CN111731997A - 一种预制立柱厂内翻转的方法 - Google Patents

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张剑宇
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Abstract

本发明提供一种预制立柱厂内翻转的方法,包括设置翻转区域:翻转区域包括基坑,基坑由四边侧墙围成,侧墙能支撑预制立柱,在基坑的内部填充沙土;将预制立柱由竖直状态翻转至水平状态:将预制立柱竖向起吊,并移动至基坑的一边侧墙上方,将预制立柱的底部一侧对准侧墙;将预制立柱下放并使预制立柱的底部一侧支撑于侧墙上,且另一侧悬空于沙土的上方;将预制立柱继续下放,预制立柱的底部由于单侧受力从而向基坑内翻转,使预制立柱的底部的另一侧位于沙土内;在吊装装置的牵引下继续翻转预制立柱,直至预制立柱完全平躺于基坑内,完成预制立柱由竖直状态到水平状态的翻转。本发明翻转区域构件简单、操作简便,起到保护预制立柱外观的作用。

Description

一种预制立柱厂内翻转的方法
技术领域
本发明涉及装配式桥梁施工中预制立柱施工领域,具体地,涉及一种预制立柱厂内翻转的方法。
背景技术
桥墩立柱预制构件在工厂内制作时,为了方便钢筋笼制作及模板安装,一般采用横向制笼入模,在混凝土浇筑过程中为了保证混凝土浇筑面的外观一致,采用竖向浇筑的模式,浇筑完成后立柱竖向搁置于浇筑台座上。而在立柱运输时,由于立柱高度较高,不能满足道路运输条件,必须将立柱放倒,采用横向搁置运输,导致立柱需要在工厂内进行一次翻转,由竖向立放状态翻转至横向卧放状态。
由于立柱重量较大,还要在翻转过程中保护混凝土成品不被损坏,导致立柱的翻转操作困难,因此,有必要设计一种立柱翻转的方法及装置,确保立柱构件的翻转安全可靠,且能对混凝土起到保护。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种预制立柱厂内翻转的方法。
为实现上述发明目的,本发明提供一种预制立柱厂内翻转的方法,包括:
设置翻转区域:
所述翻转区域包括基坑,所述基坑由四边侧墙围成,所述侧墙能支撑预制立柱,在所述基坑的内部填充沙土,使所述沙土的填充高度与所述侧墙的高度接近;
将所述预制立柱由竖直状态翻转至水平状态:
将所述预制立柱的上部通过吊索具与所述吊装装置连接后,将所述预制立柱竖向起吊,并移动至所述基坑的一边侧墙上方,将所述预制立柱的底部一侧对准所述侧墙;
将所述预制立柱下放并使所述预制立柱的底部一侧支撑于所述侧墙上,且另一侧悬空于所述沙土的上方;
之后将所述预制立柱继续下放,所述预制立柱的底部由于单侧受力从而向所述基坑内翻转,使所述预制立柱的底部的另一侧位于所述沙土内;
在所述吊装装置的牵引下继续翻转所述预制立柱,直至所述预制立柱完全平躺于所述基坑内,完成所述预制立柱由竖直状态到水平状态的翻转。
优选地,所述设置翻转区域还包括:在所述基坑的一边的侧墙的顶部设置橡胶垫块,使所述橡胶垫块位于所述侧墙与所述预制立柱底部一侧下表面之间,对所述预制立柱起缓冲作用。
优选地,所述设置翻转区域之后,在所述基坑的所述沙土上平铺放置尼龙吊带,所述尼龙吊带用于所述预制立柱的水平吊运。
优选地,所述完成预制立柱由竖直状态到水平状态的翻转之后,包括:将所述尼龙吊带通过吊索具与所述吊装装置连接,通过所述尼龙吊带起吊所述预制立柱,使所述预制立柱以水平状态移动至指定位置。
优选地,所述预制立柱的底部由于单侧受力从而向所述基坑内翻转,其中,当所述吊装装置下放所述预制立柱的同时向所述预制立柱翻转方向移动,且始终保持所述吊索具处于垂直状态。
优选地,所述基坑采用混凝土结构基坑。
优选地,所述混凝土结构基坑具有长方体空间,且所述长方体空间的长边大于所述预制立柱的高度。
优选地,所述设置翻转区域,其中,所述基坑的尺寸参数为:所述基坑的深度为1m-1.5m,所述基坑的长度大于1.2倍所述预制立柱高度,所述侧墙厚度为15cm-30cm。
与现有技术相比,本发明具有如下至少一种的有益效果:
本发明上述方法,通过设置翻转区域对预制立柱进行翻转,利用了黄沙柔软、可塑性强,能够对立柱构件起到很好地保护作用,并且黄沙在有侧限条件下的抗压能力强,能够起到承载立柱重量的效果,同时在吊装装置的配合下进行沙坑内立柱翻转操作简便、效率高,对立柱的工厂预制有很高的实用价值。
本发明上述方法,施工操作简便、安全可靠、并起到保护预制立柱外观的作用,且沙坑构造简单、方便设置、成本低廉。
本发明上述方法,通过设置橡胶垫块,对预制立柱在下放以及翻转过程中起到缓冲及保护预制立柱混凝土不被损坏。
本发明上述方法,通过设置用于起吊预制立柱的尼龙吊带,实现对水平状态下预制立柱的转运,采用尼龙材质的吊带能起到保护立柱混凝土的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本发明一优选实施例的预制立柱厂内翻转的方法的步骤示意图;
图2是本发明一优选实施例的预制立柱厂内翻转的方法的步骤示意图;
图3是本发明一优选实施例的预制立柱厂内翻转的方法的步骤示意图;
图4是本发明一优选实施例的预制立柱厂内翻转的方法的步骤示意图;
图5是本发明一优选实施例的预制立柱厂内翻转的方法的步骤示意图;
图6是本发明一优选实施例的预制立柱厂内翻转的方法的步骤示意图;
图中标记分别表示为:1为基坑、2为橡胶垫块、3为预制立柱、4为吊索具、5为尼龙吊带、11为侧墙、12为沙土。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照1-6所示,为本发明一优选实施例的预制立柱厂内翻转的方法的步骤示意图,包括以下步骤:
S1:设置翻转区域:
参照图1所示,翻转区域包括基坑1,基坑1由四边侧墙11围成,侧墙11能支撑预制立柱3,在基坑1的内部填充沙土12,使沙土12的填充高度与侧墙11的高度接近。作为一优选方式,由于预制立柱构件重量较大,基坑1宜采用钢筋混凝土结构基坑,防止损坏。基坑1为具有长方体空间的混凝土基坑1,且该长方体空间的长边的尺寸大于预制立柱3的高度。沙土可以采用普通混凝土拌和用黄沙,宜填满整个基坑。
S2:在翻转区域设置完成后,将预制立柱3由竖直状态翻转至水平状态:
参照图2所示,将预制立柱3的上部通过吊索具4与吊装装置连接后,将预制立柱3竖向起吊,并移动至基坑1的一边侧墙11上方,将预制立柱3的底部一侧对准侧墙11,即预制立柱3的底部一侧位于侧墙11顶部的正上方。作为一优选方式,吊装装置可以采用起重行车。当基坑为长方体结构时,将预制立柱3移动至基坑1的短边侧墙11上方。
参照图3所示,将预制立柱3缓缓下放并使预制立柱3的底部一侧支撑于侧墙11上,且另一侧悬空于沙土12的上方。
参照图4所示,之后将预制立柱3继续下放,预制立柱3的底部由于单侧受力从而向基坑1内翻转,使预制立柱3的底部的另一侧位于沙土12内。基坑1内的沙土12对预制立柱3起到缓冲作用,保护预制立柱3混凝土不被损坏。
参照图5所示,在吊装装置的牵引下继续翻转预制立柱3,直至预制立柱3完全平躺于基坑1内,完成预制立柱3由竖直状态到水平状态的翻转。
在其他部分实施例中,设置翻转区域包括:在基坑1的一边的侧墙11的顶部设置橡胶垫块2,使橡胶垫块2位于侧墙11与预制立柱3底部一侧下表面之间,对预制立柱3起缓冲作用,保护预制立柱3混凝土不被损坏。作为一优选方式,橡胶垫块2的面积大于预制立柱3底面积的1/2。当基坑为长方体结构时,将橡胶垫块2设置于基坑1的短边侧墙11顶部。
在其他部分实施例中,参照图2所示,设置翻转区域之后,在基坑1的沙土上平铺放置尼龙吊带5,确保预制立柱3平躺在基坑1内,该尼龙吊带5位于预制立柱3的正下方,且尼龙吊带5的两头分别位于预制立柱3的两侧,在起吊过程中尼龙吊带5将预制立柱3捆绑住,确保吊运过程中稳定性。尼龙吊带5用于预制立柱3的水平吊运,可以将预制立柱3构件水平状态移动至存放场地或者装车外运。采用尼龙材质的吊带能起到保护立柱混凝土的作用。
在其他部分实施例中,参照图6所示,完成预制立柱3由竖直状态到水平状态的翻转之后,包括:将尼龙吊带5通过吊索具4与吊装装置连接,通过尼龙吊带5起吊预制立柱3,使预制立柱3以水平状态移动至指定位置。
在其他部分实施例中,参照图4所示,预制立柱3的底部由于单侧受力从而向基坑1内翻转,其中,当吊装装置下放预制立柱3的同时向预制立柱3翻转方向移动,且始终保持吊索具4处于垂直状态。
在其他部分实施例中,设置翻转区域,其中,基坑的尺寸参数为:基坑的深度为1m-1.5m,基坑的长度大于1.2倍预制立柱3高度,侧墙厚度为15cm-30cm;基坑的底板厚度一般取10~20cm。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质。

Claims (8)

1.一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,包括:
设置翻转区域:所述翻转区域包括基坑,所述基坑由四边侧墙围成,所述侧墙能支撑预制立柱,在所述基坑的内部填充沙土,使所述沙土的填充高度与所述侧墙的高度接近;
将所述预制立柱由竖直状态翻转至水平状态:
将所述预制立柱的上部通过吊索具与所述吊装装置连接后,将所述预制立柱竖向起吊,并移动至所述基坑的一边侧墙上方,将所述预制立柱的底部一侧对准所述侧墙;
将所述预制立柱下放并使所述预制立柱的底部一侧支撑于所述侧墙上,且另一侧悬空于所述沙土的上方;
之后将所述预制立柱继续下放,所述预制立柱的底部由于单侧受力从而向所述基坑内翻转,使所述预制立柱的底部的另一侧位于所述沙土内;
在所述吊装装置的牵引下继续翻转所述预制立柱,直至所述预制立柱完全平躺于所述基坑内,完成所述预制立柱由竖直状态到水平状态的翻转。
2.根据权利要求1所述的一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,所述设置翻转区域还包括:在所述基坑的一边的侧墙的顶部设置橡胶垫块,使所述橡胶垫块位于所述侧墙与所述预制立柱底部一侧下表面之间,对所述预制立柱起缓冲作用。
3.根据权利要求1所述的一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,所述设置翻转区域之后,在所述基坑的沙土上平铺放置尼龙吊带,所述尼龙吊带用于所述预制立柱的水平吊运。
4.根据权利要求3所述的一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,所述完成预制立柱由竖直状态到水平状态的翻转之后,还包括:将所述尼龙吊带通过吊索具与所述吊装装置连接,通过所述尼龙吊带起吊所述预制立柱,使所述预制立柱以水平状态移动至指定位置。
5.根据权利要求1所述的一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,所述预制立柱的底部由于单侧受力从而向所述基坑内翻转,其中,当所述吊装装置下放所述预制立柱的同时向所述预制立柱翻转方向移动,且始终保持所述吊索具处于垂直状态。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,所述基坑采用混凝土结构基坑。
7.根据权利要求6所述的一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,所述混凝土结构基坑具有长方体空间,且所述长方体空间的长边大于所述预制立柱的高度。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种预制立柱厂内翻转的方法,其特征在于,所述设置翻转区域,其中,所述基坑的尺寸参数为:所述基坑的深度为1m-1.5m,所述基坑的长度大于1.2倍所述预制立柱高度,所述侧墙厚度为15cm-30cm。
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