CN201587521U - 船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置 - Google Patents

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杨玉波
姜世跃
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Abstract

本实用新型公开了一种船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,包括由主梁、扶强材和花纹板组成的平台部分,平台四周安装有安全栏杆;平台部分两条长边上都分别安装有吊装眼板和堆落插销,平台部分一侧安装有4个板式挂钩,平台部分底部安装有钢管制造的支架。本实用新型的优点是,解决了甲板过道空间有限,不能摆放电焊机的问题,并能减少装焊过程中所使用电线的长度和数量,降低风险,并且安装方便,不使用时可落落放置,占用空间极少。电焊机放置在该平台上,安全方便,省时省力,提高建造集装箱船的效率。采用舷侧悬挂式安装,拆卸简单,且使用了平铁连接和螺栓把紧固定,使得整个装置固定牢固,保证施工安全,安全承载质量达到4000kg。

Description

船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置
技术领域
本发明涉及一种船体建造过程中使用的辅助装置,更具体地说,涉及一种船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置。
背景技术
集装箱船在建造成型后,还有大量的装焊工作需要在舱内进行,但是由于甲板过道宽度有限,不能摆放电焊机,给装焊工作带来很大不便。如果将电焊机放在坞边或者船台边,需要拉放的电线又太长太多,会影响其他工种的工作,而且使得工作不安全,生产准备时间拉长,降低集装箱船建造的效率。
发明内容
本发明旨在解决集装箱船建造过程中,装焊工作所遇到的空间受限制的问题,提供一种能够不占用甲板过道空间,又能够辅助装焊的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置。
为了解决上述问题,本发明公开了一种船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,包括平台部分,平台部分包括主梁。主梁上安装有扶强材以及花纹板。平台部分四周安装有安全栏杆;平台部分两条长边上安装有吊装眼板;平台部分两条长边上安装有堆落插销;平台部分一侧安装有板式挂钩;平台部分底部安装有支架。
优选方式下,扶强材用角钢制作;扶强材与主梁和花纹板共同焊接成长×宽×高为10M×2M×2M的搁置平台。吊装眼板对称安装在平台部分两条长边上,每条边上各安装两个。堆落插销对称安装在平台部分两条长边上,每条边上各安装两个。板式挂钩数量为4个,每两个为一组;板式挂钩每组用平铁连接;平铁上设置有螺栓;螺栓的数量和位置与板式挂钩一一对应。
此外,支架由钢管制作;钢管相互交叉焊接;支架焊接到平台部分底部;所述支架与平台底部焊接点与堆落插销安装位置对应。
本发明主要是为满足集装箱船舱内装焊工作,提供一种悬挂在舷侧放置电焊机的平台工装装置。一种船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,包括平台部分,平台部分包括主梁及主梁上安装的角钢制作的扶强材和花纹板,扶强材与主梁和花纹板共同焊接成长×宽×高为10M×2M×2M的搁置平台平台部分。平台四周安装有安全栏杆;平台部分两条长边上安装有吊装眼板以及堆落插销,吊装眼板对称安装在平台部分两条长边上,每条边上各安装两个;堆落插销也对称安装在平台部分两条长边上,每条边上各安装两个。平台部分一侧安装有4个板式挂钩,每两个为一组,每组用平铁连接,平铁上设置有与板式挂钩一一对应的螺栓,在平台装置挂在舷侧外板上之后,拧紧螺栓,将整个把紧固定,可保证平台使用安全和施焊人员的安全,使得平台装置的安全承重质量达到4000kg。平台部分底部安装有钢管制造的支架。钢管相互交叉焊接到平台部分的底部,其与平台底部的焊接点与堆落插销安装位置对应,使得钢管可以对应插入插销中,方便在使用平台装置时,可以将平台装置堆落放置,节省空间。
本发明的优点是,解决了甲板过道空间有限,不能摆放电焊机的问题。本发明的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台,能够减少装焊过程中使用的电线的长度和数量,降低风险,并且安装方便,不使用时可落落放置,占用空间极少。电焊机放置在该平台上,使用起来也方便,省去很多麻烦,省时省力,提高建造集装箱船的效率。采用舷侧悬挂式安装,拆卸方便简单,且使用了平铁连接和螺栓固定,使得整个装置固定牢固,使用安全方便,承载质量达到4000kg。
附图说明
图1是本发明的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置的俯视示意图;
图2是本发明的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置悬挂在舷侧的侧视示意图;
图3是图2中M向侧视示意图;
图4是图2中A-A向侧视示意图;
图5是图2中B-B向侧视示意图;
图6是图3中C出放大示意图;
图7是图6中D向侧视示意图;
图8是本发明的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置悬挂在舷侧的立体投影示意图。
图9是本发明平台装置的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1所示,本发明的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,其平台部分包括主梁1,主梁1上安装有角钢材质的扶强材2以及花纹板3;主梁1、扶强材2和花纹板3共同焊接形成一个长×宽×高为10M×2M×2M的搁置平台,平台外侧周边设置有边框平铁4,用于平台的固定成型。
如图2所示,平台两条长边上对称设置有用于与起吊装置连接的吊装眼板8,如图8所示,每条边上分别间隔设置两个吊装眼板,方便在需要吊运本发明的平台装置时与起吊设备的连接。如图2所示,在本发明的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置的平台两条长边上还对称安装有堆落插销7,其中每条边上间隔安装两个。为了防止焊机搁置在平台上时滑出平台,对施焊人员造成伤害,在平台上还设置有高起的安全栏杆6,如图2所示,安全栏杆6焊接在平台四周。如图3-5所示,在平台一侧安装有4个用于将平台装置挂在舷侧外板22上的板式挂钩9,板式挂钩每两个一组,如图6和7所示,每组挂钩用平铁11连接,在平铁11上安装有与板式挂钩一一对应的螺栓10,在平台装置挂在舷侧外板上之后,拧紧螺栓10,将其把紧固定,可保证平台使用安全和施焊人员的安全。
如图2所示,平台下方设置有支架,支架是由空心钢管5焊接而成,如图4和5所示,空心钢管5相互交叉焊接,支撑在平台底部。钢管5与平台底部的焊点与堆落插销7的安装位置相对应,使得钢管可以对应插入插销7中,方便在使用平台装置时,可以将平台装置堆落放置,节省空间。
当需要使用本发明的装置时,如图3和8示,将挂钩9挂在舷侧外板22上的过道甲板21上,使得支腿5贴在舷侧外板22上,然后将平铁11上的螺栓10拧紧,将整个装置固定,如图9所示,将焊机机箱31整齐搁置摆放在平台上即可。
简单来说,本发明船体建造中舷侧悬挂式焊机搁置平台工装装置,主要包括由主梁角钢、扶强材角钢、花纹板、安全栏杆、堆垛插销、边方铁装焊成的平台,平台一侧装焊有四个板式挂钩及把紧螺栓,平台下用钢管组成的支架与平台装焊构成焊机搁置平台工装装置,根据一场建造场地紧张具体情况有突破有创新,圆满完成其所承担的重任。从附图中来看,一种本发明船体建造中舷侧悬挂式焊机搁置平台工装装置,该装置平台部分由主梁1、扶强材2、花纹板3、边框平铁4、安全栏杆6、堆落插销7和吊装眼板8构成,平台支腿由钢管5装焊成,平台一侧设有4个板式挂钩9,挂钩两个一组用平铁11连接,平铁上有两个螺栓10待挂上舷侧板后把紧安全可靠。集装箱船两舷侧挂上焊机搁置平台,解决了舱内施工所需大量焊机、工具箱等的摆放空间。
集装箱船建造成型后,大量工作在舱内进行装焊,由于甲板过道有限,不能摆放电焊机,如果放在坞边或船台边,拉放的电线太多太长,影响其他工种工作且不安全,生产准备时间拉长,集装箱船建造必须使用辅助工装。本发明提供一种船体建造中舷侧悬挂式焊机搁置平台工装装置,该装置包括由主梁角钢、扶强材角钢、花纹板装焊成10mx2mx2m(长X宽X高)的焊机搁置平台,其上设有安全栏杆,堆垛插销、吊装眼板、四角有流水孔。承受荷载不变形。平台下有钢管装焊成的支架,平台一侧设有四个板式挂钩,安全承载平台质量4000kg。鉴于一场建造场地相当紧张,因此,平台上设有可以落落的插接装置,不用时可以几个堆放落落节省空间。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,其特征在于,包括平台部分,所述平台部分包括主梁(1);所述主梁(1)上安装有扶强材(2)以及花纹板(3);
所述平台部分四周安装有安全栏杆(6);
所述平台部分两条长边上安装有吊装眼板(8);
所述平台部分两条长边上安装有堆落插销(7);
所述平台部分一侧安装有板式挂钩(9);
所述平台部分底部安装有支架。
2.根据权利要求1所述的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,其特征在于,所述扶强材(2)用角钢制作;所述扶强材(2)与主梁(1)和花纹板(3)共同焊接成长×宽×高为10M×2M×2M的搁置平台。
3.根据权利要求1所述的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,其特征在于,所述吊装眼板(8)对称安装在平台部分两条长边上,每条边上各安装两个。
4.根据权利要求1所述的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,其特征在于,所述堆落插销(7)对称安装在平台部分两条长边上,每条边上各安装两个。
5.根据权利要求1所述的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,其特征在于,所述板式挂钩(9)数量为4个,每两个为一组;所述板式挂钩每组用平铁(11)连接;所述平铁(11)上设置有螺栓(10);所述螺栓(10)的数量和位置与板式挂钩(9)一一对应。
6.根据权利要求1所述的船体建造中用于搁置焊机的舷侧悬挂式平台装置,其特征在于,所述支架由钢管(5)制作;所述钢管(5)相互交叉焊接;所述支架焊接到平台部分底部;所述支架与平台底部焊接点与堆落插销(7)安装位置对应。
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