CN219526182U - 试验环路举升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种试验环路举升机构，用于举升设置试验环路的支撑结构，支撑结构长度方向的一端与固定支墩铰接、远离固定支墩的一端设为举升点、且在固定支墩与举升点之间设有辅助举升点，试验环路举升机构包括：举升组件，对应举升点设置且包括起升机构及承重机构，起升机构适于举升支撑结构而使其以固定支墩为中心转动，承重机构适于固定被举升到位的支撑结构；辅助吊装组件，对应辅助举升点设置且适于固定被举升到位的支撑结构。本实用新型提供的试验环路举升机构通过举升机构在远端举升支撑结构而能够模拟海底起伏工况，通过承重机构及辅助吊装组件对被举升到位的支撑结构进行固定，从而确保支撑结构被举升状态的稳固、及试验过程的可靠。

Description

试验环路举升机构

技术领域

本实用新型涉及海洋油气工程装置技术领域，尤其涉及一种试验环路举升机构。

背景技术

海上油田开发面临着稠油、含蜡油气水远距离多相集输中的流动安全问题，当前近海稠油、含蜡油以边际区块为主，且对海上油气田油气水流动过程认知程度一定程度上决定油气田开发策略和运行安全策略的制定，随着“深海一号”的投产，多相集输中流动安全问题急需解决，而解决此问题的最优方式是通过搭建科技创新研发平台进行模拟仿真，寻找流动规律。

为了模拟海底起伏工况，需要将测试管路进行倾斜举升，通常采用液压缸举升形式，但对于大型试验环路，由于重量重、且内部压力高，且受横向风载等组合外围因素，安全风险极大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种试验环路举升机构，旨在通过举升转动支撑结构而模拟海底起伏工况，并通过承重机构及辅助吊装组件固定被举升到位的支撑结构以确保支撑结构的稳固、及试验过程的可靠。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种试验环路举升机构，用于举升设置试验环路的支撑结构，所述支撑结构长度方向的一端与固定支墩铰接、远离所述固定支墩的一端设为举升点、且在所述固定支墩与所述举升点之间设有辅助举升点，所述试验环路举升机构包括：举升组件，对应所述举升点设置且包括起升机构及承重机构，所述起升机构适于举升所述支撑结构而使其以所述固定支墩为中心转动，所述承重机构适于固定被举升到位的所述支撑结构；辅助吊装组件，对应所述辅助举升点设置且适于固定被举升到位的所述支撑结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述起升机构被配置为悬挂设置的电动起升葫芦，所述电动起升葫芦的下端适于通过吊具吊装所述支撑结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述承重机构被配置为悬挂设置且可伸缩的承重拉杆，所述承重拉杆的下端适于可拆卸吊装所述支撑结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述举升组件还包括供所述电动起升葫芦及所述承重拉杆的上端可转动悬挂设置的举升框架，且所述承重拉杆的下端适于与所述举升框架可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述承重拉杆中间设置第一调节螺母，通过旋转所述第一调节螺母而能够调节所述承重拉杆长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述承重拉杆两端为挂耳结构，所述举升框架的顶部固设有第一固定耳板用以供所述承重拉杆的上端通过销轴可转动连接，所述举升框架侧面或者中间的水平梁固设有第二固定耳板，所述承重拉杆下端通过插销连接所述第二固定耳板及所述支撑结构上的吊装耳板，所述承重拉杆的下端适于以上端为中心转动而在所述第二固定耳板与所述吊装耳板之间转移。

根据本实用新型的一些实施例，所述承重拉杆被配置为两根，两根所述承重拉杆适于在所述支撑结构长度方向的两侧对称位置吊装所述支撑结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述举升组件还包括设于所述举升框架中部的工作平台及爬梯、以及设于所述举升框架顶部的安全绳挂点。

根据本实用新型的一些实施例，所述举升框架通过地脚螺栓与混凝土基础固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述举升框架由型钢通过焊接或螺栓连接而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助吊装组件包括适于可拆卸吊装所述支撑结构且可伸缩的辅助承重拉杆、及供所述辅助承重拉杆可转动悬挂设置的辅助吊装框架。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助承重拉杆中间设置第二调节螺母，通过旋转所述第二调节螺母而能够调节所述辅助承重拉杆长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助承重拉杆两端为挂耳结构，所述辅助吊装框架的顶部固设有第三固定耳板用以供所述辅助承重拉杆的上端通过销轴可转动连接，所述辅助吊装框架侧面或者中间的水平梁固设有第四固定耳板，所述辅助承重拉杆下端通过插销连接所述第四固定耳板及所述支撑结构上的辅助吊装耳板，所述辅助承重拉杆的下端适于以上端为中心转动而在所述第四固定耳板与所述辅助吊装耳板之间转移。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助承重拉杆被配置为两根，两根所述辅助承重拉杆适于在所述支撑结构长度方向的两侧对称位置吊装所述支撑结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助吊装组件还包括设于所述辅助吊装框架中部的工作平台及爬梯、以及设于所述辅助吊装框架顶部的安全绳挂点。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助吊装框架由型钢通过焊接或螺栓连接而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助吊装框架通过地脚螺栓与混凝土基础固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述举升点位于所述支撑结构以与所述固定支墩的铰接点为起点的3/4长度位置附近；所述辅助举升点位于所述支撑结构以与所述固定支墩的铰接点为起点的1/3长度位置附近。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有至少以下优点：

一、本实用新型提供的试验环路举升机构，用于举升设置有试验环路的支撑结构，试验环路用于对海上油气田油气水流动过程进行模拟仿真，其中，通过起升机构在远端举升转动支撑结构而模拟海底起伏工况，使设置于支撑结构上的试验环路能够进行模拟仿真，寻找流动规律；

二、当支撑结构被举升转动到位后，通过承重机构在举升点位置对支撑结构进行固定，通过辅助吊装组件进行加强固定，从而确保支撑结构被举升状态的稳固，进而保证试验环路的模拟仿真试验过程的可靠；

三、举升组件用于举升转动支撑结构，而举升点位于支撑结构长度方向的以铰接点为起点的远端，根据杠杆原理，如此设置利于起升机构举升转动支撑结构，进一步地也能够保证支撑机构的举升点处所受支撑力保持较小，而利于支撑结构的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例的试验环路举升机构在举升作业状态时的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的试验环路举升机构在非举升作业状态时的结构示意图；

图3是图2所示的试验环路举升机构另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的试验环路举升机构的举升框架的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例的试验环路举升机构的辅助吊装框架的结构示意图。

附图中标记：

1为举升组件；2为辅助吊装组件；3为支撑结构；4为地脚螺栓；5为基础；

1-1为举升框架；1-2为举升框架的工作平台及爬梯；1-3为承重拉杆；1-4为电动起升葫芦；1-5为第一固定耳板；1-6为电动起升葫芦安装吊耳；1-7为第二固定耳板；

2-1为辅助吊装框架；2-2为辅助吊装框架的工作平台及爬梯；2-3为安全绳挂点；2-4为第三固定耳板；2-5为辅助承重拉杆；2-6为第四固定耳板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开一种试验环路举升机构，通过起升机构在举升点处举升转动支撑结构而实现模拟海底起伏工况；通过支撑结构在举升点对支撑结构进行固定以及通过辅助吊装组件在辅助举升点进行加强固定，从而有效确被举升状态的保支撑结构的稳固、及试验环路模拟仿真试验过程的可靠。本实用新型实施例提供的试验环路举升机构适用于大中型试验环路的举升作业，具有制作及安装工作量小、结构稳定、安全性高以及操作简单等优点。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的试验环路举升机构进行详细的说明。

参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的试验环路举升机构，用于举升设置试验环路的支撑结构3，支撑结构3长度方向的一端与固定支墩铰接、远离固定支墩的一端设为举升点、且在固定支墩与举升点之间设有辅助举升点。

试验环路举升机构包括举升组件1及辅助吊装组件2。举升组件1对应举升点设置且包括起升机构及承重机构，起升机构适于举升支撑结构3而使其以固定支墩为中心转动，承重机构适于固定被举升到位的支撑结构3。

辅助吊装组件2对应辅助举升点设置且适于固定被举升到位的支撑结构3。

其中，试验环路用于对海上油气田油气水流动过程进行模拟仿真。支撑结构3被举升过程中，以与固定支墩的铰接点为中心进行沿上下方向的转动。当起升机构在远端向上举升转动支撑结构3一定角度以后，支撑结构3到达预设角度位置，而能够模拟海底起伏工况，使设置于支撑结构3上的试验环路能够进行模拟仿真，寻找流动规律。

当支撑结构3被举升转动到位后，支撑结构3本身也可以起到一定程度的固定作用。承重机构在举升点位置对支撑结构3进行固定，再通过辅助吊装组件2进行加强固定，也即，举升组件1与辅助吊装组件2在不同位置共同承担固定支撑结构3的作用，从而确保支撑结构3被举升状态的稳固，进而保证试验环路的模拟仿真试验过程的可靠。

值得指出的是，举升组件1用于举升转动支撑结构3，而举升点位于支撑结构3长度方向的以铰接点为起点的远端，根据杠杆原理，如此设置利于起升机构以较小的力矩举升转动支撑结构3，进一步地也能够保证支撑机构的举升点处所受支撑力保持较小，而利于支撑结构3的结构稳定性。

可选地，参照图1至图3、图4所示，在一些实施例中，起升机构被配置为悬挂设置的电动起升葫芦1-4，电动起升葫芦1-4的下端适于通过吊具吊装支撑结构3。可以理解地，电动葫芦具有体积小和自重轻等优点。吊具适于承接支撑结构3的举升点处的下侧架体，电动起升葫芦1-4的下端固定连接吊具，则可以实现吊装支撑结构3。

电动起升葫芦1-4为电机驱动，可选地，电动起升葫芦1-4包括无线遥控和就地操作盒两种控制方式。

然本设计不限于此，在其他实施例中，起升机构也可以被配置为例如气缸组件。

进一步地，参照图1至图3、图4所示，在一些实施例中，承重机构被配置为悬挂设置且可伸缩的承重拉杆1-3，承重拉杆1-3的下端适于可拆卸吊装支撑结构3。承重机构用于在支撑结构3被举升转动到位后对其进行固定，承重拉杆1-3可伸缩而能够调节自身长度进而适应不同位置处的支撑结构3，也即，当支撑结构3被举升转动到位后，通过伸缩承重拉杆1-3而使其下端与支撑结构3固接。

进一步地，参照图1至图3、图4所示，在一些实施例中，举升组件1还包括供电动起升葫芦1-4及承重拉杆1-3的上端可转动悬挂设置的举升框架1-1，且承重拉杆1-3的下端适于与举升框架1-1可拆卸连接。如此地，当支撑结构3(试验环路)处于非举升状态或者被举升未到位时，承重拉杆1-3的下端与举升框架1-1某处连接，当进行举升作业时，支撑结构3被提升至指定高度后，承重拉杆1-3的下端与举升框架1-1相拆离，然后摆动承重拉杆1-3并且调节其自身长度，而使其下端移动并与支撑结构3固接以实现固定支撑结构3的目的。

可选地，参照图4所示，举升框架1-1的顶部设置有电动起升葫芦安装吊耳1-6，电动起升葫芦1-4上端通过卸扣与电动起升葫芦安装吊耳1-6连接。

进一步地，参照图4所示，在一些实施例中，承重拉杆1-3中间设置第一调节螺母，通过旋转第一调节螺母而能够调节承重拉杆1-3长度。如此地，可以实现承重拉杆1-3的可伸缩，且螺母结构具有操作简便易行和结构简单等优点。

进一步地，参照图1至图3、图4所示，在一些实施例中，承重拉杆1-3两端为挂耳结构，举升框架1-1的顶部固设有第一固定耳板1-5用以供承重拉杆1-3的上端通过销轴可转动连接，举升框架1-1侧面或者中间的水平梁固设有第二固定耳板1-7，承重拉杆1-3下端通过插销连接第二固定耳板1-7及支撑结构3上的吊装耳板，承重拉杆1-3的下端适于以上端为中心转动而在第二固定耳板1-7与吊装耳板之间转移。如此地，可以实现承重拉杆1-3的上端可转动连接举升框架1-1、以及下端可拆卸连接举升框架1-1及支撑结构3，且通过插销或者销轴连接的方式具有操作简便易行的有益效果。

可选地，第一固定耳板1-5和第二固定耳板1-7为钢制结构，其通过焊接与举升框架1-1连接。

不失一般性地，参照图4所示，在一些实施例中，承重拉杆1-3被配置为两根，两根承重拉杆1-3适于在支撑结构3长度方向的两侧对称位置吊装支撑结构3。如此地，能够更稳固地通过承重拉杆1-3吊装固定住支撑结构3。在举升点附近的支撑结构3的上侧，设置有两个吊装耳板用以供两根承重拉杆1-3分别连接，两个吊装耳板位于支撑结构3沿长度方向的同一横截面上。

可选地，参照图4所示，在一些实施例中，举升组件1还包括设于举升框架1-1中部的工作平台及爬梯1-2、以及设于举升框架1-1顶部的安全绳挂点。

可选地，参照图1至图4所示，在一些实施例中，举升框架1-1通过地脚螺栓4与混凝土基础5固定连接。具体地，举升框架1-1具有四个支撑脚，这些支撑脚通过地脚螺栓4与混凝土基础5固定连接。

可选地，在一些实施例中，举升框架1-1由型钢通过焊接或螺栓连接而成。其中，焊接具有连接牢固的优点，螺栓连接能够便于拆装。

不失一般性地，参照图1至图3、图5所示，在一些实施例中，辅助吊装组件2包括适于可拆卸吊装支撑结构3且可伸缩的辅助承重拉杆2-5、及供辅助承重拉杆2-5可转动悬挂设置的辅助吊装框架2-1。其中，辅助承重拉杆2-5的上端用于实现悬挂设置，下端适于吊装连接支撑结构3，在支撑结构3被举升转动到位后，辅助承重拉杆2-5与支撑结构3连接后能够对其进行加强固定，辅助承重拉杆2-5可伸缩且可转动，因此能够调节自身长度及角度位置，进而能够适应不同位置处的支撑结构3。当支撑结构3被举升转动到位后，辅助承重拉杆2-5通过伸缩以及转动而调节其下端位置以与支撑结构3连接。

可选地，参照图5所示，在一些实施例中，辅助承重拉杆2-5中间设置第二调节螺母，通过旋转第二调节螺母而能够调节辅助承重拉杆2-5长度。如此地，可以实现辅助承重拉杆2-5的可伸缩，且螺母结构具有操作简便易行和结构简单等优点。

可选地，参照图1至图3、图5所示，在一些实施例中，辅助承重拉杆2-3两端为挂耳结构，辅助吊装框架2-1的顶部固设有第三固定耳板2-4用以供辅助承重拉杆2-5的上端通过销轴可转动连接，辅助吊装框架2-1侧面或者中间的水平梁固设有第四固定耳板2-6，辅助承重拉杆2-5下端通过插销连接第四固定耳板2-6及支撑结构3上的辅助吊装耳板，辅助承重拉杆2-5的下端适于以上端为中心转动而在第四固定耳板2-6与辅助吊装耳板之间转移。如此地，可以实现辅助承重拉杆2-5的上端可转动连接辅助吊装框架2-1、以及下端可拆卸连接辅助吊装框架2-1及支撑结构3，且通过插销或者销轴连接的方式具有操作简便易行的有益效果。

可选地，第三固定耳板2-4和第四固定耳板2-6为钢制结构，其通过焊接与举升框架1-1连接。进一步地，辅助承重拉杆2-5被配置为钢质材料。

可选地，参照图1至图3、图5所示，在一些实施例中，辅助承重拉杆2-5被配置为两根，两根辅助承重拉杆2-5适于在支撑结构3长度方向的两侧对称位置吊装支撑结构3。如此地，能够使辅助承重拉杆2-5更稳固地吊装固定住支撑结构3。在辅助举升点附近的支撑结构3的上侧，设置有两个辅助吊装耳板用以供两根辅助承重拉杆2-5分别连接，两个辅助吊装耳板位于支撑结构3沿长度方向的同一横截面上。

可选地，参照图5所示，在一些实施例中，辅助吊装组件2还包括设于辅助吊装框架2-1中部的工作平台及爬梯2-2、以及设于辅助吊装框架2-1顶部的安全绳挂点2-3。

具体地，举升组件1以及辅助吊装组件2的工作平台和爬梯根据操作需要设置，举升框架1-1以及辅助吊装框架2-1两侧应至少各设置一套爬梯，工作台的位置能够满足日常操作、运维检验等作业需求。安全绳挂点2-3为钢制耳板结构，焊接在举升框架1-1以及辅助吊装框架2-1顶部，用于人员在操作承重拉杆1-3以及辅助承重拉杆2-5时，挂扣安全带。

可选地，在一些实施例中，辅助吊装框架2-1由型钢通过焊接或螺栓连接而成。其中，焊接具有连接牢固的优点，螺栓连接能够便于拆装。

可选地，参照图1至图3、图5所示，在一些实施例中，辅助吊装框架2-1通过地脚螺栓4与混凝土基础5固定连接。具体地，举升框架1-1具有四个支撑脚，这些支撑脚通过地脚螺栓4与混凝土基础5固定连接。

需要说明的是，参照图1至图5所示，举升框架1-1以及辅助吊装框架2-1所使用地脚螺栓4为埋地钢制螺栓，其强度满足举升框架1-1以及辅助吊装框架2-1在举升状态和外部环境风载等叠加工况的安全要求。基础5为钢筋混凝土结构，高度综合考核举升框架1-1以及辅助吊装框架2-1在举升状态、外部环境风载等叠加工况的强度要求，以及试验环路以及支撑结构3在水平状态的承重要求。

不失一般性地，参照图1至图5所示，在一些实施例中，举升点位于支撑结构3以与固定支墩的铰接点为起点的3/4长度位置附近；辅助举升点位于支撑结构3以与固定支墩的铰接点为起点的1/3长度位置附近。

需要说明的是，举升框架1-1以及辅助吊装框架2-1的长度、宽度和高度等尺寸结合举升高度要求确定，强度满足试验管路充液操作、外部环境风载等叠加工况的安全要求，安全系数不低于1.5。

参照图1图5所示，按照试验环路不同作业阶段对本实用新型一些实施例的试验环路举升机构作如下描述：

当试验环路及支撑结构3水平布放时：举升框架1-1、辅助吊装框架2-1只承受自身重量，其中承重拉杆1-3通过销轴固定在第一固定耳板1-5和第二固定耳板1-7之间，辅助承重拉杆2-5通过销轴固定在第三固定耳板2-4和第四固定耳板2-6之间。

当试验环路及支撑结构3处于举升作业时：主要由举升框架1-1承受整个试验环路系统的重量，首先将电动起升葫芦1-4下端的吊钩与吊具相连，然后操作电动起升葫芦1-4缓慢起升，直至举升至额定高度。

当试验环路举升作业完成后：人员通过举升框架1-1的工作平台及爬梯1-2到达举升框架1-1上固定承重拉杆1-3的位置，将承重拉杆1-3从第二固定耳板1-7处解开，通过旋转承重拉杆1-3的第一调节螺母，将承重拉杆1-3调整至适当长度，通过摆动承重拉杆1-3，将下端通过销轴与支撑结构3的吊装耳板相连；然后通过辅助吊装框架2-1上的工作平台及爬梯2-2到达辅助吊装框架2-1上固定辅助承重拉杆2-5的位置，将辅助承重拉杆2-5从第四固定耳板2-6处解开，通过旋转辅助承重拉杆2-5上的第二调节螺母，将辅助承重拉杆2-5调整至适当长度，通过摆动辅助承重拉杆2-5，将其下端通过销轴与辅助吊装耳板相连，然后将电动起升葫芦1-4缓慢下降，解除负载，此时，试验环路以及支撑结构3的所有重量通过承重拉杆1-3和辅助承重拉杆2-5共同传递至举升框架1-1、辅助吊装框架2-1上。

当试验环路下放作业时：操作电动起升葫芦1-4缓慢提升，直到支撑结构3的吊具处于绷直状态后停止电动起升葫芦1-4，此时，人员通过举升框架1-1的工作平台及爬梯1-2到达举升框架1-1上固定承重拉杆1-3的位置，将承重拉杆1-3从吊装耳板处解开，通过旋转承重拉杆1-3的第一调节螺母，将承重拉杆1-3调整至适当长度，通过摆动承重拉杆1-3，将其下端通过销轴与第二固定耳板1-7相连；然后通过辅助吊装框架2-1上的工作平台及爬梯2-2到达辅助吊装框架2-1上固定辅助承重拉杆2-5的位置，将辅助承重拉杆2-5从辅助吊装耳板处解开，通过旋转辅助承重拉杆2-5的第二调节螺母，将辅助承重拉杆2-5调整至适当长度，通过摆动辅助承重拉杆2-5，将其下端通过销轴与第三固定耳板2-4相连，然后继续操作电动起升葫芦1-4缓慢下降，直至支撑结构3与基础5相接触，即完成试验环路以及支撑结构3的下放作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种试验环路举升机构，其特征在于，用于举升设置试验环路的支撑结构，所述支撑结构长度方向的一端与固定支墩铰接、远离所述固定支墩的一端设为举升点、且在所述固定支墩与所述举升点之间设有辅助举升点，所述试验环路举升机构包括：

举升组件，对应所述举升点设置且包括起升机构及承重机构，所述起升机构适于举升所述支撑结构而使其以所述固定支墩为中心转动，所述承重机构适于固定被举升到位的所述支撑结构；

辅助吊装组件，对应所述辅助举升点设置且适于固定被举升到位的所述支撑结构。

2.根据权利要求1所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述起升机构被配置为悬挂设置的电动起升葫芦，所述电动起升葫芦的下端适于通过吊具吊装所述支撑结构。

3.根据权利要求2所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述承重机构被配置为悬挂设置且可伸缩的承重拉杆，所述承重拉杆的下端适于可拆卸吊装所述支撑结构。

4.根据权利要求3所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述举升组件还包括供所述电动起升葫芦及所述承重拉杆的上端可转动悬挂设置的举升框架，且所述承重拉杆的下端适于与所述举升框架可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述承重拉杆中间设置第一调节螺母，通过旋转所述第一调节螺母而能够调节所述承重拉杆长度。

6.根据权利要求5所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述承重拉杆两端为挂耳结构，所述举升框架的顶部固设有第一固定耳板用以供所述承重拉杆的上端通过销轴可转动连接，所述举升框架侧面或者中间的水平梁固设有第二固定耳板，所述承重拉杆下端通过插销连接所述第二固定耳板及所述支撑结构上的吊装耳板，所述承重拉杆的下端适于以上端为中心转动而在所述第二固定耳板与所述吊装耳板之间转移。

7.根据权利要求6所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述承重拉杆被配置为两根，两根所述承重拉杆适于在所述支撑结构长度方向的两侧对称位置吊装所述支撑结构；和/或

所述举升组件还包括设于所述举升框架中部的工作平台及爬梯、以及设于所述举升框架顶部的安全绳挂点；和/或

所述举升框架通过地脚螺栓与混凝土基础固定连接；和/或

所述举升框架由型钢通过焊接或螺栓连接而成。

8.根据权利要求1至7任一项所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述辅助吊装组件包括适于可拆卸吊装所述支撑结构且可伸缩的辅助承重拉杆、及供所述辅助承重拉杆可转动悬挂设置的辅助吊装框架。

9.根据权利要求8所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述辅助承重拉杆中间设置第二调节螺母，通过旋转所述第二调节螺母而能够调节所述辅助承重拉杆长度；和/或

所述辅助承重拉杆两端为挂耳结构，所述辅助吊装框架的顶部固设有第三固定耳板用以供所述辅助承重拉杆的上端通过销轴可转动连接，所述辅助吊装框架侧面或者中间的水平梁固设有第四固定耳板，所述辅助承重拉杆下端通过插销连接所述第四固定耳板及所述支撑结构上的辅助吊装耳板，所述辅助承重拉杆的下端适于以上端为中心转动而在所述第四固定耳板与所述辅助吊装耳板之间转移；和/或

所述辅助承重拉杆被配置为两根，两根所述辅助承重拉杆适于在所述支撑结构长度方向的两侧对称位置吊装所述支撑结构；和/或

所述辅助吊装组件还包括设于所述辅助吊装框架中部的工作平台及爬梯、以及设于所述辅助吊装框架顶部的安全绳挂点；和/或

所述辅助吊装框架由型钢通过焊接或螺栓连接而成；和/或

所述辅助吊装框架通过地脚螺栓与混凝土基础固定连接。

10.根据权利要求9所述的试验环路举升机构，其特征在于，

所述举升点位于所述支撑结构以与所述固定支墩的铰接点为起点的3/4长度位置附近；

所述辅助举升点位于所述支撑结构以与所述固定支墩的铰接点为起点的1/3长度位置附近。