CN207108229U - 一种翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转吊具，涉及吊装运输技术领域。该翻转吊具包括吊装机构和翻转架；所述吊装机构吊起并能够驱动所述翻转架从水平状态翻转至垂直状态。本实用新型的翻转吊具，控制吊装机构带动翻转架完成翻转动作，能对被吊装的物料进行从水平到竖直，以及竖直到水平的灵活、迅速翻转，大大提高了物料的吊装和卸载效率，优化了翻转架的受力效果，增加了被吊装物件的可翻转角度。

Description

一种翻转吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装运输技术领域，尤其涉及一种翻转吊具。

背景技术

常见的平板状预制构件有两类：墙板和叠合楼板。

目前，市场上存在预制构件专用运输车，其运输对象主要是墙板，墙板采用立式装卸和运输，运输效率很高。

需要说明的是，叠合楼板因厚度较小，不适合立式吊装，并且，现有的立式吊装工具无法将叠合楼板从水平放置状态吊挂起并翻转至完全垂直状态。所以，叠合楼板在吊装运输过程中通常采用水平叠放的方式。采用以上的方法，叠合楼板在工厂装车和工地卸货时，需要逐块进行操作，极其依赖吊装设备，且运输车辆需在原地等待，对吊装设备、运输车辆和操作人员都是一种极大的浪费，同时也提高了建筑产品的成本。

另外，在现行交通法规要求下，水平堆放的预制构件在运输过程中还可能存在超宽问题。并且，叠合楼板从工厂运送至工地，需要完成多次吊装，增大了叠合楼板的受损机率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转吊具，以解决现有技术中的叠合楼板等预制构件在吊装和运输过程中存在的操作过程受损机率大、水平堆放浪费横向空间、吊装状态的转变无法满足运输要求、施工效率低下等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种翻转吊具，包括吊装机构和翻转架；所述吊装机构吊起并能够驱动所述翻转架从水平状态翻转至垂直状态。

进一步，所述翻转架包括架本体和扩展部；所述架本体为矩形框架或矩形平板，所述扩展部设置于水平的所述架本体的左侧并向下延伸，所述吊装机构的左端连接所述扩展部的底部，所述吊装机构的右端连接所述架本体的右侧。该技术方案的技术效果在于：架本体位于水平位置时，该结构的翻转架水平方向侧视的外形呈┌状，竖立时能够使吊装机构的两端，即位于链轮两侧的链条保持一定的宽度距离，保证了翻转架活动顺畅。由于在架本体水平放置时，翻转架两侧的吊点高度不同，优化了翻转架的受力效果，增加了被吊装物件的可翻转角度。

进一步，所述翻转架包括架本体和扩展部；所述架本体为矩形框架或矩形平板，所述扩展部设置于水平的所述架本体的左侧并向上、下延伸，所述吊装机构的左端连接所述扩展部的底部，所述吊装机构的右端连接所述架本体的右侧。该技术方案的技术效果在于：架本体位于水平位置时，该结构的翻转架水平方向侧视的外形呈侧躺的T状，竖立时能够使吊装机构的两端，即位于链轮两侧的链条保持一定的宽度距离，保证了翻转架活动顺畅。由于在架本体水平放置时，翻转架两侧的吊点高度不同，优化了翻转架的受力效果，增加了被吊装物件的可翻转角度。

进一步，还包括刚性的转动臂；所述链条通过所述转动臂与所述扩展部的底部连接，所述转动臂的长度等于所述扩展部上下延伸的高度。该技术方案的技术效果在于：刚性的转动臂在吊装过程中不发生弯曲，使得链条不与扩展部直接贴合接触，避免相互活动的扩展部与链条发生摩擦，即改善了链条的受力情况。

进一步，所述吊装机构包括相互啮合的链轮和链条；所述链条的两端分别与所述翻转架的两侧连接；所述翻转架通过所述链条悬吊于所述链轮。该技术方案的技术效果在于：相互啮合的链轮和链条在低速、高扭的输送作业中，操作精准、耐受力很高、效果明显。

进一步，所述链轮与所述链条的数量相等且大于等于两个，任一个所述链条的两端分别连接所述翻转架的两侧；多个所述链轮同轴设置。该技术方案的技术效果在于：多个链条同时由链轮驱动，其稳定度更高，平衡性更强；并且，同轴设置的多个链轮由驱动电机或者减速机统一控制，同样提高了翻转吊具的可靠性和稳定度。需要说明的是，出于简化结构的考虑，也可采用一个链条由一个链轮驱动的结构，此时，该链条的两端通过绳索来连接翻转架上的多个吊点，以保证吊装和卸载时的操作平衡。

进一步，还包括勾吊部；所述勾吊部包括多个平衡吊梁，多个所述平衡吊梁设置于所述翻转架的下方。该技术方案的技术效果在于：勾吊部由多个平衡吊梁根据被吊装物件的重心组合而成，给被悬吊的预制构件留有一定的活动余量，且无需紧紧夹持或者抓取预制构件，更加便于被吊装物件的吊起和放下。为了方便绑定被吊装物件，平衡吊梁下面可设置吊链。

另外，勾吊部也可以简单设置为吊钩，直接勾吊预制构件上的钢筋。

需要说明的是，勾吊部为链式吊装工具，设置在翻转架的下方用于吊起物件。同时，根据被吊装物件的实际结构，还可以采用钳式吊装工具(如游标卡尺般抓取、夹持被运输物件)或者起重吸盘等其他类型的吊装工具。

进一步，所述平衡吊梁的吊装位置可调整。该技术方案的技术效果在于：由于被吊装的物件外形不尽相同，且重心位置也有差异。所以，可以改变位置的多个平衡吊梁可以根据实际需要设置于翻转架的下方，完成不同的吊装和卸载任务。具体地，可在翻转架的下部设置多个悬挂孔，各个平衡吊梁根据被吊装物件的重心位置合理地勾在悬挂孔上。

进一步，还包括主吊梁；所述吊装机构设置于所述主吊梁。该技术方案的技术效果在于：主吊梁配合吊装机构将整个翻转吊具组装成一个设备总成，将主吊梁固定或者悬吊在其他可移动工具车上，即可操作翻转吊具完成待运输物件的吊装或者卸载。特殊地，驱动吊装机构中链轮的电机或者减速机等动力组件也可固定安装在主吊梁上。另外，主吊梁可通过吊索或者吊钩悬吊在吊装工具车上。

进一步，所述吊装机构包括相互适配的摩擦轮和吊带；所述吊带的两端分别与所述翻转架的两侧连接；所述翻转架通过所述吊带悬吊于所述摩擦轮。该技术方案的技术效果在于：与链轮和链条一样，摩擦轮和吊带同样能够在动力单元的驱动下实现翻转架的翻转。相比而言，摩擦轮和吊带更具有重量轻、噪声小、结构简单、运行平稳的优点。

本实用新型的有益效果是：

1、翻转吊具利用减速机驱动链轮转动，通过链条带动翻转架完成翻转动作，能对被吊装的物料进行从水平到竖直，以及竖直到水平的灵活、迅速翻转，大大提高了物料的吊装和卸载效率。

2、翻转吊具将水平叠放的预制楼板吊起并竖立堆放在运输车上，使得厚度较薄、不便于手动翻转竖立的预制楼板也能够使用预制墙板的专用运输车进行运输，节约了设备的采购和使用成本，改变了预制楼板的运输方式，提高了预制构件产品的运输效率。

3、通过对翻转吊具上翻转架的形状和吊点的设计和布置，优化了翻转架的受力效果，增加了被吊装物件的可翻转角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的翻转吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的翻转吊具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的翻转吊具的右视图；

图4为本实用新型实施例二提供的翻转吊具的前视图；

图5为本实用新型实施例二提供的翻转吊具翻转后的前视图；

图6为本实用新型实施例三提供的翻转吊具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的翻转吊具的右视图；

图8为本实用新型实施例三提供的翻转吊具的前视图；

图9为本实用新型实施例三提供的翻转吊具翻转后的前视图。

附图标记：

1-吊装机构； 2-翻转架； 3-吊点；

4-链轮； 5-链条； 6-架本体；

7-扩展部； 8-转动臂； 9-平衡吊梁；

10-吊链； 11-吊索； 12-悬挂孔；

13-主吊梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，叠合楼板因厚度较小，不适合立式吊装，所以，叠合楼板在吊装运输过程中通常采用水平叠放的方式。采用以上的方法，叠合楼板在工厂装车和工地卸货时，需要逐块进行操作，极其依赖吊装设备，且运输车辆需在原地等待，对吊装设备、运输车辆和操作人员都是一种极大的浪费，同时也提高了建筑产品的成本。另外，在现行交通法规要求下，水平堆放的预制构件在运输过程中还可能存在超宽问题。并且，叠合楼板从工厂运送至工地，需要完成多次吊装，增大了叠合楼板的受损机率。

而本实用新型的翻转吊具，能够较好地解决上述问题。其具体实施例如下：

实施例一：

本实施例提供了一种翻转吊具，其中：图1为本实用新型实施例一提供的翻转吊具的结构示意图。如图1所示，翻转吊具包括吊装机构1和翻转架2。其中，翻转架2吊接在吊装机构1的下方，由吊装机构1带动实现翻转。

具体地，吊装机构1包括相互啮合的链轮4和链条5；链条5的两端分别与翻转架2的两侧连接；翻转架2通过链条5悬吊于链轮4的下方。

另外，链轮4与链条5的数量相等且大于等于两个，任一个链条5的两端分别连接翻转架2的两侧；同时，多个链轮4同轴设置。

如图1所示，翻转架2为矩形框架或矩形平板，翻转架2翻转至垂直状态时，由于上侧吊点位于翻转架2的上端面，另一侧吊点的实际受力点位于翻转架2与链条5贴合的侧面，所以，当翻转架2与被吊装工件组合体的重心位于翻转架2的边缘线所形成的结构内部时，翻转架2能够发生90度甚至大于90度的翻转，从而使工件被垂直吊起。

在本实施例中，1、翻转吊具能够利用减速机驱动链轮4转动，通过链条5带动翻转架2完成翻转动作，对被吊装的物料进行从水平到竖直，以及竖直到水平的灵活、迅速翻转，大大提高了物料的吊装和卸载效率。2、通过对翻转吊具中翻转架2两侧的多个吊点3的位置进行受力特性而特殊设置，优化了翻转架2的受力效果，增加了被吊装物件的可翻转角度。3、相互啮合的链轮4和链条5在低速、高扭的输送作业中，操作精准、耐受力很高、效果明显。4、多个链条5同时由链轮4驱动，其稳定度更高，平衡性更强；并且，同轴设置的多个链轮4由驱动电机或者减速机统一控制，同样提高了翻转吊具的可靠性和稳定度。

需要说明的是，采用一个链条5由一个链轮4驱动的结构时，该链条5的两端通过绳索来连接翻转架2上的多个吊点3，以保证吊装和卸载时的操作平衡。

实施例二：

本实施例提供了一种翻转吊具，其中：图2为本实用新型实施例二提供的翻转吊具的结构示意图；图3为本实用新型实施例二提供的翻转吊具的右视图；图4为本实用新型实施例二提供的翻转吊具的前视图；图5为本实用新型实施例二提供的翻转吊具翻转后的前视图。如图2～5所示，翻转吊具包括吊装机构1和翻转架2。其中，翻转架2吊接在吊装机构1的下方，由吊装机构1带动实现翻转。

具体地，吊装机构1包括相互啮合的链轮4和链条5；链条5的两端分别与翻转架2的两侧连接；翻转架2通过链条5悬吊于链轮4的下方。

另外，链轮4与链条5的数量相等且大于等于两个，任一个链条5的两端分别连接翻转架2的两侧；同时，多个链轮4同轴设置。

具体地，翻转架2包括架本体6和扩展部7。其中，架本体6为矩形框架或矩形平板，架本体6水平放置时，扩展部7设置于架本体6的左侧并向下延伸，链条5的左端连接扩展部7的底部，链条5的右端连接架本体6的右侧。

如图2～5所示，翻转架2翻转至架本体6呈垂直状态时，由于上侧吊点位于扩展部7上，另一侧吊点的实际受力点位于架本体6与链条5贴合的侧面，所以，当翻转架2与被吊装工件组合体的重心位于翻转架2的边缘线所形成的结构内部或者扩展部7的下方时，翻转架2能够发生90度甚至大于90度的翻转，从而使工件被垂直吊起。

在本实施例中，翻转吊具除了具备上述实施例一的技术效果之外，架本体6位于水平位置时，该结构的翻转架2水平方向侧视的外形呈┌状，竖立时能够使吊装机构1的两端，即位于链轮4两侧的链条5保持一定的宽度距离，保证了翻转架2活动顺畅。由于在架本体6水平放置时，翻转架2两侧的吊点3高度不同，优化了翻转架2的受力效果，增加了被吊装物件的可翻转角度。

实施例三：

本实施例提供了一种翻转吊具，其中：图6为本实用新型实施例三提供的翻转吊具的结构示意图；图7为本实用新型实施例三提供的翻转吊具的右视图；图8为本实用新型实施例三提供的翻转吊具的前视图；图9为本实用新型实施例三提供的翻转吊具翻转后的前视图。如图6～9所示，翻转吊具包括吊装机构1和翻转架2。其中，翻转架2吊接在吊装机构1的下方，由吊装机构1带动实现翻转。

具体地，吊装机构1包括相互啮合的链轮4和链条5；链条5的两端分别与翻转架2的两侧连接；翻转架2通过链条5悬吊于链轮4的下方。

另外，链轮4与链条5的数量相等且大于等于两个，任一个链条5的两端分别连接翻转架2的两侧；同时，多个链轮4同轴设置。

具体地，翻转架2包括架本体6和扩展部7。其中，架本体6为矩形框架或矩形平板，架本体6水平放置时，扩展部7设置于架本体6的左侧并向下、下延伸，链条5的左端连接扩展部7的底部，链条5的右端连接架本体6的右侧。

如图6～9所示，翻转架2翻转至架本体6呈垂直状态时，由于上侧吊点位于扩展部7上，另一侧吊点的实际受力点位于扩展部7与链条5贴合的侧面，所以，当翻转架2与被吊装工件组合体的重心位于扩展部7的下方时，翻转架2能够发生90度甚至大于90度的翻转，从而使工件被垂直吊起。

在本实施例中，翻转吊具除了具备上述实施例一的技术效果之外，架本体6位于水平位置时，该结构的翻转架2水平方向侧视的外形呈侧躺的T状，竖立时能够使吊装机构1的两端，即位于链轮4两侧的链条5保持一定的宽度距离，保证了翻转架2活动顺畅。由于在架本体6水平放置时，翻转架2两侧的吊点3高度不同，优化了翻转架2的受力效果，增加了被吊装物件的可翻转角度。

进一步地，如图6、8、9所示，翻转吊具在上述实施例二、三的基础上，还包括刚性的转动臂8。具体地，链条5通过转动臂8与扩展部7的底部连接，转动臂8的长度等于扩展部7上下延伸的高度。刚性的转动臂8在吊装过程中不发生弯曲，使得链条5不与扩展部7直接贴合接触，避免相互活动的扩展部7与链条5发生摩擦，即改善了链条5的受力情况。

在上述任意实施例的基础上，如图1～4、6～8所示，翻转吊具还设置有勾吊部。具体地，勾吊部包括多个平衡吊梁9，多个平衡吊梁9设置于翻转架2的下方。由于勾吊部由多个平衡吊梁9根据被吊装物件的重心组合而成，给被悬吊的预制构件留有一定的活动余量，且无需紧紧夹持或者抓取预制构件，更加便于被吊装物件的吊起和放下。为了方便绑定被吊装物件，平衡吊梁9下面可设置吊链10。另外，勾吊部也可以简单设置为吊钩，直接勾吊预制构件上的钢筋。

需要说明的是，勾吊部为链式吊装工具，设置在翻转架2的下方用于吊起物件。同时，根据被吊装物件的实际结构，还可以采用钳式吊装工具(如游标卡尺般抓取、夹持被运输物件)或者起重吸盘等其他类型的吊装工具。

进一步地，平衡吊梁9的吊装位置设置为可调整。如图1、2、4、6、8所示，具体地，可在翻转架2的下部设置多个悬挂孔12，各个平衡吊梁9根据被吊装物件的重心位置合理地勾在悬挂孔12上。由于被吊装的物件外形不尽相同，且重心位置也有差异。所以，可以改变位置的多个平衡吊梁9可以根据实际需要设置于翻转架2的下方，完成不同的吊装和卸载任务。

进一步，翻转吊具还包括主吊梁13。如图1～9所示，其中，吊装机构1的链轮4设置于主吊梁13。在该结构中，主吊梁13配合吊装机构1将整个翻转吊具组装成一个设备总成，将主吊梁13固定或者悬吊在其他可移动工具车上，即可操作翻转吊具完成待运输物件的吊装或者卸载。特殊地，驱动吊装机构1中链轮4的电机或者减速机等动力组件也可固定安装在主吊梁13上。另外，主吊梁13可通过吊索11或者吊钩悬吊在吊装工具车上。

可选地，翻转吊具的吊装机构1还能采用相互适配的摩擦轮(未标注)和吊带(未标注)。具体地，吊带的两端分别与翻转架2的两侧连接，翻转架2通过吊带悬吊于摩擦轮。在上述结构中，与链轮4和链条5一样，摩擦轮和吊带同样能够在动力单元的驱动下实现翻转架2的翻转。相比而言，摩擦轮和吊带更具有重量轻、噪声小、结构简单、运行平稳的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种翻转吊具，其特征在于，包括吊装机构和翻转架；所述吊装机构吊起并能够驱动所述翻转架从水平状态翻转至垂直状态；

所述翻转架包括架本体和扩展部；

所述架本体为矩形框架或矩形平板；

所述扩展部设置于水平的所述架本体的左侧并向下延伸，或者，所述扩展部设置于水平的所述架本体的左侧并向上、下延伸；

所述吊装机构的左端连接所述扩展部的底部，所述吊装机构的右端连接所述架本体的右侧；

所述吊装机构包括相互啮合的链轮和链条；所述链条的两端分别与所述翻转架的两侧连接；所述翻转架通过所述链条悬吊于所述链轮。

2.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，还包括刚性的转动臂；所述链条通过所述转动臂与所述扩展部的底部连接，所述转动臂的长度等于所述扩展部上下延伸的高度。

3.根据权利要求2所述的翻转吊具，其特征在于，所述链轮与所述链条的数量相等且大于等于两个，任一个所述链条的两端分别连接所述翻转架的两侧；多个所述链轮同轴设置。

4.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，还包括勾吊部；所述勾吊部包括多个平衡吊梁，多个所述平衡吊梁设置于所述翻转架的下方。

5.根据权利要求4所述的翻转吊具，其特征在于，所述平衡吊梁的吊装位置可调整。

6.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，还包括主吊梁；所述吊装机构设置于所述主吊梁。

7.根据权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述吊装机构包括相互适配的摩擦轮和吊带；所述吊带的两端分别与所述翻转架的两侧连接；所述翻转架通过所述吊带悬吊于所述摩擦轮。