CN204355947U - 大型无眼板吊梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型无眼板吊梁装置，包括箱型梁(1)，所述箱型梁(1)上横向间隔设置贯穿所述箱型梁(1)相对壁板的圆管(2)，所述圆管(2)的两端均设置径度变大的凸缘结构(3)。本吊梁用圆管作为吊绳的挂点，取代了常规的眼板。吊装时吊绳直接挂在圆管上，不用卸扣连接，从而从根本上解决了卸扣与眼板的匹配问题，极大的提高了吊装的安全性与便利性。在单钩头吊装大尺寸物体时，当吊钩直接挂吊绳吊装时，吊绳夹角不满足安全作业要求时，使用本装置可以解决吊绳夹角要求，实现安全吊装。

Description

大型无眼板吊梁装置

技术领域

本发明涉及大型物体吊装的装置，更具体地说，涉及吊梁装置。

背景技术

目前使用的吊梁或类似装置，都采用箱型结构作为吊梁的主体。如图1和2所示，在吊梁的上下面板上安装眼板4，上部眼板4使用时通过吊绳与吊车钩头连接，下部眼板4使用时通过吊绳与被吊物体连接。由于吊绳要与眼板连接，所以两者之间必须连接卸扣。

吊梁上眼板4是固定构件，所以其尺寸规格也固定，其上的圆孔开口尺寸不能变化。但是在实际吊装时，由于被吊物体重量不同，每根吊绳的负荷不同，所以与其相配合的卸扣规格与尺寸也不同。这样会导致卸扣与吊梁上固定眼板的配合出现问题。如果卸扣规格大，会导致卸扣无法安装到吊梁上的眼板，现有眼板无法使用；当卸扣规格小，又会出现卸扣无法与眼板开口良好配合，卸扣在眼板开口中自由度大，存在安全风险。

发明内容

本发明无眼板吊梁就是针对上述问题研发的，主要是解决大型构件吊装时，由于吊绳夹角不能满足安全施工要求，在钩头与被吊物体之间增加本装置以解决无法吊装的问题。

为了达到上述目的，本发明一种大型无眼板吊梁装置，包括箱型梁，所述箱型梁上横向间隔设置贯穿所述箱型梁相对壁板的圆管，所述圆管的两端均设置径度变大的凸缘结构。

其中，所述圆管和配设的所述凸缘结构为4～12组。

本吊梁用圆管作为吊绳的挂点，取代了常规的眼板。吊装时吊绳直接挂在圆管上，不用卸扣连接，从而从根本上解决了卸扣与眼板的匹配问题，极大的提高了吊装的安全性与便利性。在单钩头吊装大尺寸物体时，当吊钩直接挂吊绳吊装时，吊绳夹角不满足安全作业要求时，使用本装置可以解决吊绳夹角要求，实现安全吊装。

附图说明

图1是现有技术设置眼板的吊梁装置结构示意图。

图2是图1中M-M向投影图。

图3是本发明大型无眼板吊梁装置的结构原理图。

图4是图3中A-A向投影图。

图5是图3中B-B向投影图。

图6是图3中D-D向投影图。

图7是图3中C-C向投影图。

图8是本发明扩展形式的大型无眼板吊梁装置的侧视结构示意图。

图9是图3所示实施例第一种使用状态示意图。

图10是图3所示实施例第二种使用状态示意图。

图11是图3所示实施例第三种使用状态示意图。

图12是图9～11的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图3～7所示，本发明新型的吊装用吊梁装置，本体为钢质箱型结构1(箱型梁)，箱型结构1腹板上贯穿插入圆管2，形成吊梁装置。贯穿的圆管2在箱型梁两端外伸，形成挂点，圆管端头设置防吊绳脱落装置3(径度变大的凸缘结构)；箱型梁上方、下方无常规的眼板4(如图1和2所示)。吊梁在使用时，上下吊绳直接挂在圆管2挂点上，不用卸扣连接吊绳与吊梁。

如图8所示，挂点可以根据具体情况增加数量，吊梁的箱型梁1长度也可以进行延长。

如图9～12所示吊梁使用时不同的吊绳布置图。本发明在吊装重物中使用，上部吊绳挂在圆管2挂点上，下部吊绳也挂在圆管2吊点上。吊绳与本装置不用通过卸扣连接，直接挂在圆管挂点上。使用时，该装置上面利用圆管2挂点通过吊绳5与吊车钩头连接，下方也是利用圆管2挂点通过吊绳5与被吊物体连接。所有吊绳不使用卸扣，直接挂在圆管2挂点上。上方吊绳布置可根据现场实际情况调整位置。下方的吊绳同样根据具体吊装物体的尺寸布置吊绳连接形式与位置。

本吊梁用圆管2作为吊绳的挂点，取代了常规的眼板4。吊装时吊绳直接挂在圆管2上，不用卸扣连接，从而从根本上解决了卸扣与眼板的匹配问题，极大的提高了吊装的安全性与便利性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大型无眼板吊梁装置，包括箱型梁(1)，其特征在于，所述箱型梁(1)上横向间隔设置贯穿所述箱型梁(1)相对壁板的圆管(2)，所述圆管(2)的两端均设置径度变大的凸缘结构(3)。

2.根据权利要求1所述大型无眼板吊梁装置，包括箱型梁1，其特征在于，所述圆管(2)和配设的所述凸缘结构(3)为4～12组。