CN112520657A - 用于辅助起重设备将预制立柱翻身的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于辅助起重设备将预制立柱翻身的装置及方法,该装置包括底座、套管调节阀、转动系统,两个底座通过套管调节阀连接,通过套管调节阀控制两个底座的间距,保证预制立柱能够放入翻身装置内侧;所述转动系统采用承插卡槽式结构,嵌入底座中,并通过销棒连接绞座和预制立柱,并在绞座外侧设置卡钳,保护销棒在转动过程中避免脱落。该方法采用预制立柱拆模后,运输至指定位置,提前将底座净宽调整至略大于立柱尺寸,立柱底部搁置在翻身装置处,采用销轴穿过绞座插入灌浆口内,并用卡钳固定销轴,防止销轴脱落。立柱顶部搁置在方木上。立柱翻身吊点设置在顶部,采用钢绞线吊点,起重设备利用立柱顶部吊点单端提升预制立柱,完成翻身工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式桥梁的预制立柱翻身装置,尤其是一种用于预制立柱辅助起重设备将预制立柱翻身的装置及方法。
背景技术
对于装配式桥梁逐渐在国内普及,预制立柱广泛应用到桥梁工程中。预制立柱翻身过程中,经常因底角局部抗压导致边角破损,严重的产生漏筋等质量问题。以往常规翻身装置受预制立柱截面限制,结构较为本重,且通用性较差,面对不同截面类型和尺寸的预制立柱,需频繁更换翻转配件以稳固立柱在翻身过程中的姿态。实用性及操作性介不理想。
发明内容
本发明是要提供一种用于预制立柱辅助起重设备将预制立柱翻身的装置及方法,该装置及方法结构安全、轻巧、拆卸便利、占地小、操作简单。施工过程中保证了预制立柱在翻身过程中的安全及质量,确保立柱的边角在翻身过程不会发生磕碰导致的破损。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种用于辅助起重设备将预制立柱翻身的装置,包括底座、套管调节阀、转动系统,两个底座通过套管调节阀连接,通过套管调节阀控制两个底座的间距,保证预制立柱能够放入翻身装置内侧;所述转动系统采用承插卡槽式结构,嵌入底座中,并通过销棒连接绞座和预制立柱,并在绞座外侧设置卡钳,保护销棒在转动过程中避免脱落。
进一步,所述底座的底部贴橡胶板,保证绞座在预制立柱翻身过程中不会因水平荷载产生位移。
进一步,预制立柱翻身过程的底部荷载通过转动系统3的销棒传递至绞座,由绞座传递至底座1上,并通过套管调节阀2限制底座1之间的横向位移。
进一步,所述底座、套管调节阀、转动系统采用物理承插连接,拆卸方便,尺寸可根据需要随时调整。
一种用于辅助起重设备将预制立柱翻身的装置的施工方法,其步骤为:
1)提前将套管调节阀调整至预制立柱柱能够放入翻身装置内侧尺寸,并插紧销子,搁置在翻身场地,并根据预制立柱长度,另一端搁置枕木或型钢;
2)起重设备将预制立柱平吊至翻身处,顶部搁置在枕木或型钢上,底部放置于转动系统绞座中;
3)用销棒穿过绞座连接预制立柱灌浆口中,并用卡钳在外侧限制销棒的水平位移;
4)起重设备松钩,解除吊装工装,预制立柱荷载转换至翻身装置及枕木或型钢上,换吊点至预制立柱顶板;
5)起重设备上提预制立柱顶部,以转动系统为基点,完成预制立柱90度翻身;
6)解除转动系统的卡钳及销棒,将预制立柱吊至制定位置。
本发明的有益成果是:本发明适用于辅助起重设备在不同截面类型、尺寸预制立柱翻身过程中,避免因翻身导致立柱边角破损。并且结构轻便可拆卸,操作简单,安全可靠,较好的提高了现场施工工效。并且通用性好,无需繁杂的匹配件适用与不同截面、尺寸的立柱,达到较好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的用于预制立柱辅助起重设备将预制立柱翻身的装置平面示意图;
图2是本发明的用于预制立柱辅助起重设备将预制立柱翻身的装置的立面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实例,进一步阐述本发明的实施方式。应理解,这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明专利的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1、2所示,一种用于辅助起重设备将预制立柱翻身的装置,包括底座及橡胶板1、套管调节阀2、转动系统3。
两个底座及橡胶板1通过套管调节阀2连接、控制间距,保证预制立柱能够放入翻身装置内侧。转动系统3采用承插卡槽式结构,嵌入翻身底座1中,通过销棒连接绞座和预制立柱,并在绞座外侧设置卡钳,保护销棒在转动过程中避免脱落。底座底部贴橡胶板,保证绞座在预制立柱翻身过程中不会因水平荷载产生位移。
预制立柱翻身过程的底部荷载通过转动系统3的销棒传递至绞座,由绞座传递至底座及橡胶板1上,并通过套管调节阀2限制底座1之间的横向位移。底座1、套管调节阀2、转动系统3采用物理承插连接,拆卸方便,尺寸可根据需要随时调整,适用于圆形、方形预制立柱,且不受方形预制立柱边角的影响更换零配件。同时,可以避免因预制立柱翻身导致边角混凝土破损漏筋。
本发明的具体操作方法,其步骤为:
1)提前将套管调节阀2调整至合适尺寸,并插紧销子,搁置在翻身场地,并根据预制立柱长度,另一端搁置枕木;
2)起重设备将预制立柱平吊至翻身处,顶部搁置在枕木或型钢上,底部放置于转动系统3绞座中;
3)通过销棒穿过绞座连接预制立柱灌浆口中,并用卡钳在外侧限制销棒的水平位移;
4)起重设备松钩,解除吊装工装,预制立柱荷载转换至翻身装置及枕木上,换吊点至预制立柱顶板;
5)起重设备上提预制立柱顶部,以转动系统3为基点,完成预制立柱90度翻身。
6)解除转动系统3的卡钳及销棒,将预制立柱吊至制定位置。
Claims (5)
1.一种用于辅助起重设备将预制立柱翻身的装置,包括底座、套管调节阀、转动系统,其特征在于:两个底座通过套管调节阀连接,通过套管调节阀控制两个底座的间距,保证预制立柱能够放入翻身装置内侧;所述转动系统采用承插卡槽式结构,嵌入底座中,并通过销棒连接绞座和预制立柱,并在绞座外侧设置卡钳,保护销棒在转动过程中避免脱落。
2.根据权利要求1所述用于预制立柱辅助起重设备将预制立柱翻身的装置,其特征在于:所述底座的底部贴橡胶板,保证绞座在预制立柱翻身过程中不会因水平荷载产生位移。
3.根据权利要求1所述用于预制立柱辅助起重设备将预制立柱翻身的装置,其特征在于:预制立柱翻身过程的底部荷载通过转动系统3的销棒传递至绞座,由绞座传递至底座1上,并通过套管调节阀2限制底座1之间的横向位移。
4.根据权利要求1所述用于预制立柱辅助起重设备将预制立柱翻身的装置,其特征在于:所述底座、套管调节阀、转动系统采用物理承插连接,拆卸方便,尺寸可根据需要随时调整。
5.一种采用权利要求1-4任一所述的用于辅助起重设备将预制立柱翻身的装置的施工方法,其特征在于,其步骤为:
1)提前将套管调节阀调整至预制立柱柱能够放入翻身装置内侧尺寸,并插紧销子,搁置在翻身场地,并根据预制立柱长度,另一端搁置枕木或型钢;
2)起重设备将预制立柱平吊至翻身处,顶部搁置在枕木或型钢上,底部放置于转动系统绞座中;
3)用销棒穿过绞座连接预制立柱灌浆口中,并用卡钳在外侧限制销棒的水平位移;
4)起重设备松钩,解除吊装工装,预制立柱荷载转换至翻身装置及枕木或型钢上,换吊点至预制立柱顶板;
5)起重设备上提预制立柱顶部,以转动系统为基点,完成预制立柱90度翻身;
6)解除转动系统的卡钳及销棒,将预制立柱吊至制定位置。
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