CN220432025U - 大型箱涵吊装装置 - Google Patents

Abstract

大型箱涵吊装装置，涉及箱涵吊装技术领域，特别是涉及一种陆上预制、水上安装的大型箱涵吊装装置。包括箱涵本体和上吊索，所述箱涵本体的底板设置有两个对称的贯穿孔道，下吊索穿过贯穿孔道后固定在吊装架上；所述贯穿孔道位于箱涵本体底板的两层钢筋网片间，贯穿孔道预留出钢筋保护层厚度；所述吊装架的四角顶部设置有上吊索。本实用新型便于大型箱涵吊装，具有操作简单，提高工效，降低成本，同时能够达到箱涵预制可双层或多层叠加，安装无需潜水员水下辅助，安全可靠的积极效果。

Description

大型箱涵吊装装置

技术领域

本实用新型涉及箱涵吊装技术领域，特别是涉及一种陆上预制、水上安装的大型箱涵吊装装置。

背景技术

大型箱涵陆上预制完成后，需要吊装至施工现场水域安装。目前，大型预制箱涵的吊装采用箱涵顶部埋设吊环的工艺，由于大型箱涵自身重量较大，单个大型箱涵重量达到460t，而预制箱涵顶部吊环的圆钢直径需要达到12cm以上。同时，制作、安装和加固吊环工艺繁琐，吊环预埋深度不够，需要额外进行钩脚焊于受力筋上、端部加焊钢板、钩脚以上设网状筋及箍筋等一系列加强措施。此外，箱涵顶部吊环的存在导致无法双层或多层预制箱涵，同时箱涵安装时，需潜水员在水下辅助测量定位和摘钩，安全风险大且安装效率低下，使用极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型箱涵吊装装置，以达到便于大型箱涵吊装，操作简单，提高工效，降低成本，同时能够达到箱涵预制可双层或多层叠加，安装无需潜水员水下辅助，安全可靠的目的。

本实用新型所提供的大型箱涵吊装装置，包括箱涵本体和上吊索，所述箱涵本体的底板设置有两个对称的贯穿孔道，下吊索穿过贯穿孔道后固定在吊装架上；所述贯穿孔道位于箱涵本体底板的两层钢筋网片间，贯穿孔道预留出钢筋保护层厚度；所述吊装架的四角顶部设置有上吊索。

进一步，所述吊装架的四角设置有两对粗略定位标杆，吊装架的前端和后端均设置有精确定位标杆，吊装架底部设置有脱钩双卡环；所述精确定位标杆的顶部设置有全站仪棱镜或GPS接收机；所述脱钩双卡环上设置有下吊索。

进一步，所述吊装架的中间设置有加固杆，吊装架的四角和加固杆的两侧均设置有支撑杆；所述加固杆的前端和后端均设置有精确定位标杆。

进一步，所述箱涵本体底板钢筋绑扎完毕后，底板外壁构造钢筋遇贯穿孔道断开，在靠近外模开孔位置设置吊孔加强钢筋。

进一步，所述吊孔加强钢筋包括吊孔U形筋、吊孔直筋、箱涵侧壁直筋和箱涵侧壁纵筋，所述吊孔U形筋环绕在贯穿孔道的开孔位置上方，吊孔直筋垂直设置在吊孔U形筋的上方；所述箱涵侧壁直筋垂直吊孔直筋设置在箱涵侧壁上；所述箱涵侧壁纵筋平行吊孔直筋设置在箱涵侧壁上，且箱涵侧壁纵筋与箱涵侧壁直筋互相垂直设置。

本实用新型所提供的大型箱涵吊装装置，吊装架的四角设置有上吊索，上吊索悬挂于起重船的主吊钩上。箱涵本体的底板设置有两个对称的贯穿孔道，使用起重船卷扬机将下吊索穿过贯穿孔道后固定在吊装架上。起重船将箱涵本体起吊离岸，驶向待安装水域。到达安装水域，箱涵本体入水后，起重船提起吊钩，下吊索从贯穿孔道抽出，即完成摘钩。

本实用新型无需起重船吊顶法的箱涵顶部吊环，其利用起重船卷扬机实现下吊索快速穿贯穿孔道，定位装置始终在水面之上，起重船提钩，下吊索经由贯穿孔道抽出，首次实现无需潜水员水下测量定位和摘钩作业，水上摘钩即可自动脱钩，操作简单，提高了施工效率，降低了安全风险。同时，本实用新型通过贯穿孔道，替代了箱涵本体顶部吊环，能够实现双层或多层预制箱涵，而且工艺简单，降低了施工成本。因此，本实用新型便于大型箱涵吊装，具有操作简单，提高工效，降低成本，同时能够达到箱涵预制可双层或多层叠加，安装无需潜水员水下辅助，安全可靠的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的吊孔加强钢筋的结构示意图；

图3是本实用新型的吊孔加强钢筋的结构侧视图；

图4是本实用新型的箱涵本体钢筋及吊孔加强钢筋应力设计验算图；

图5是本实用新型的箱涵本体起吊状态混凝土应力设计验算图；

图6是本实用新型的箱涵本体起吊状态混凝土变形设计验算图；

图7是本实用新型的使用状态图；

附图标记：1、箱涵本体；2、贯穿孔道；4、吊孔加强钢筋；41、吊孔U形筋；42、吊孔直筋；43、箱涵侧壁直筋；44、箱涵侧壁纵筋；5、上吊索；6、吊装架；61、加固杆；62、支撑杆；63、粗略定位标杆；64、精确定位标杆；65、全站仪棱镜或GPS接收机；7、下吊索；8、脱钩双卡环；9、起重船。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所提供的大型箱涵吊装装置，包括箱涵本体1和上吊索5，箱涵本体1的底板设置有两个对称的贯穿孔道2，下吊索7穿过贯穿孔道2后固定在吊装架6上；贯穿孔道2位于箱涵本体1底板的两层钢筋网片间，贯穿孔道2的中心水平方向与箱涵本体1两端的距离为四分之一箱涵本体1的长度；贯穿孔道2的两端为半圆形，贯穿孔道2距离箱涵本体1底板钢筋50mm，即预留出钢筋保护层厚度；吊装架6的四角顶部设置有上吊索5。

实施例1：

如图7所示，本实用新型在使用时，首先，将吊装架6定位于箱涵本体1的正上方，使用起重船卷扬机将下吊索7穿过贯穿孔道2，起重船9的副钩提升下吊索7至吊装架6上。然后，起重船9将箱涵本体1起吊离岸，驶向待安装水域。最后，到达安装水域，箱涵本体1入水后，起重船提起吊钩，下吊索7从贯穿孔道2抽出，即完成摘钩。

上述的吊装架6的四角设置有两对粗略定位标杆63，吊装架6的前端和后端均设置有精确定位标杆64，吊装架6底部设置有脱钩双卡环8；精确定位标杆64的顶部设置有全站仪棱镜或GPS接收机65；脱钩双卡环8上设置有下吊索7，脱钩双卡环8与下吊索7连接。起重船9吊装箱涵本体1到达安装水域后，起重船9缓慢掂钩至箱涵本体1入水，直至两对粗略定位标杆63与起重船9指挥人员视线基本平齐，起重船9指挥人员通过粗略定位标杆63进行粗定位，以快速将箱涵本体1移至待安装位置，粗略定位标杆63的外侧包覆发光帖，以利于夜间粗定位；随后观测精确定位标杆3顶部的全站仪棱镜或GPS接收机65，指挥细调，细调完毕，满足要求后掂钩坐底。人工水上解离脱钩双卡环8的下卡环销轴，起重船提起吊钩，即可将下吊索7从贯穿孔道2抽出，即完成摘钩。

上述的吊装架6的中间设置有加固杆61，吊装架6的四角和加固杆61的两侧均设置有支撑杆62；加固杆61的前端和后端均设置有精确定位标杆64。加固杆61和支撑杆62可以加强吊装架6的支撑力和稳定性，便于起重船9通过吊装架6起吊出运安装，提高安全性。

上述的箱涵本体1底板钢筋绑扎完毕后，底板外壁构造钢筋遇贯穿孔道2断开，并预留保护层厚度50mm；同时，在靠近外模开孔位置设置吊孔加强钢筋4，吊孔加强钢筋4包括吊孔U形筋41、吊孔直筋42、箱涵侧壁直筋43和箱涵侧壁纵筋44，吊孔U形筋41环绕在贯穿孔道2的开孔位置上方，吊孔直筋42垂直设置在吊孔U形筋41的上方；箱涵侧壁直筋43垂直吊孔直筋42设置在箱涵侧壁上；箱涵侧壁纵筋44平行吊孔直筋42设置在箱涵侧壁上，且箱涵侧壁纵筋44与箱涵侧壁直筋43互相垂直设置。具体实施时，吊孔加强钢筋4根据箱涵本体1的重量和尺寸设置，以460t三孔箱涵为例，吊孔U形筋41为U形筋，采用直径22mm的肋钢，总长1800mm，高200mm；吊孔直筋42为直筋，采用直径18mm的肋钢，长度为1080mm；箱涵侧壁直筋43为直筋，采用直径22mm的肋钢，长度为1800mm。箱涵侧壁纵筋44为直筋，采用直径18mm的肋钢，长度540mm；如图4-6所示，吊孔加强钢筋4经钢筋建模、计算钢筋应力满足吊装要求。

实施例2：

如图7所示，本实用新型在使用时，首先，挂钩流程：700t起重船9垂直箱涵本体1预制场岸线驻位，上吊索5悬挂于起重船9的主吊钩上，吊装架6定位于箱涵本体1的正上方，以细钢丝绳作为引绳，细钢丝绳一端连接下吊索7，细钢丝绳另一端穿过吊装孔与起重船9卷扬机连接，启动卷扬机，起重船卷扬机将下吊索7穿过贯穿孔道2，起重船9的副钩提升下吊索7至脱钩双卡环8并悬挂在脱钩双卡环8上，进行挂钩；

然后，起吊运输：起重船9缓慢加载，至离地0.5m观察吊装架6、上吊索5和下吊索7是否正常，随后起重船9起锚，起重船9将箱涵本体1起吊离岸，驶向待安装水域；

再后，水上对接：到达安装水域后，起重船9缓慢掂钩至箱涵本体1从海平面入水，直至两对粗略定位标杆63与起重船9指挥人员视线基本平齐，起重船9指挥人员通过粗略定位标杆63进行粗定位，以快速将箱涵本体1移至待安装位置，粗略定位标杆63的外侧包覆发光帖，以利于夜间粗定位；随后观测精确定位标杆3顶部的全站仪棱镜或GPS接收机65，指挥细调，细调完毕，满足要求后掂钩坐底；

最后，自动脱钩：人工水上解离脱钩双卡环8的下卡环销轴，起重船提起吊钩，即可将下吊索7从贯穿孔道2抽出，即完成摘钩。

以承建的福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超临界燃煤发电机组工程排水口外移工程为例，本工程共预制大型排水箱涵36个，考虑水文和气象条件情况下，采用常规工艺施工箱涵出运安装效率为1个/天，应用本实用新型，箱涵出运安装效率提高为3个/天，施工工期提前24天，单个大型箱涵吊装流程由常规工艺的5h-7h缩短至3.6h，实现了高效、安全、低成本的预期目标。

在承建的福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超临界燃煤发电机组工程排水口外移工程中，优质高效的完成了36个大型预制箱涵的起吊出运安装工作，经济效益计算以福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超临界燃煤发电机组工程排水口外移工程为例，应用本实用新型与起重船吊顶法相比，施工成本对比如下：

成本对比计算表

综合以上分析计算，在福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超临界燃煤发电机组工程排水口外移工程中，节约施工成本：2119420元-409800元＝1709620元，产生了良好的经济效益。

本实用新型无需用起重船吊顶法的箱涵顶部吊环，其利用起重船卷扬机实现下吊索7快速穿贯穿孔道2，定位装置始终在水面之上，起重船提钩，下吊索经由贯穿孔道抽出，首次实现无需潜水员水下测量定位和摘钩作业，水上摘钩即可自动脱钩，操作简单，提高了施工效率，降低了安全风险。同时，本实用新型通过贯穿孔道，替代了箱涵本体顶部吊环，能够实现双层或多层预制箱涵，而且工艺简单，降低了施工成本。

Claims (5)

1.一种大型箱涵吊装装置，包括箱涵本体（1）和上吊索（5），其特征是，所述箱涵本体（1）的底板设置有两个对称的贯穿孔道（2），下吊索（7）穿过贯穿孔道（2）后固定在吊装架（6）上；所述贯穿孔道（2）位于箱涵本体（1）底板的两层钢筋网片间，贯穿孔道（2）预留出钢筋保护层厚度；所述吊装架（6）的四角顶部设置有上吊索（5）。

2.根据权利要求1所述的大型箱涵吊装装置，其特征是，所述吊装架（6）的四角设置有两对粗略定位标杆（63），吊装架（6）的前端和后端均设置有精确定位标杆（64），吊装架（6）底部设置有脱钩双卡环（8）；所述精确定位标杆（64）的顶部设置有全站仪棱镜或GPS接收机（65）；所述脱钩双卡环（8）上设置有下吊索（7）。

3.根据权利要求2所述的大型箱涵吊装装置，其特征是，所述吊装架（6）的中间设置有加固杆（61），吊装架（6）的四角和加固杆（61）的两侧均设置有支撑杆（62）；所述加固杆（61）的前端和后端均设置有精确定位标杆（64）。

4.根据权利要求1所述的大型箱涵吊装装置，其特征是，所述箱涵本体（1）底板钢筋绑扎完毕后，底板外壁构造钢筋遇贯穿孔道（2）断开，在靠近外模开孔位置设置吊孔加强钢筋（4）。

5.根据权利要求4所述的大型箱涵吊装装置，其特征是，所述吊孔加强钢筋（4）包括吊孔U形筋（41）、吊孔直筋（42）、箱涵侧壁直筋（43）和箱涵侧壁纵筋（44），所述吊孔U形筋（41）环绕在贯穿孔道（2）的开孔位置上方，吊孔直筋（42）垂直设置在吊孔U形筋（41）的上方；所述箱涵侧壁直筋（43）垂直吊孔直筋（42）设置在箱涵侧壁上；所述箱涵侧壁纵筋（44）平行吊孔直筋（42）设置在箱涵侧壁上，且箱涵侧壁纵筋（44）与箱涵侧壁直筋（43）互相垂直设置。