CN212867456U - 一种新型钻井平台吊装式导管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钻井平台吊装式导管架，包括导管桩、顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构和防倾板，防倾板为方形板架，下部导管腿结构防倾板固定连接，导管桩共有四根、且呈方形布置，导管桩分别穿插下部导管腿结构和防倾板，顶部导管腿结构、上部导管腿结构套设在导管桩上，导管桩与顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构之间设有混凝土。本实用新型以导管桩作为主要支撑结构导管腿为加强导管桩的结构，将导管实现目的与强度融为一体。导管桩的导管腿为分段式结构，降低了单一组件的重量，无需大型重吊船来吊装。还具有满足结构强度刚性、结构简易、重量轻、建造成本低、运输方便、安装方便、工作量小等优点。

Description

一种新型钻井平台吊装式导管架

技术领域

本实用新型涉及海上油气开采平台设备领域，尤其涉及一种新型钻井平台吊装式导管架。

背景技术

伴随着人类的进步、社会经济的持续发展，人们对油气能源的需求与日俱增，海滩油气田和边际油气田开发成为海洋油气田开发的最佳开采区域。导管架式海洋平台是海洋平台的一种，以其适应性强，能经受风、浪、流等外力的作用，安全可靠等特点，在油气资源开发中得到广泛应用。如图1所示，传统型导管架是导管21依靠导管架结构22为支撑，导管架结构22作为主要支撑结构，导管架结构22依靠固定桩固定于海床。在安装过程中先由大型重吊船将导管架结构22依吊入指定位置，在导管架结构22依四周固定桩套管23中打桩用于固定导管架结构22，然后导管位置打井用于置入导管21，最后将导管21固定于导管架结构22上。所以传统型导管架结构有体积大、重量重、安装复杂、海上施工工作量大、造价昂贵等缺点。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是解决现有技术不足而提出的一种新型钻井平台吊装式导管架。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型钻井平台吊装式导管架，包括导管桩、顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构和防倾板，所述防倾板为方形板架，所述下部导管腿结构的底部与防倾板固定连接，所述导管桩共有四根、且呈方形布置，所述导管桩分别穿插下部导管腿结构和防倾板，所述顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构套设在导管桩上，所述导管桩与顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构之间设有混凝土。

进一步地，所述顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构分别包括由四根立向主管、多根水平横撑和多根立向斜撑组成的空间桁架结构。

进一步地，所述立向主管呈方形布置，相邻所述立向主管之间固定焊接有水平横撑和立向斜撑。

进一步地，所述下部导管腿结构与防倾板之间焊接有斜撑。

本实用新型的有益效果：本实用新型以导管桩作为主要支撑结构导管腿为加强导管桩的结构，将导管实现目的与强度融为一体，无需额外的支撑导管的结构，这也是与传统型导管架最大的区别和设计理念的不同之处，加强导管桩的导管腿为分段式结构，这样就大大降低了单一组件的重量，无需大型重吊船来吊装，只需要用钻井平台上的顶驱便可以吊装。另外本实用新型还具有满足结构强度、满足结构刚性、结构简易、重量轻、建造成本低、运输方便、安装方便、海上施工工作量小等优点。

附图说明

图1为背景技术中的传统型导管架的结构示意图。

其中：21、导管，22、导管架结构，23、桩套管。

图2为本实用新型的导管架的立体图。

图3为本实用新型的导管架的侧视图。

图4为本实用新型的导管架的上部导管腿结构的结构示意图。

图5为图3中A-A处的截面示意图。

其中：1、导管桩，2、顶部导管腿结构，3、上部导管腿结构，4、下部导管腿结构，5、防倾板，11、立向主管，12、水平横撑，13、立向斜撑，14、斜撑。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，一种新型钻井平台吊装式导管架，包括导管桩1、顶部导管腿结构2、上部导管腿结构3、下部导管腿结构4和防倾板5。其中，防倾板5采用方形板架，可以将整个导管架结构稳立于海床上，连接后对导管桩1起加强、导向和稳定作用。

下部导管腿结构4的底部与防倾板5固定连接，导管桩1共有四根、且呈方形布置，导管桩1分别穿插下部导管腿结构4和防倾板5，顶部导管腿结构2、上部导管腿结构3、下部导管腿结构4套设在导管桩1上，导管桩1与顶部导管腿结构2、上部导管腿结构3、下部导管腿结构4之间设有混凝土。

在一个优选的实施方案中，下部导管腿结构4由四根直径为1168.4mm、厚度为50.8mm的立向主管11，多根直径为635mm、厚度为31.75mm的水平横撑管12和多根直径为508mm、厚度为25.4mm的立向斜撑管13所焊接而成的高度为38.25米的空间桁架结构。下部导管腿结构4的四根立向主管11呈方形分别布置在防倾板5的四个角上，且立向主管11的下端与防倾板5焊接固定。下部导管腿结构4与防倾板5之间焊接有斜撑14。用钻井平台将其吊入海底立于海床上，连接后对打桩有导向和防倾斜稳定作用。

顶部导管腿结构2由四根直径为1168.4mm、厚度为50.8mm的立向主管11，多根直径为635mm、厚度为31.75mm的水平横撑管12和多根直径为508mm、厚度为25.4mm的立向斜撑管13所焊接而成的高度为27.8米的空间桁架结构。顶部导管腿结构2的四根立向主管11呈方形分布。

如图4、图5所示，上部导管腿结构3由四根直径为1168.4mm、厚度为50.8mm的立向主管11，多根直径为635mm、厚度31.75mm的水平横撑管12和多根直径为508mm、厚度为25.4mm的立向斜撑管13所焊接而成的高度为12.3米的空间桁架结构。上部导管腿结构3的四根立向主管11呈方形分布。

导管桩1由直径为914.4mm、厚度为50.8mm管子焊接而成，有四根组成，其之间为方形布置间距为8.5米。导管桩1为大直径、厚壁焊接式管子结构，与导管腿连接后互为支撑。

本实用新型的安装过程：先将顶部导管腿结构2、上部导管腿结构3、下部导管腿结构4的立向主管11、水平横撑管和立向斜撑管13所焊接成空间桁架结构。然后将下部导管腿结构4的立向主管11的下端与防倾板5焊接固定，再在下部导管腿结构4的立向主管11与防倾板5之间加固焊接斜撑14。然后将焊接固定好的防倾板5与下部导管腿结构4固定于海床之上。然后将导管桩1经下部导管腿结构4的立向主管11中打入海底地层内，四根导管桩1打桩完毕后，在导管桩1与下部导管腿结构4的立向主管11之间的间隙中注入混凝土将两者固定。本实用新型中采用的导管桩1的直径914.4mm和布置间距8.5米都是根据目前市场上钻井平台的可操作最大尺寸设计。然后将上部导管腿结构3的立向主管11对应套装在导管桩1上，再用同样的方式在上部导管腿结构3的立向主管11与导管桩1的间隙中注入混凝土，将上部导管腿结构3通过注入的混凝土与导管桩1固定在一起。最后，将顶部导管腿结构2的立向主管11对应套装在导管桩1上，再用同样的方式在顶部导管腿结构2的立向主管11与导管桩1的间隙中注入混凝土，将顶部导管腿结构2通过注入的混凝土与导管桩1固定在一起。这样就完成了整个导管架的安装。

本实用新型以导管桩作为主要支撑结构导管腿为加强导管桩的结构，将导管实现目的与强度融为一体，无需额外的支撑导管的结构，这也是与传统型导管架最大的区别和设计理念的不同之处，加强导管桩的导管腿为分段式结构，这样就大大降低了单一组件的重量，无需大型重吊船来吊装，只需要用钻井平台上的顶驱便可以吊装。另外本实用新型还具有满足结构强度、满足结构刚性、结构简易、重量轻、建造成本低、运输方便、安装方便、海上施工工作量小等优点。

Claims (4)

1.一种新型钻井平台吊装式导管架，其特征在于，包括导管桩、顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构和防倾板，所述防倾板为方形板架，所述下部导管腿结构的底部与防倾板固定连接，所述导管桩共有四根、且呈方形布置，所述导管桩分别穿插下部导管腿结构和防倾板，所述顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构套设在导管桩上，所述导管桩与顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构之间设有混凝土。

2.根据权利要求1所述的新型钻井平台吊装式导管架，其特征在于：所述顶部导管腿结构、上部导管腿结构、下部导管腿结构分别包括由四根立向主管、多根水平横撑和多根立向斜撑组成的空间桁架结构。

3.根据权利要求2所述的新型钻井平台吊装式导管架，其特征在于：所述立向主管呈方形布置，相邻所述立向主管之间固定焊接有水平横撑和立向斜撑。

4.根据权利要求1或2所述的新型钻井平台吊装式导管架，其特征在于：所述下部导管腿结构与防倾板之间焊接有斜撑。

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