CN210510510U - 一种管廊热力管线轴线微调对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊热力管线轴线微调对口装置，平台的对应处设置有兼作升降支撑的螺旋式千斤顶，两个螺旋式千斤顶的升降柱之间设置有升降底座，升降底座随螺旋式千斤顶升降；升降底座上设置有横向微调机构，该横向微调机构上设置有基座，该基座上设置有竖直布置的竖向千斤顶，该竖向千斤顶的顶端设置有用于放置管廊热力管线的支撑板。通过第一行走轮将整个管廊热力管线轴线微调对口装置运送到大致位置，此时，通过螺旋式千斤顶将整个装置顶起，然后通过竖向千斤顶进行高度的微调，同时再通过横向微调机构调节其横向距离，通过横向、竖向滑动和千斤顶的配合，在承重状态下实现管廊热力管线的组对，有效保证热力管线轴线平顺。

Description

一种管廊热力管线轴线微调对口装置

技术领域

本实用新型涉及管廊建设领域，尤其涉及一种管廊热力管线轴线微调对口装置。

背景技术

随着城市地下综合管廊的大规模建设完成，各类管线入廊成为目前管廊建设的重点任务。在我国北方热力管线作为入廊的主要管线，入廊后将大大节约热力管线敷设用地，缓解城市供暖压力。而热力管线安装施工一直以来大多采用室外直埋方式，对于综合管廊内热力管线的铺设和安装目前无值得借鉴的施工工艺。

目前热力管线室外直埋施工工艺比较成熟，由于室外空间不受限制，热力管线组对和轴线调整主要采用吊车配合完成，相对施工工艺比较简单。随着管廊大规模建设，初期热力管线安装施工主要采用的施工技术借鉴与室外直埋施工，多数在管廊施工过程中在管廊顶板设置预埋件，热力管线施工时，其热力管线的安装、组对和轴线调整主要借助顶板预埋件采用手拉葫芦或卷扬机代替吊车完成热力管线入廊施工，其工艺施工效率较低，操作复杂，安全隐患多。

现有技术施工过程大致如下：热力管线从吊装口吊入管廊内运输至热力管线施工位置；采用手拉葫芦或卷扬机对热力管线进行垂直吊装，安装在热力管线支座上，并进行初步对齐；通过手拉葫芦或卷扬机调整热力管线高程，是两根管线待焊接端高程一致；通过千斤顶利用管廊侧墙调整两管线待焊接端横向位置，使两管线待焊接口对齐；采用对口器将带焊接端锁定；对口器施加压力同时，调整两管道末端千斤顶和吊装机械，使两管线轴线一致；将两管道焊接进行固定，完成热力管线对口。

现有技术存在有如下缺点：

采用手拉葫芦或卷扬机进行管线竖向位置调整，操作复杂，施工效率低。

手拉葫芦或卷扬机等机械操作安全隐患多。

轴线调整管线前后配合，轴线调整难度大。

横向调整采用单向千斤顶调整，调整费时费力，且易侧滑。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供的一种管廊热力管线轴线微调对口装置，通过横向、竖向滑动和千斤顶的配合，在承重状态下实现管廊热力管线的组对，提高管道组对施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种管廊热力管线轴线微调对口装置，包括平台，平台的底部均匀布置有多个第一行走轮，其中，平台的对应处设置有兼作升降支撑的螺旋式千斤顶，两个螺旋式千斤顶的升降柱之间设置有升降底座，升降底座随螺旋式千斤顶升降；升降底座上设置有横向微调机构，该横向微调机构的横向调节范围为上述两个螺旋式千斤顶之间的距离，该横向微调机构上设置有基座，该基座上设置有竖直布置的竖向千斤顶，该竖向千斤顶的顶端设置有用于放置管廊热力管线的支撑板，该支撑板为水平布置，支撑板随竖向千斤顶升降。

所述的管廊热力管线轴线微调对口装置，其中，上述横向微调机构包括底座，底座的底部布置有多个第二行走轮；其中一个上述螺旋式千斤顶的升降柱上设置螺纹孔，该螺纹孔内布置有螺纹杆，该螺纹杆的一端通过一轴承布置在底座的一端，螺纹杆的另一端设置有摇臂，底座随螺纹杆转动在升降底座上横向移动。

所述的管廊热力管线轴线微调对口装置，其中，上述支撑板上设置有限位滚珠，管廊热力管线位于限位滚珠之间。

所述的管廊热力管线轴线微调对口装置，其中，上述管廊热力管线对应端头配置有用于锁定两个管廊热力管线的热力管线对口器。

本实用新型提供了一种管廊热力管线轴线微调对口装置，在支撑板上放置好管廊热力管线，然后通过第一行走轮将整个管廊热力管线轴线微调对口装置运送到大致位置，此时，通过螺旋式千斤顶将整个装置顶起，并大致调节管廊热力管线的高度，然后通过竖向千斤顶进行高度的微调，同时再通过横向微调机构调节其横向距离，通过横向、竖向滑动和千斤顶的配合，在承重状态下实现管廊热力管线的组对，相较手拉葫芦、卷扬机等进行热力管线位置调整该装置微调精度高，操作简单，提高管道组对施工效率；而且通过热力管线对口器对两管道带焊接端施加环向压力，使带焊接处两管线轴线一致，有效保证热力管线轴线平顺。

附图说明

图1为本实用新型中管廊热力管线轴线微调对口装置的主视图；

图2为本实用新型中管廊热力管线轴线微调对口装置的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种管廊热力管线轴线微调对口装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种管廊热力管线轴线微调对口装置，如图1与图2所示的，包括平台10，平台10的底部均匀布置有多个第一行走轮7，其中，平台10的对应处设置有兼作升降支撑的螺旋式千斤顶9，两个螺旋式千斤顶9的升降柱之间设置有升降底座11，升降底座11随螺旋式千斤顶升降；升降底座11上设置有横向微调机构，该横向微调机构的横向调节范围为上述两个螺旋式千斤顶9之间的距离，该横向微调机构上设置有基座3，该基座3上设置有竖直布置的竖向千斤顶5，该竖向千斤顶5的顶端设置有用于放置管廊热力管线12的支撑板4，该支撑板4为水平布置，支撑板4随竖向千斤顶5升降。

更进一步的，上述横向微调机构包括底座2，底座2的底部布置有多个第二行走轮13；其中一个上述螺旋式千斤顶9的升降柱上设置螺纹孔，该螺纹孔内布置有螺纹杆14，该螺纹杆14的一端通过一轴承布置在底座2的一端，螺纹杆14的另一端设置有摇臂6，底座2随螺纹杆14转动在升降底座11上横向移动。

并且上述支撑板4上设置有限位滚珠1，管廊热力管线12位于限位滚珠1之间。上述管廊热力管线12对应端头配置有用于锁定两个管廊热力管线的热力管线对口器8，通过热力管线对口器8施加环向压力调整管线轴线，保证热力管线焊接端轴线一致。

其具体的操作过程如下：

将管廊热力管线12运输到施工位置安放在支撑板4上，并进行初步对齐。管廊热力管线轴线微调对口装置利用第一行走轮7行至管道待焊接管道两端，调整其位置。利用螺旋式千斤顶9作为支腿调整装置高度；调整竖向千斤顶5，使限位滚珠1与管廊热力管线12相贴合，固定管廊热力管线12位置，同时调整两个管廊热力管线的焊接端竖向位置。通过摇臂6调节两个管廊热力管线12待焊接端位置，使两管道对齐。采用热力管线对口器8锁定两个管廊热力管线，施加压力，调整两个管廊热力管线12位于同一轴线，将两管道焊接进行固定，完成热力管线对口。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (4)

1.一种管廊热力管线轴线微调对口装置，包括平台，平台的底部均匀布置有多个第一行走轮，其特征在于，平台的对应处设置有兼作升降支撑的螺旋式千斤顶，两个螺旋式千斤顶的升降柱之间设置有升降底座，升降底座随螺旋式千斤顶升降；升降底座上设置有横向微调机构，该横向微调机构的横向调节范围为上述两个螺旋式千斤顶之间的距离，该横向微调机构上设置有基座，该基座上设置有竖直布置的竖向千斤顶，该竖向千斤顶的顶端设置有用于放置管廊热力管线的支撑板，该支撑板为水平布置，支撑板随竖向千斤顶升降。

2.根据权利要求1所述的管廊热力管线轴线微调对口装置，其特征在于，上述横向微调机构包括底座，底座的底部布置有多个第二行走轮；其中一个上述螺旋式千斤顶的升降柱上设置螺纹孔，该螺纹孔内布置有螺纹杆，该螺纹杆的一端通过一轴承布置在底座的一端，螺纹杆的另一端设置有摇臂，底座随螺纹杆转动在升降底座上横向移动。

3.根据权利要求1所述的管廊热力管线轴线微调对口装置，其特征在于，上述支撑板上设置有限位滚珠，管廊热力管线位于限位滚珠之间。

4.根据权利要求1所述的管廊热力管线轴线微调对口装置，其特征在于，上述管廊热力管线对应端头配置有用于锁定两个管廊热力管线的热力管线对口器。

Images