)由相应的钢丝绳(34)连接，从而吊住平台的右部。

2、 根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于：平台（10)还包括连接钢板（14); 各块连接钢板（14)的板体上开有连接孔（14-1);连接钢板（14)的板面朝向左右方向；所述两根主梁（ii)均为槽钢，两根主梁（ii)按两根櫓钢iftr槽口相互间相对的方式设置；连接钢板（14)分为两组， 一组连接钢板（14)由其前端部位焊接固定在前主 梁（11-1)的槽底板的后侧面上，另一组连接钢板（14)由其后端部位焊接固定在后主 梁（11-2)的槽底板的前侧面上；所述次梁（12)也均为槽钢，左侧次梁（12-1)的槽 口向右，右侧第一次梁（12-2-1)的槽口朝左，其余次梁（12)的槽口朝左或朝右；各 次梁（12)的槽底板上开有连接孔（12-3)，由各紧固件通过相应次梁（12)的连接孔 (12-3)以及相应连接钢板（14)的连接孔（14-1)而将该次梁（12)与该连接钢板（14) 固定连接，从而使各次梁（12)与两根主梁（11)固定连接在一起。

3、 根据权利要求2所述的卸料平台，其特征在于：平台（10)还包括两个角形档 脚（15);各角形档脚（15)焊接固定在相应一根主梁（11)的左部下端面上，且各角 形档脚（15)的上端面与相应的主梁（11)的下端面相接触，各角形档脚（15)的左端 面与本层建筑砼结构的右端面相接触。

4、 根据权利要求2所述的卸料平台，其特征在于：所述平台（10)的面板（13) 为满铺于次梁（12)上端面的木板；或者为等间距铺于次梁（12)上端面的木方及铺于 木方上的满铺于次梁（12)上端面范围的厚胶合板。

5、 根据权利要求l所述的卸料平台，其特征在于：斜拉吊环（31)按照与水平面 之间的锐角呈45~60°的角度设置，斜拉吊环（31)有两对，钢丝绳（34)有两根；每 根钢丝绳（34)穿过相应一个拉环（33)后， 一端与相应的主梁（11)上的靠右的一个 斜拉吊环（31)固定连接，另一端与靠左的一个斜拉吊环（31)固定连接。

6、 根据权利要求l所述的卸料平台，其特征在于：所述牵引装置（30)还包括拆 装吊环（35);拆装吊环（35)有2个，对称焊接于两根主梁（11)的外侧且位于主梁(11)的左部。

7、 根据权利要求l所述的卸料平台，其特征在于：牵引装置（3)还包括两块钢制 垫板（37);各个拉环（33)的连接脚向左伸出建筑砼结构的立面结构，由相应的一块 钢制垫板（37)通过其两个连接孔套在相应的连接脚上，每个连接脚由两个螺母（38) 紧固；拉环（33)的头部向右伸出建筑砼结构的立面结构。

8、 根据权利要求2至7之一所述的卸料平台，其特征在于：所述围栏（20)的右 侧第一栏杆（22-1)呈"凹"形。

9、 根据权利要求8所述的卸料平台，其特—征在于：围栏（2t))的栏杆架包括插杆 (26)、竖向钢管（27)和水平向钢管（28);各插杆（26)按照上下方向设置，且各插杆（26)的下端焊接固定在相应的主梁（11)或右侧第一次梁（12-2-1)上；各竖向钢 管（27)则套在相应一根插杆（26)上，水平向钢管（28)位于同一侧的竖向钢管（27) 的上方，且水平向钢管（28)与竖向钢管（27)在相互接触之处通过开口插销（29)固 定连接在一起，而使得相应的插杆（26)、竖向钢管（27)和水平向钢管（28)分别构 成前侧栏杆（21)、右侧第一栏杆（22-1)和后侧栏杆（23)，前侧栏杆（21)和后侧栏 杆（23)的插杆（26-1)与相应的主梁（11)固定时，由其下端焊接固定在主梁（11) 的外侧面上；右侧第一栏杆（22-1)的插杆（26-2)为折板形，该折板形插杆（26-2) 与右侧第一次梁（12-2-1)固定时，由其底板焊接固定在右侧第一次梁（12-2-1)的上 端面上；前侧栏杆（21)与右侧第一栏杆（22-1)之间以及右侧第一栏杆（22-1)与后 侧栏杆（23)之间用开口插销（29)固定连接。

10、 根据权利要求9所述的卸料平台，其特征在于：所述平台（10)还包括位于右 侧第一次梁（12-2-1)的左侧的右侧第二次梁（12-2-2);右侧第二次梁（12-2-2)槽口 向右，与右侧第一次梁（12-2-1)相距5〜30厘米；右侧第二次梁（12-2-2)的前后两 端通过相应两块连接钢板（14)固定在两根主梁（11)上；相应地，在所述右侧第二次 梁（12-2-2)上方还固定连接有右侧第二栏杆（22-2);右侧第二栏杆（22-2)呈"凹" 形，且右侧第二栏杆（22-2)中部的下陷深度略深于右侧第一栏杆（22-1)中部的下陷 深度；右侧第二栏杆（22-2)相应由5根折板形插杆（26-2)、 5根竖向钢管（27)和3 根水平向钢管（28)构成；每根折板形插杆（26-2)均由其底板焊接固定在右侧第二次 梁（12-2-2)的上端面上；每根竖向钢管（27)套在并固定在相应一根折板形插杆（26-2) 的竖直板上，且位于中间的一根竖向钢管（27)的高度低于其余竖向钢管（27);前侧 水平向钢管（28)位于前侧的两根竖向钢管（27)上，后侧水平向钢管（28)位于后侧 的两根竖向钢管（27)上，中间的水平向钢管（28)位于中间一根竖向钢管（27)上， 各水平向钢管（28)与竖向钢管（27)在相互接触之处通过开口插销（29)固定连接在一起o