CN112299224A - 钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法 - Google Patents

钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112299224A
CN112299224A CN202011176259.3A CN202011176259A CN112299224A CN 112299224 A CN112299224 A CN 112299224A CN 202011176259 A CN202011176259 A CN 202011176259A CN 112299224 A CN112299224 A CN 112299224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hoisting
end sealing
sealing door
steel shell
sinking pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011176259.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112299224B (zh
Inventor
梁俊民
何开平
金文良
梁剑明
陈标烘
蒋巍
赖少波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd filed Critical CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN202011176259.3A priority Critical patent/CN112299224B/zh
Publication of CN112299224A publication Critical patent/CN112299224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112299224B publication Critical patent/CN112299224B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及钢结构建造技术领域，公开了一种钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法，钢壳沉管端封门的吊装工装包括吊装本体，沿其长度方向间隔设置有多个第一吊挂装置；吊装连接部，垂直连接于吊装本体的一侧，且位于吊装本体的一端，吊装连接部上设置有多个第二吊挂装置；及吊点支腿，至少两组吊点支腿沿吊装本体的长度方向间隔设置于吊装本体的设置有吊装连接部的一侧，吊点支腿与吊装连接部相平行，且吊点支腿的长度小于吊装连接部的长度，吊点支腿能够与端封门可拆卸连接。该钢壳沉管端封门的吊装工装能够便于将端封门伸入到钢壳沉管端口内形成内嵌式安装，安装难度低，安装效率高。

Description

钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法
技术领域
本发明涉及钢结构建造技术领域，尤其涉及一种钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法。
背景技术
深中通道钢壳沉管端封门采用整体嵌入式，端封门由钢面板、T型材、钢梁、外侧牛腿、钢梁牛腿、密封钢板等构件组成。端封门内场分片制作完毕后，转移至钢壳浇筑现场进行安装。端封门安装完成后使管节成为一个密封的箱体，在沉管内压载水箱中注、排水后实现管节的状态调整、浮运、沉放安装，管节沉放后，隔绝海水与管节内部，为施工人员在管节内施工提供无水、安全的作业空间。由于端封门安装位置，与钢壳的顶板、底板、中墙、边墙等间隙均只有20mm。加上端封门重量大、采用整体嵌入方式、端封门安装精度要求高，现有技术中，通常采用吊装装置进行安装，整体安装难度大，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提出一种钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法，具有结构简单，施工效率高，可操作性强，可整体吊装，安装效率高等优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种钢壳沉管端封门的吊装工装，包括：
吊装本体，沿其长度方向间隔设置有多个第一吊挂装置；
吊装连接部，垂直连接于所述吊装本体的一侧，且位于所述吊装本体的一端，所述吊装连接部上设置有多个第二吊挂装置；及
吊点支腿，至少两组所述吊点支腿沿所述吊装本体的长度方向间隔设置于所述吊装本体的设置有所述吊装连接部的一侧，所述吊点支腿与所述吊装连接部相平行，且所述吊点支腿的长度小于所述吊装连接部的长度，所述吊点支腿能够与端封门可拆卸连接。
该钢壳沉管端封门的吊装工装包括吊装本体、吊装连接部和吊点支腿，吊装连接部与吊装本体垂直相连，吊点支腿与吊装连接部平行设置，通过吊点支腿能够与端封门相连，通过吊装本体上的第一吊挂装置以及吊装连接部上的第二吊挂装置能够对端封门进行起吊，以使端封门由水平方向转换为竖直方向，并通过吊点支腿的长度小于吊装连接部的长度，以便于将端封门伸入到钢壳沉管端口内形成内嵌式安装。
作为上述钢壳沉管端封门的吊装工装的一种优选方案，所述吊装本体包括：
竖向梁，两根所述竖向梁间隔设置；及
横向梁，多根所述横向梁间隔连接于两根所述竖向梁之间，所述吊装连接部、所述吊点支腿和所述第一吊挂装置设置于所述横向梁和/或所述竖向梁上。
该吊装本体通过竖向梁和横向梁的连接形成具有一定支撑强度的吊装本体，结构简单，容易制备。
作为上述钢壳沉管端封门的吊装工装的一种优选方案，每组所述吊点支腿均包括多个支腿，多个所述支腿沿所述横向梁的长度方向排列。
多个支腿沿横向梁的长度方向排列，使得每组吊点支腿均通过多个支腿与端封门相连，增强了安装强度，提高了安全系数。
作为上述钢壳沉管端封门的吊装工装的一种优选方案，所述横向梁的设置有所述支腿的位置分别设置有一所述第一吊挂装置。
横向梁的设置有支腿的位置分别设置有一吊挂装置，能够通过多个第一吊挂装置吊起吊装工装，提高了起吊的安全性。
作为上述钢壳沉管端封门的吊装工装的一种优选方案，所述吊装本体还包括加强梁，交叉设置的所述加强梁连接于所述横向梁和所述竖向梁形成的空间内。
吊装本体还包括加强梁，交叉设置的加强梁连接于横向梁和竖向梁形成的空间内，以增强吊装本体的支撑强度，避免在起吊封装门时吊装本体出现变形的风险。
作为上述钢壳沉管端封门的吊装工装的一种优选方案，所述吊装连接部、所述吊点支腿与所述竖向梁之间分别设置有加强板。
加强板的设置增强了吊装工装的支撑强度。
作为上述钢壳沉管端封门的吊装工装的一种优选方案，所述支腿和所述端封门之间通过锁定结构可拆卸连接。
支腿和端封门之间通过锁定结构实现可拆卸连接，以便于对吊装工装与端封门的拆装。
作为上述钢壳沉管端封门的吊装工装的一种优选方案，所述锁定结构包括：
第一连接件，与所述吊点支腿相连，所述第一连接件上设置有第一安装孔；
第二连接件，与所述端封门相连，所述第二连接件上设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；及
锁紧件，能够插入或脱出所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述吊点支腿和所述端封门锁紧相连。
上述锁定结构，结构简单，容易拆卸。
本发明还提供一种钢壳沉管端封门的安装方法，采用上述的钢壳沉管端封门的吊装工装进行安装，包括以下步骤：
S1、将钢壳沉管端封门的吊装工装与水平放置的端封门相连；
S2、通过起吊设备吊起所述端封门，并使所述端封门由水平方向转换为竖直方向；
S3、调节所述端封门的位置，以使所述端封门与钢壳沉管端口相对准，并将所述端封门安装于所述钢壳沉管端口内。
该钢壳沉管端封门的安装方法，将钢壳沉管端封门的吊装工装与水平放置的端封门相连，通过起吊设备吊起端封门，并使端封门由水平方向转换为竖直方向，调节端封门的位置，以使端封门与钢壳沉管端口相对准，并将端封门安装于钢壳沉管端口内，通过该吊装工装安装端封门，施工难度小，安装效率高，可操作性强。
作为上述钢壳沉管端封门的安装方法的一种优选方案，步骤S2包括：
通过第一起吊设备连接所述第一吊挂装置，通过第二起吊设备连接端封门的远离所述吊装连接部的一端，以将所述端封门提升到第一预设高度；
将所述第二起吊设备放松，以使所述端封门的远离所述吊装连接部的一端下降到第二预设高度；
解除所述第二起吊设备与所述端封门的连接，并将所述第二起吊设备与所述第二吊挂装置相连，通过所述第二起吊设备的起吊所述吊装连接部，以使所述端封门呈竖直状态。
通过上述的具体操作能够通过吊装工装将端封门由水平方向转换为竖直方向，以便于端封门的整体安装。
本发明的有益效果：
本发明提出的钢壳沉管端封门的吊装工装，该吊装工装包括吊装本体、吊装连接部和吊点支腿，吊装连接部与吊装本体垂直相连，吊点支腿与吊装连接部平行设置，通过吊点支腿能够与端封门相连，通过吊装本体上的第一吊挂装置以及吊装连接部上的第二吊挂装置能够对端封门进行起吊，以使端封门由水平方向转换为竖直方向，并通过吊点支腿的长度小于吊装连接部的长度，以便于将端封门伸入到钢壳沉管端口内形成内嵌式安装。
本发明提出的钢壳沉管端封门的安装方法，将钢壳沉管端封门的吊装工装与水平放置的端封门相连，通过起吊设备吊起端封门，并使端封门由水平方向转换为竖直方向，调节端封门的位置，以使端封门与钢壳沉管端口相对准，并将端封门安装于钢壳沉管端口内，通过该吊装工装安装端封门，施工难度小，安装效率高，可操作性强。
附图说明
图1是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装的侧视图；
图2是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装的主视图；
图3是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装吊装端封门的结构示意图一；
图4是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装吊装端封门的结构示意图二；
图5是本发明提供的锁定结构的结构示意图一；
图6是本发明提供的锁定结构的结构示意图二；
图7是本发明提供的吊点支腿连接第一连接件的构示意图；
图8是图7中沿C-C线的剖视图；
图9是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装通过吊装设备吊装端封门的结构示意图；
图10是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装将端封门吊装到第一预设高度时的结构示意图；
图11是本发明提供的第二起吊设备放松端封门的远离吊装连接部的一端的结构示意图；
图12是本发明提供的第二起吊设备起吊第二吊挂装置的结构示意图；
图13是图12中钢壳沉管端封门的吊装工装A向的结构示意图；
图14是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装和端封门处于竖直方向的结构示意图；
图15是本发明提供的钢壳沉管端封门的吊装工装将端封门安装于钢壳沉管端口的结构示意图。
图中：
100、吊装工装；200、第一起吊设备；300、第二起吊设备；400、端封门；500、手动葫芦；600、钢壳沉管端口；
1、吊装本体；11、第一吊挂装置；12、竖向梁；131、第一横向梁；132、第二横向梁；133、第三横向梁；14、加强梁；15、加强板；
2、吊装连接部；21、第二吊挂装置；
3、吊点支腿；
4、锁定结构；41、第一连接件；411、第一安装孔；42、第二连接件；43、锁紧件；
6、垫板；
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，本实施例提供一种钢壳沉管端封门的吊装工装100，包括吊装本体1、吊装连接部2和吊点支腿3，吊装本体1沿其长度方向间隔设置有多个第一吊挂装置11，吊装连接部2垂直连接于吊装本体1的一侧，且位于吊装本体1的一端，吊装连接部2上设置有多个第二吊挂装置21，至少两组吊点支腿3沿吊装本体1的长度方向间隔设置于吊装本体1的设置有吊装连接部2的一侧，吊点支腿3与吊装连接部2相平行，且吊点支腿3的长度小于吊装连接部2的长度，吊点支腿3能够与端封门400可拆卸连接。
该钢壳沉管端封门的吊装工装100通过吊装本体1上的第一吊挂装置11以及吊装连接部2上的第二吊挂装置21能够对端封门400进行起吊，以使端封门400由水平方向转换为竖直方向，并通过吊点支腿3的长度小于吊装连接部2的长度，以便于将端封门400伸入到钢壳沉管端口600内形成内嵌式安装(参见图15)。
具体地，吊装本体1包括竖向梁12和横向梁，两根竖向梁12间隔设置多根横向梁间隔连接于两根竖向梁12之间，吊装连接部2、吊点支腿3和第一吊挂装置11设置于横向梁和/或竖向梁12上。该吊装本体1通过竖向梁12和横向梁的连接形成具有一定支撑强度的吊装本体1，结构简单，容易制备。本实施例中，横向梁设置三根，分别为第一横向梁131、第二横向梁132和第三横向梁133，其中，第一横向梁131设置于竖向梁12的设置有吊装连接部2的一端，第三横向梁133设置于竖向梁12的另一端，第二横向梁132设置于竖向梁12的中部位置。其中，竖向梁12和横向梁可以采用H型钢，结构简单，强度高。H型钢的规格尺寸均为HN700*300*13*14。
可选地，为了增强吊装本体1的支持强度，吊装本体1还包括加强梁14，交叉设置的加强梁14连接于横向梁和竖向梁12形成的空间内，以增强吊装本体1的支撑强度，避免在起吊封装门时吊装本体1出现变形的风险。
进一步地，吊装连接部2、吊点支腿3与竖向梁12之间分别设置有加强板15。加强板15的设置增强了吊装工装100的支撑强度。本实施例中，吊装连接部2的位于竖向梁12的两侧分别设置有加强板15，吊点支腿3的位于竖向梁12的两侧分别设置有加强板15，不仅外观美观，而且支撑强度较高。
可选地，每组吊点支腿3均包括多个支腿，多个支腿沿横向梁的长度方向排列。多个支腿沿横向梁的长度方向排列，使得每组吊点支腿3均通过多个支腿与端封门400相连，增强了安装强度，提高了安全系数。本实施例中，吊点支腿3设置两组，每组吊点支腿3均设置有两个支腿，即一共设置四个支腿，相应的端封门400上设置有4个吊点，与各支腿一一对应，本实施例中，第二横向梁132和第三横向梁133的与竖向梁12的连接位置处分别设置有一个支腿，横向梁的设置有支腿的位置分别设置有一第一吊挂装置11，能够通过多个第一吊挂装置11吊起吊装工装100，提高了起吊的安全性。
如图5-8所示，支腿和端封门400之间通过锁定结构4可拆卸连接，以便于对吊装工装100与端封门400的拆装。本实施例中，锁定结构4包括第一连接件41、第二连接件42和锁紧件43，第一连接件41与支腿相连，第一连接件上设置有第一安装孔411，第一连接件41包括两个间隔设置的吊点眼板，两个吊点眼板之间的间距为140mm，每个吊点眼板上均设置有第一安装孔411，第二连接件42与端封门400相连，第二连接件42上设置有与第一安装孔411相对应的第二安装孔，安装时，第二连接件42伸入两个吊点眼板之间，以使两个第一安装孔411与第二安装孔相对应，锁紧件43能够插入或脱出第一安装孔411和第二安装孔，以将支腿和端封门400锁紧相连。该锁定结构4能够承载55t的吊装重量，结构简单，容易拆卸。其他实施例中，锁定结构4还可以为其他结构，只要能够实现吊装工装100与端封门400之间的可拆卸连接即可。
吊装连接部2包括至少两根间隔设置的挑梁，本实施例中挑梁设置两根，两根挑梁分别与一竖向梁12相连，两根挑梁之间可以设置一些加强梁14来提高吊装连接部2的支撑强度。
可选地，第一吊挂装置11和第二吊挂装置21可以采用吊码，结构简单，成本较低，本实施例中，吊码能够承载40t的重量，以满足端封门400的吊装。第二吊装装置21与挑梁之间设置有垫板6。第一吊装装置11和竖向梁12之间可以安装有垫板6。
本实施例还提供一种钢壳沉管端封门的安装方法，采用上述的钢壳沉管端封门的吊装工装100进行安装，包括以下步骤：
S1、将钢壳沉管端封门的吊装工装100与水平放置的端封门400相连。
如图9所示，钢壳沉管嵌入式端封门400片体制作完成后，T型材一侧朝上布置，将钢壳沉管端封门的吊装工装100通过吊点支腿3与水平放置的端封门400相连，本实施例中，通过锁定结构4连接吊点支腿3和对应的端封门400的吊点，以将吊点支腿3与端封门400相连。此时，吊装连接部2垂直于支撑于地面或者垫块结构上，以使吊装本体1呈水平状态。
S2、通过起吊设备吊起端封门400，并使端封门400由水平方向转换为竖直方向。
具体地，如图10所示，通过第一起吊设备200连接第一吊挂装置11，通过第二起吊设备300连接端封门400的远离吊装连接部2的一端，以将端封门400提升到第一预设高度，其中第一起吊设备200和第二起吊设备300均为龙门吊，第一起吊设备200通过两根钢丝绳分别连接两个第一吊挂装置11，第二起吊设备300通过两根钢丝绳分别连接两个端封门400上的远离吊装连接部2的一端的两个第二连接件42。
如图11所示，将第二起吊设备300放松，以使端封门400的远离吊装连接部2的一端下降到第二预设高度，并使第一起吊设备200完全受力。
如图12和图14所示，解除第二起吊设备300与端封门400的连接，并将第二起吊设备300与第二吊挂装置21相连，通过第二起吊设备300的起吊吊装连接部2，以使端封门400呈竖直状态。通过上述的具体操作能够通过吊装工装100将端封门400由水平方向转换为竖直方向，以便于端封门400的整体安装。
如图13所示，在第二起吊设备300的其中一根钢丝绳上增设一个2t的手动葫芦500，用于调制龙门结构的第二起吊设备300的两根钢丝绳的长短，以调节端封门400的左右水平度。
S3、调节端封门400的位置，以使端封门400与钢壳沉管端口600相对准，并将端封门400安装于钢壳沉管端口600内。
如图15所示，通过调节第一起吊设备200和第二起吊设备300以调节端封门400的前后水平度，左右垂直度后，将端封门400安装至钢壳沉管端口600的内部，定位完成后，通过连接螺栓与钢壳沉管的钢梁牛腿进行连接固定，固定完毕后，将卸扣插销接触，端封门400安装完毕。
该钢壳沉管端封门的安装方法，将钢壳沉管端封门的吊装工装100与水平放置的端封门400相连，通过起吊设备吊起端封门400，并使端封门400由水平方向转换为竖直方向，调节端封门400的位置，以使端封门400与钢壳沉管端口600相对准，并将端封门400安装于钢壳沉管端口600内，通过该吊装工装100安装端封门400，施工难度小，安装效率高，可操作性强。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，包括：
吊装本体(1)，沿其长度方向间隔设置有多个第一吊挂装置(11)；
吊装连接部(2)，垂直连接于所述吊装本体(1)的一侧，且位于所述吊装本体(1)的一端，所述吊装连接部(2)上设置有多个第二吊挂装置(21)；及
吊点支腿(3)，至少两组所述吊点支腿(3)沿所述吊装本体(1)的长度方向间隔设置于所述吊装本体(1)的设置有所述吊装连接部(2)的一侧，所述吊点支腿(3)与所述吊装连接部(2)相平行，且所述吊点支腿(3)的长度小于所述吊装连接部(2)的长度，所述吊点支腿(3)能够与端封门(400)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，所述吊装本体(1)包括：
竖向梁(12)，两根所述竖向梁(12)间隔设置；及
横向梁，多根所述横向梁间隔连接于两根所述竖向梁(12)之间，所述吊装连接部(2)、所述吊点支腿(3)和所述第一吊挂装置(11)设置于所述横向梁和/或所述竖向梁(12)上。
3.根据权利要求2所述的钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，每组所述吊点支腿(3)均包括多个支腿，多个所述支腿沿所述横向梁的长度方向排列。
4.根据权利要求3所述的钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，所述横向梁的设置有所述支腿的位置分别设置有一所述第一吊挂装置(11)。
5.根据权利要求3所述的钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，所述吊装本体(1)还包括加强梁(14)，交叉设置的所述加强梁(14)连接于所述横向梁和所述竖向梁(12)形成的空间内。
6.根据权利要求3所述的钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，所述吊装连接部(2)、所述吊点支腿(3)与所述竖向梁(12)之间分别设置有加强板(15)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，所述吊点支腿(3)和所述端封门(400)之间通过锁定结构(4)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的钢壳沉管端封门的吊装工装，其特征在于，所述锁定结构(4)包括：
第一连接件(41)，与所述吊点支腿(3)相连，所述第一连接件(41)上设置有第一安装孔(411)；
第二连接件(42)，与所述端封门(400)相连，所述第二连接件(42)上设置有与所述第一安装孔(411)相对应的第二安装孔；及
锁紧件(43)，能够插入或脱出所述第一安装孔(411)和所述第二安装孔，以将所述吊点支腿(3)和所述端封门(400)锁紧相连。
9.一种钢壳沉管端封门的安装方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的钢壳沉管端封门的吊装工装进行安装，包括以下步骤：
S1、将钢壳沉管端封门(400)的吊装工装与水平放置的端封门(400)相连；
S2、通过起吊设备吊起所述端封门(400)，并使所述端封门(400)由水平方向转换为竖直方向；
S3、调节所述端封门(400)的位置，以使所述端封门(400)与钢壳沉管端口(600)相对准，并将所述端封门(400)安装于所述钢壳沉管端口(600)内。
10.根据权利要求9所述的钢壳沉管端封门的安装方法，其特征在于，步骤S2包括：
通过第一起吊设备(200)连接所述第一吊挂装置(11)，通过第二起吊设备(300)连接端封门(400)的远离所述吊装连接部(2)的一端，以将所述端封门(400)提升到第一预设高度；
将所述第二起吊设备(300)放松，以使所述端封门(400)的远离所述吊装连接部(2)的一端下降到第二预设高度；
解除所述第二起吊设备(300)与所述端封门(400)的连接，并将所述第二起吊设备(300)与所述第二吊挂装置(21)相连，通过所述第二起吊设备(300)的起吊所述吊装连接部(2)，以使所述端封门(400)呈竖直状态。
CN202011176259.3A 2020-10-28 2020-10-28 钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法 Active CN112299224B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011176259.3A CN112299224B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011176259.3A CN112299224B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112299224A true CN112299224A (zh) 2021-02-02
CN112299224B CN112299224B (zh) 2023-06-02

Family

ID=74331551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011176259.3A Active CN112299224B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112299224B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1391548A (en) * 1971-08-21 1975-04-23 Kabelschlepp Gmbh Device for turning workpieces
JPH0977467A (ja) * 1995-09-18 1997-03-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クレーンの巻上装置
CN101445206A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 中铁大桥局集团第四工程有限公司 水上大型钢筋笼起吊翻身装置
CN101994318A (zh) * 2010-12-07 2011-03-30 中交四航局第一工程有限公司 用于钢筋笼垂直转体吊装的抬架、吊装系统及吊装方法
CN104140044A (zh) * 2014-08-01 2014-11-12 武船重型工程股份有限公司 钢结构桥梁箱型节段l型支点转换式落地翻身方法
CN205061348U (zh) * 2015-09-23 2016-03-02 江苏中铁山桥重工有限公司 一种箱型翻身工装
CN105936476A (zh) * 2016-04-15 2016-09-14 国网天津市电力公司 一种风电场叶片改造施工方法
CN207108229U (zh) * 2017-06-28 2018-03-16 湖南三一快而居住宅工业有限公司 一种翻转吊具
CN209554641U (zh) * 2019-02-12 2019-10-29 法兰泰克重工股份有限公司 一种吊具
CN210528248U (zh) * 2019-07-31 2020-05-15 上海中船三井造船柴油机有限公司 用于硅油减震器的起吊工装
CN210914947U (zh) * 2019-09-29 2020-07-03 中建一局集团建设发展有限公司 一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系
CN111591873A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 上海外高桥造船有限公司 一种u型脱硫塔的吊装方法
CN111794282A (zh) * 2020-06-09 2020-10-20 交通运输部广州打捞局 一种沉管端封门的安装方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1391548A (en) * 1971-08-21 1975-04-23 Kabelschlepp Gmbh Device for turning workpieces
JPH0977467A (ja) * 1995-09-18 1997-03-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クレーンの巻上装置
CN101445206A (zh) * 2008-12-30 2009-06-03 中铁大桥局集团第四工程有限公司 水上大型钢筋笼起吊翻身装置
CN101994318A (zh) * 2010-12-07 2011-03-30 中交四航局第一工程有限公司 用于钢筋笼垂直转体吊装的抬架、吊装系统及吊装方法
CN104140044A (zh) * 2014-08-01 2014-11-12 武船重型工程股份有限公司 钢结构桥梁箱型节段l型支点转换式落地翻身方法
CN205061348U (zh) * 2015-09-23 2016-03-02 江苏中铁山桥重工有限公司 一种箱型翻身工装
CN105936476A (zh) * 2016-04-15 2016-09-14 国网天津市电力公司 一种风电场叶片改造施工方法
CN207108229U (zh) * 2017-06-28 2018-03-16 湖南三一快而居住宅工业有限公司 一种翻转吊具
CN209554641U (zh) * 2019-02-12 2019-10-29 法兰泰克重工股份有限公司 一种吊具
CN210528248U (zh) * 2019-07-31 2020-05-15 上海中船三井造船柴油机有限公司 用于硅油减震器的起吊工装
CN210914947U (zh) * 2019-09-29 2020-07-03 中建一局集团建设发展有限公司 一种适用于大型预制看台板的吊装翻身体系
CN111591873A (zh) * 2020-05-28 2020-08-28 上海外高桥造船有限公司 一种u型脱硫塔的吊装方法
CN111794282A (zh) * 2020-06-09 2020-10-20 交通运输部广州打捞局 一种沉管端封门的安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112299224B (zh) 2023-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111395395A (zh) 一种地铁深基坑盖挖下支撑系统安装工艺
CN112299224A (zh) 钢壳沉管端封门的吊装工装及钢壳沉管端封门的安装方法
CN201406269Y (zh) 三机抬吊t形吊具
CN208167773U (zh) 一种整体式稳桩平台
CN110040632A (zh) 一种大跨度型钢梁的分段吊装施工方法
CN213449427U (zh) 用于沉井井孔内的垂直升降结构
CN102226959B (zh) 变压器吊装方法
CN112359804B (zh) 一种插销式桩腿的吊装安装方法
CN212867456U (zh) 一种新型钻井平台吊装式导管架
CN210393401U (zh) 一种立柱的吊装定位装置
CN204355947U (zh) 大型无眼板吊梁装置
CN201649667U (zh) 钢筋笼沉放导向架
CN217808486U (zh) 天地滑轮悬挂装置
CN219526182U (zh) 试验环路举升机构
CN220432025U (zh) 大型箱涵吊装装置
CN221216935U (zh) 一种用于超高层建筑改造的装配式幕墙单元体吊装装置
CN211664576U (zh) 盾构机主驱动吊装及翻身工装
CN112282649B (zh) 一种钻探多路套管同时下置装置及下置方法
CN218968624U (zh) 一种专用于风电阶梯型混凝土塔筒的管型母线顶部吊具
CN214656449U (zh) 一种利用墩柱盖梁为依附的主动型高空安全操作平台装置
CN104291225A (zh) 无揽风独立桅杆吊装劲性钢柱的装置
CN211895797U (zh) 一种可适应复杂地形的板材吊装系统
CN219217251U (zh) 一种新型六点吊装吊具
CN215669507U (zh) 一种用于植入嵌岩基础施工的钢管桩吊挂装置
CN221235063U (zh) 一种适用于超大液压打桩锤施工的平衡梁吊钩组合体装备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20210202

Assignee: Zhanjiang Nanhai Shipbuilding High tech Service Co.,Ltd.

Assignor: CSSC HUANGPU WENCHONG SHIPBUILDING Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980048822

Denomination of invention: Lifting fixtures for steel shell immersed tube end sealing doors and installation methods for steel shell immersed tube end sealing doors

Granted publication date: 20230602

License type: Common License

Record date: 20231130