CN105463996A - 一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置和方法，该装置包括：可拆卸式安装在水平面上的路基箱，以及安装在所述路基箱上的翻转机构；在预制立柱的单机吊装过程中，所述预制立柱远离吊点的一端连接于所述翻转机构，所述翻转机构为预支立柱的单机吊装翻转提供支撑支点。本发明的方案，可以克服现有技术中成本高、易破坏柱脚和安全性差等缺陷，实现能够节约成本、保护柱脚和提升安全性的有益效果。

Description

一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置和方法

技术领域

本发明涉及桥梁预制拼装施工技术领域，具体地，涉及一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置和方法。

背景技术

随着城市桥梁施工中预制拼装施工工艺的推广普及，施工过程中需进行大量的预制立柱吊装。吊装时，水平运输至现场的预制立柱需90度翻转成竖向，进行吊装。

由于预制立柱自身重量非常大，传统方法需采用两台吊机进行翻转，设备和劳动力需求大，成本高；而将柱脚直接置于地面上，用一台吊机进行翻转的方式，会导致柱脚破坏等问题。

现有技术中，存在成本高、易破坏柱脚和安全性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提出一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置和方法，以解决通过为预制立柱的单机吊装翻转提供支撑支点，节约起重设备及配套操作人员，有效降低吊装现场的安全风险，减少施工占地和对周边交通影响的问题，从而达到节约成本、保护柱脚和提升安全性等效果。

本发明一方面提供一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置，包括：可拆卸式安装在水平面上的路基箱，以及安装在所述路基箱上的翻转机构；在预制立柱的单机吊装过程中，所述预制立柱远离吊点的一端连接于所述翻转机构，所述翻转机构为预制立柱的单机吊装翻转提供支撑支点。

优选地，所述路基箱，包括水平平行设置的顶板和底板，以及竖直间隔设置在所述顶板和底板之间的支撑件。其中，所述顶板和/或底板，包括钢板和/或钢筋框架；和/或，所述支撑件，包括钢筋支撑柱和/或工字型支撑件。

优选地，所述翻转机构，包括至少两个翻转支座和翻转台；所述翻转支座安装在所述路基箱上，所述翻转台枢转安装于所述翻转支座，在翻转过程中与预制立柱远离吊点的一端固定连接。

优选地，所述翻转支座为两个，对称、竖直安装于所述路基箱上，所述翻转台枢转安装于两个翻转支座之间。其中，所述翻转支座为角钢，所述角钢的底座可拆卸式安装于路基箱上，所述角钢的侧壁上开设通孔，用于支承所述翻转台枢转的枢转轴。进一步，所述角钢的底座与侧壁之间设置有加强筋条。

优选地，所述翻转台，包括矩形框体，所述预制立柱远离吊点的一端至少部分容置于所述矩形框体且与所述矩形框体固定连接。

与上述装置相匹配，本发明另一方面提供一种用于预制立柱单机吊装的翻转方法，包括：采用以上所述的装置，在预制立柱单机吊装过程中实现预制立柱的翻转，步骤如下：水平捆吊预制立柱，将预制立柱远离吊点的一端插入翻转机构；将预制立柱远离吊点的一端固定于所述翻转机构；牵引所述预制立柱的吊点，以翻转机构作为翻转时的支撑支点，完成预制立柱的翻转。

优选地，在将预制立柱远离吊点的一端插入所述翻转机构后，或者将预制立柱远离吊点的一端固定于所述翻转机构后，在预制立柱与水平面之间设置支撑块；优选地，支撑块设置于所述预制立柱的中部和/或接近所述预制立柱的吊点的位置。

本发明的方案，通过路基箱和翻转机构(例如：可以包括翻转支座和翻转台)，为预制立柱翻转提供固定的支撑支点；通过该支撑支点，起重设备通过牵引预制立柱的吊点，使预制立柱绕着翻转机构(例如：翻转支座和翻转台之间的翻转轴)转动，完成预制立柱的翻转。该方案能够保护柱脚，支持采用单机翻转立柱，且操作简便，安全可靠，从而达到减小施工影响、提高施工效率、节约成本。

进一步，本发明的方案，采用一台起重设备将预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)连接于翻转机构(例如：插入翻转台架中)并固定，然后该起重设备通过牵引预制立柱的吊点(例如：顶端)完成立柱的翻转。该方案能够支持快速、安全地翻转立柱，并可重复使用。

由此，本发明的方案解决在预制立柱的单机吊装翻转过程中为预制立柱翻转提供固定的支撑支点实现预制立柱的单机翻转，节约起重设备及配套操作人员，有效降低吊装现场的安全风险，减少施工占地和对周边交通影响的问题，从而，克服现有技术中成本高、易破坏柱脚和安全性差的缺陷，实现能够节约成本、保护柱脚和提升安全性的有益效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的用于预制立柱单机吊装的翻转装置的一实施例的正视结构示意图；

图2为本发明的用于预制立柱单机吊装的翻转装置的一实施例的侧视结构示意图；

图3(a)、图3(b)和图3(c)依次为本发明的用于预制立柱单机吊装的翻转装置的一实施例的翻转状态一至三的结构示意图；

图4为本发明的用于预制立柱单机吊装的翻转方法的一实施例的流程图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-路基箱；2-翻转支座；3-翻转台；4-翻转轴；5-起重设备；6-预制立柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置，如图1和图2所示本发明的装置的一实施例的正视结构示意图和侧视结构示意图所示。该装置至少包括：可拆卸式安装在水平面(例如：地面)上的路基箱1，以及安装在路基箱1上的翻转机构。在预制立柱的单机吊装过程中，预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)连接于翻转机构，该翻转机构可以为预制立柱的单机吊装翻转提供支撑支点。

其中，路基箱1可以与水平面(例如：地面)可拆卸式固定连接，可以保障整个翻转装置的稳定性和安全性。例如：路基箱1作为底部支撑结构，可以保证立柱置于翻转机构后，自重能均匀传递至场地(例如：地面)上，从而避免硬质水平面局部压强过大而导致水泥地面破坏。

其中，翻转机构，可以竖直安装在路基箱1上，可以进一步提升翻转机构为预制立柱翻转提供支撑支点的稳定性和安全性。

由此，通过翻转机构，为预制立柱的单机吊装翻转提供支撑支点，可以节约起重设备及配套的人工劳动量，提升吊装现场的安全系数和吊装效率。例如：在预制立柱的单机(如起重设备5)吊装过程中，可以将翻转机构连接(例如：固定连接)于预制立柱(如预制立柱6)远离吊点的一端(例如：底端)，为预制立柱的单机吊装翻转提供支撑支点，实现预制立柱的单机吊装翻转。

在一个实施方式中，路基箱1，可以包括水平平行设置的顶板和底板，以及竖直间隔设置在顶板和底板之间的支撑件。通过顶板、底板和支撑件的配合作用，可以提升路基箱1的支撑强度，延长路基箱1的使用寿命，从而进一步减小单机吊装翻转作业的成本、提升单机吊装翻转的效果和效率。

例如：可以采用工字钢和/或钢板制得该路基箱1。

在一个例子中，顶板和/或底板，可以采用钢板和/或钢筋框架。通过钢板和/或钢筋框架的配合作用，可以更进一步提升路基箱1的支撑强度、以及路基箱1能够承载的硬度和重量。

在一个例子中，支撑件，可以包括钢筋支撑柱和/或工字型支撑件，从而，一方面可以进一步提升路基箱1的支撑强度，另一方面可以节省材料、并减轻路基箱1本身的重量，便于单机吊装翻转场地更换时的搬运。

在一个实施方式中，翻转机构，可以包括至少两个翻转支座(如翻转支座2)和翻转台3。该翻转支座(如翻转支座2)安装在路基箱1上，翻转台3枢转安装(例如：可以通过翻转轴4)于该翻转支座(如翻转支座2)，可以在翻转过程中与预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)固定连接。

例如：翻转台3可以通过翻转轴4与翻转支座(如翻转支座2)进行枢转安装式地连接锁定，翻转台3可以在预制立柱翻转时对预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)进行固定，从而起到固定预制立柱的作用。

具体地，在翻转过程中，立柱可以置于翻转台3中，翻转台3上具有用于容置立柱端部的凹形容置部(例如：凹形容器)。

优选地，上述翻转支座(如翻转支座2)为两个，对称、竖直安装于路基箱1上，翻转台3枢转安装于两个翻转支座(如翻转支座2)之间。例如：两个翻转支座(如翻转支座2)可以对称地焊接在路基箱1上，作为翻转时的支撑支点。

通过选用两个翻转支座(如翻转支座2)，可以提升作为翻转支撑支点的支撑强度，具有较好的稳定性和可靠性。当然，施工过程中，也可以根据需要选择翻转支座(如翻转支座2)的数量和安装方式，灵活性较好。

其中，上述翻转支座(如翻转支座2)可以竖直安装在路基箱1上，支撑强度更高，可靠性和安全性更好。

通过上述翻转支座(如翻转支座2)与翻转台3的配合设置，可以更好、更灵活地为预制立柱单机吊装过程中的翻转提供支撑支点，从而降低吊装作业的操作难度，提升吊装效率，单机吊装翻转的适用范围也相应地扩大了。

在一个实施方式中，每个翻转支座(如翻转支座2)，具体可以选用角钢；角钢的底座可拆卸式安装于路基箱1上，角钢的侧壁上开设通孔，用于支承翻转台3枢转的枢转轴。用角钢作为翻转支座(如翻转支座2)，可以在节省材料的同时，更大程度地提升翻转支座(如翻转支座2)的支撑强度，有利于提升单机吊装翻转作业的实施效率，降低实施难度。

优选地，在角钢的底座与侧壁之间设置有加强筋条，可以进一步提升翻转台3的支撑强度、以及翻转台3与翻转支座(如翻转支座2)连接的可靠性。

通过开设的通孔，可以在节省材料的同时，进一步方便翻转台3与翻转支座(如翻转支座2)之间的枢转安装，提升翻转支座(如翻转支座2)的支撑强度和施工的安全系数。

例如：在翻转支座(如翻转支座2)上开设的通孔，可以是与翻转台3对应的安装孔，可以方便翻转支座(如翻转支座2)与翻转台3之间的枢转安装。

在一个实施方式中，翻转台3，可以包括矩形框体，预制立柱远离吊点的一端至少部分容置于该矩形框体且与该矩形框体固定连接。通过矩形框体与相应连接件配合设置，可以在节省材料的前提下，尽可能保证翻转过程中翻转台3的支撑强度和转动灵活性、以及翻转台3与翻转支座(如翻转支座2)连接的便捷性。

下面结合图3(a)、图3(b)和图3(c)依次所示本发明的用于预制立柱单机吊装的翻转装置的一实施例的翻转状态一至三的结构示意图，进一步说明单机吊装翻转过程中连接在预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)实现预制立柱单机吊装翻转的过程。

例如：预制立柱单机吊转时，起重设备通过水平捆吊的方式将预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)插入翻转台3进行固定，在地面上使用支撑块(例如：木方)作为预制立柱水平搁置的临时支撑；在预制立柱稳定后，吊具(例如：钢绳)移动至立柱的吊点(例如：顶端)，起重设备通过牵引预制立柱的吊点(例如：顶端)，使预制立柱绕着翻转轴4完成翻转。

其中，支撑块可以设置在预制立柱与水平面之间的任意合适位置，以使得预制立柱能够离开水平面，便于吊装和翻转。

由此，通过路基箱1、翻转支座(如翻转支座2)、翻转台3和翻转轴4，为预制立柱翻转提供固定的支撑支点；在预制立柱的翻转过程中，能够保护预制立柱的柱脚，而且支持采用单机吊装翻转预制立柱，操作简便、安全可靠，有利于减小施工影响、提高施工效率、节约成本。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，能够确保预制立柱吊装翻转过程中保持平稳，保证预制立柱结构不受破坏，相比通过两台起重设备一头一尾同时起吊完成翻转的传统方式，该装置节约了起重设备及配套操作人员，同时有效降低了吊装现场的安全风险，减少了施工占地，减小了对周边交通的影响。

根据本发明的实施例，还提供了对应于用于预制立柱单机吊装的翻转装置的一种用于预制立柱单机吊装的翻转方法。参见图4所示本发明的方法的一实施例的流程图。该方法至少包括：采用以上所述的装置，在预制立柱单机吊装过程中实现预制立柱的翻转，步骤如下：

步骤S110，水平捆吊预制立柱(例如：可以通过起重设备)，将预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)插入所述翻转机构；

例如：可以通过起重设备水平捆吊预制立柱，将预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)插入翻转机构(例如：翻转台3)进行固定。

例如：立柱用单个吊机以双吊绳的方式横向吊起，翻转台3呈图2工作状态，由吊机将立柱缓慢水平置入翻转台3中，而后将吊机与立柱脱离，再将吊机与立柱远离翻转台3一端的吊点连接即可。

步骤S120，将预制立柱远离吊点的一端固定于所述翻转机构；

在一个实施方式中，可以将预制立柱远离吊点的一端插入翻转机构后，或者将预制立柱远离吊点的一端固定于翻转机构后，在预制立柱与水平面(例如：地面)之间设置支撑块(例如：木方)；优选地，支撑块设置于所述预制立柱的中部和/或接近所述预制立柱的吊点的位置。

当然，在预制立柱的中部和/或接近所述预制立柱的吊点处使用支撑块在水平面上作为临时支撑，支撑块可以设置在预制立柱与水平面之间的任意合适位置，以使得预制立柱能够离开水平面，便于吊装和翻转。起吊时，还可以通过起重设备将起吊点变换至预制立柱顶部的吊点。

步骤S130，牵引(例如：通过起重设备)预制立柱的吊点(例如：可以是设置在预制立柱顶部的吊点)，以翻转机构作为翻转时的支撑支点，完成预制立柱的翻转。

例如，可以以翻转支座(例如：翻转支座2)作为翻转时的支撑支点，使预制立柱绕着翻转轴4转动，完成预制立柱的翻转。

由此，通过一台起重设备将预制立柱远离吊点的一端(例如：底端)安装于(例如：插入)翻转机构(例如：翻转台3)中并固定，然后该起重设备通过牵引预制立柱的吊点(例如：顶端)完成预制立柱的单机翻转，能够支持快速、安全地翻转预制立柱，并可重复使用。

由于本实施例的方法所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，保证了预制立柱单机吊装翻转的变换平稳，保证立柱结构不受破坏；相比通过两台起重设备一头一尾同时起吊完成翻转的传统方式，该方法节约了起重设备及配套操作人员，降低了吊装的安全风险，减少了施工占地，减小了对周边交通的影响。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

上面结合附图和实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下进行各种变化。

Claims (10)

1.一种用于预制立柱单机吊装的翻转装置，其特征在于，包括：可拆卸式安装在水平面上的路基箱，以及安装在所述路基箱上的翻转机构；在预制立柱的单机吊装过程中，所述预制立柱远离吊点的一端连接于所述翻转机构，所述翻转机构为预制立柱的单机吊装翻转提供支撑支点。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述路基箱，包括水平平行设置的顶板和底板，以及竖直间隔设置在所述顶板和底板之间的支撑件。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述顶板和/或底板，包括钢板和/或钢筋框架；

和/或，所述支撑件，包括钢筋支撑柱和/或工字型支撑件。

4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，所述翻转机构，包括至少两个翻转支座和翻转台；所述翻转支座安装在所述路基箱上，所述翻转台枢转安装于所述翻转支座，在翻转过程中与预制立柱远离吊点的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述翻转支座为两个，对称、竖直安装于所述路基箱上，所述翻转台枢转安装于两个翻转支座之间。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述翻转支座为角钢，所述角钢的底座可拆卸式安装于路基箱上，所述角钢的侧壁上开设通孔，用于支承所述翻转台枢转的枢转轴。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述角钢的底座与侧壁之间设置有加强筋条。

8.根据权利要求5-7之一所述的装置，其特征在于，所述翻转台包括矩形框体，所述预制立柱远离吊点的一端至少部分容置于所述矩形框体且与所述矩形框体固定连接。

9.一种用于预制立柱单机吊装的翻转方法，其特征在于，包括：采用权利要求1-8任一所述的装置，在预制立柱单机吊装过程中实现预制立柱的翻转，步骤如下：

水平捆吊预制立柱，将预制立柱远离吊点的一端插入所述翻转机构；

将预制立柱远离吊点的一端固定于所述翻转机构；

牵引所述预制立柱的吊点，以翻转机构作为翻转时的支撑支点，完成所述预制立柱的翻转。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

在将预制立柱远离吊点的一端插入所述翻转机构后，或者将预制立柱远离吊点的一端固定于所述翻转机构后，在预制立柱与水平面之间设置支撑块；优选地，支撑块设置于所述预制立柱的中部和/或接近所述预制立柱的吊点的位置。